Прошивание электроискровое

Центрирование 688 Профилировка 485 Прошивание электроискровое 955 [c.1065]

Прошивание электроискровым способом [c.461]

При электроискровом прошивании применяются инструменты, форма рабочей части которых представляет негативное изображение изготовляемой фигуры. При ступенчатом проведении обработки возможно получение сложных фигур последовательной обработкой рядом простых по форме электродов. [c.656]

Электроискровой способ используется для выполнения различных операций, среди которых основные прошивание полостей и отверст [c.962]

Фиг. 51. Электроискровое прошивание (копирование, гравирование) I — изделие-анод 2 — электрод-инструмент-катод Л — рабочая жидкость.

Электроискровое прошивание полостей и отверстий импульсный электрический разряд, возникающий между торцом электрода и заготовки изделия, вызывает направленное размерное разрушение последней с образованием отверстия, воспроизводящего форму сечения электрода и имеющего размеры, превышающие номинальный размер электрода иа величину боковых зазоров. Обработка производится в жидкой среде при питании импульсным током. [c.970]

Электроискровое изготовление сеток сетка получается при электроискровом прошивании листового металла набором из отдельных электродов, расположенных на оправке в соответствии с расположением отверстий в сетке. [c.970]

Электроискровое прошивание криволинейных отверстий операция проводится аналогично прошиванию прямых отверстий, но катодный электрод имеет криволинейную форму, повторяющуюся в отверстии. [c.971]

Получение Электроискровое прошивание (фиг. 47) 120-150 Сила тока 11—28 а - 20-40 ( - 10-500 3 3—4 [c.990]

Получение отверстий с криволинейной осью Электроискровое прошивание (фиг. 70—160 Сила тока 1—20 а - 14—70 - 10—150 2—4 4—6 [c.990]

Изготовление сеток или одновременное прошивание большего числа отверстий Электроискровое прошивание (фиг. 56) 70—160 Сила тока 1 — 10 а - 14-70 - 20—200 2—4 4—6 [c.991]

Электроискровое вырезание прошиванием [c.30]

Прецизионное электроискровое прошивание сеток [c.36]

Для электроискрового прошивания применяются инструменты, являющиеся негативной формой изготовляемой фигуры. [c.951]

Главное рабочее движение при электроискровом прошивании—возвратно-поступательное или поступательное. При резании и шлифовании возможны также вращательные движения. Дополнительными видами движения могут служить вибрации, вращение, поступательные перемещения. [c.951]

Электроискровое гравирование — вид прошивания, отличающийся малой глубиной. Основные приёмы оттиск электрода, несущего негативный отпечаток гравюры ручное гравирование вибрирующим электродом механизиро- [c.955]

Фиг. 58, Схема электроискрового прошивания отверстия

На рис. 181 приведена схема установки для электроискрового прошивания отверстий. Импульсы электрического разряда, воз- [c.325]

На рис. 248 приведена схема установки для электроискрового прошивания отверстий. Импульсы электрического разряда, возникающие между торцом электрода 3 и поверхностью заготовки 1, разрушают металл заготовки, образуя отверстие, соответствующее форме электрода, Малые отверстия прошивают при обязательной вибрации электрода или заготовки для удаления образующихся отходов. Направление инструмента (электрода) определяет кондуктор 4, изготовленный из материала, не проводящего ток. Обработку осуществляют в жидком диэлектрике или в специально обработанной воде 2 при питании от источника тока 5. [c.355]

На рис. 270,6 показан общий вид универсального электроискрового станка для прошивания отверстий и обработки плоскостей. На основании 8 закреплена станина 6, по горизонтальным направляющим 5 которой может перемещаться каретка 4. Шпиндель 3 с инструментом имеет ручное перемещение и автоматическую регулировку межэлектродного расстояния. Обрабатываемая деталь закреплена на столе 2. После опускания шпинделя бак 1 с минеральным маслом поднимают до тех пор, пока обрабатываемая деталь и инструмент полностью не погрузятся в масло. На пульте управления 7 включается кнопка Пуск и начинается обработка детали. [c.614]

Электроискровое прошивание (копирование, гравирование). Углубления на поверхности анода-изделия образуются в результате разрушения металла электрическим импульсным разрядом, возникающим между штемпелем-катодом. несущим негативное изображение рисунка и поверхностью анода. Производится также прошивание полостей и отверстий фасонного и круглого сечений [c.576]

Электроискровая вырезка прошиванием [c.594]

Получение отверстий малых диаметров (до 0,15 мм) Электроискровое прошивание - 70-200 Сила тока 0.05—0,4 а Вибра- ция - Полу чет ие полостей [c.598]

Электроискровое прошивание 45 70—160 Сила тока 1—55 а - 14-70 - 12—650 [c.598]

Получение отверстий с криволинейной осью Электроискровое прошивание 47 70—160 — - 14-70 10— 50 [c.600]

Электроискровое прошивание 48 70- 160 Сила тока 10 о - М- 70 - 20-200 [c.600]

На фиг. 504 показана схема станка для электроискрового прошивания отверстий. Электрический ток от зажима 1 идет к электроду 2, затем через зазор Д к заготовке 3, откуда направляется к зажиму 4. Сопротивление 5 служит для регулирования в цепи силы тока и напряжения. В электрическую цепь включен конденсатор 6, который создает импульс, необходимый для образования искры. Соленоидный регулятор заставляет электрод 2 совершать колебатель- [c.699]

Изделия можно обрабатывать шлифованием, электроэрозией и ультразвуком. Для черновой обработки наибольшее применение находят электро-эрозионные методы (химический и искровой), а для чистовой обработки — шлифование. В [8] рекомендуют проверенные режимы электроэрозионной черновой обработки (табл. 20) и чистовой обработки шлифованием (табл. 21). Производительность электрохимической обработки у РЗМ выше, чем при обработке сплавов альнпко, так как растворение РЗМ протекает более интенсивно. Производительность обработки шлифованием, напротив, значительно ниже, так как из-за большой хрупкости РЗМ за один ход шлифовального стола можно снимать слой толщиной 0,005 мм (при шлифовании альнико 0,01—0,02 мм). Прошивание отверстий электроискровым методом не рекомендуется из-за опасности их растрескивания. [c.97]

HeKomopbte операции, выполняемые электроискровым способом. Прошивание iarpHU вырубных штампов производится полым элек-тролом-инструментом, имеющим отрицательный допуск, в несколько переходов (обычно в три) со сменой электрода и режима на каждом переходе. [c.658]

Изготовление сеток с большим числом отверстий производится электроискровым способом в труднообрабатываемом другим методом металле либо при необходимости изготовления тонких или фасонных отверстий в мягком металле. Прошивание производится электродом-инструментом, несущим набор электродов, закреп.ленных в обойме и питающихся совместно от датчика импульсов либо раздельно от многоконтурных xer.i. [c.663]

Электроискровое прошивание малых отверстий процесс в принципе аналогичен происходящему при операции электроискрового прошивания полостей, но производится при обязательной вибрации элек-трода-инструмента или изделия, что облегчает удаление образующихся отходов. Кондуктор изготовляется из твердого непроводящего ток материала и необходим для обеспечения надлежащей жесткости инструмента. [c.970]

Получение отверстий малых диаметров (до 0.1—0,15 Af.u) П Электроискровое прошивание (фиг. 52. 53) о л у Ч 1 70—200 3 н и е по. Сила тока 0,05—0,4 а л о с т е й 1 В ибрация л 0 т в е р ( т и й - 1—2 6—7 [c.988]

Прошивание электроэро-знойное (электроискровое) 966, 971, 990 0тх1иг — Применение нагрева в электролитах 961, 962 --сплавов алюминиевых деформируемых 275—28 [c.1014]

Электроискровое прошивание (копирование, граиирование). Углубления на поверхности aHo.ia-изделия 1 образуются в результате разрушения металла электрическим импульсным раэ])ядом, возникающим между штемпелем-катодом 2, несущим негативное изображение рисунка, и поверхностью анода. Форма катод i точно воспроизводится на изделии [c.254]

Фиг. VIII.21. Длительность электроискрового прошивания отверстий в зависимости от емкости конденсатора (электрод—трубка- 8X6 ММ-, образцы —Ст. 5 толщиной

Таблица V1II.33 Основные технические характеристики операции электроискрового прошивания малых отверстий [c.293]

Прошивание ковочных и чеканных штампов, имеющих глухие полости. Прошивание производится сплошным инструментом это даиняет процесс и затрудняет калибрование отверстий из-за искажения формы инструмента. Смена инструмента ири смене режима обязательна зачастую встречается необходимость сменять два-три однотипных инструмента на одном режиме до получения требуемых размеров в этих случаях предварительно удаляют часть металла механическим путём с тем, чтобы на долю электроискровой обработки оставался меньший объём металла. [c.955]

На фиг. 58 приведена схема установки для электроискрового прошивания отверстий. Импульсы электрического разряда, воз-никаюш ие между торцом электрода 3 и детали 1, вызывают местное разрушение детали, образуя отверстие, соответствующее форме электрода. Рабочее напряжение тока от 30 до 200 в, а сила тока от 1 до 50 а. [c.537]

В литературе описано немало интересных примеров применения электроэрозионной обработки. Приведем часть из них, чтобы лучше представить себе ее преимущества. Так, при изготовлении сеток элек-гровакуумных приборов обеспечивалось высокое их качество и при выпуске порядка ста деталей за смену получали годовой экономический эффект от нового способа в сумме 60 тысяч рублей. Обработка матрицы для вьррубки часового колеса с зубом упростилась — сократилось количество операций с тридцати до восьми, а стоимость матрицы снизилась с 19,6 до 4,12 рублей. Получить механическим путем профиль твердосплавного клейма для нанесения знаков на швейную иглу раньше не представлялось возможным, а электроискровым способом это выполняется за 30 минут. Производительность прошивания отверстий в распылителях топливной аппаратуры в сравнении с механической обработкой возросла в триста раз. Трудоемкость изготовления рабочего канала твердосплавных волок и фильер сократилась на 20—70%, причем стали выполнять и спиральные рабочие каналы. Стоимость клеймения деталей упала в шесть-десять раз в сравнении с клеймением на пантографе. Трудоемкость обработки стальных валков для проката снизилась в семь-восемь раз, а изготовления пазов в решетках — в сорок раз, разрезания цанг и твердосплавных заготовок — в 1,2—2 раза. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...