Установки электронно-лучевые

Установки электронно-лучевые для пайки узлов из керамики и тугоплавких металлов с местным нагревом 180 [c.396]

В настоящее время разработаны промышленные -и полупромышленные установки электронна-лучевого напыления металлов (например, А1, 2п, Сд, N1, Сг, Си, Т1, 5п, РЬ) И сплавов (Ре—51, А1—2п, N1—Си, латуни, жаростойкие стали) на движущуюся со скоростью 1—8 м/с стальную полосу (рис. 14). Мощность установок достигает 1 МВт и более, испарение производится со скоростью 20—50 г/с. Электронно-лучевой метод считается наиболее выгодным и для предварительного равномерного нагрева полосы. В этом случае электронный луч сканирует поперек полосы с частотой 100—500 Гц. Металлические конденсаты прочно сцепляются со сталью при следующих температурах подложки, °С [c.40]

На рис. 1-7 показана принципиальная схема полуавтоматической установки электронно-лучевой размерной обработки в изделиях. Обработка производится в вакууме в специальной камере, куда на специальный стол помещаются обрабатываемые плоские изделия. [c.16]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ [c.157]

Рис, 7.14, Схема электронно-лучевой установки [c.413]

Управление электронным лучом осуществляется при помощи ручек 1, 2,3 и 4. Ручка 3 предназначена для фокусировки изображения, а ручка 2 — для установки яркости так, чтобы изображение на экране 5 было наиболее четким. При помощи ручек 4 и 1 изображение можно перемещать соответственно по горизонтали (ось х) и по вертикали (ось у) это позволяет расположить изображение в нужном месте экрана 5 электронно-лучевой трубки. [c.187]

Управление генератора развертки производится переключателями 7 и 5 и ручкой 9. Для выбора типа развертки — непрерывная или ждущая — предназначен переключатель 8 с надписью горизонтальное откло нение . Установкой переключателя 8 на метку усилитель генератор развертки выключается с одновременным подключением усилителя синхронизации к вертикальным пластинам электронно-лучевой трубки, что дает возможность увеличить горизонтальное отклонение луча помимо развертки. При помощи переключателя 7 устанавливается нужный диапазон непрерывной или ждущей развертки. Ручка 9 с надписью частота плавно позволяет менять собственную частоту непрерывной развертки и длительности, ждущей в пределах выбранного диапазона. [c.187]

Хороший результат был получен при нанесении ниобия на молибден и вольфрам путем электронно-лучевого напыления на установке ИЭС им. Патона (температура подложки 500—600 С, [c.77]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Получение композиционных материалов методом пропитки в вакууме может производиться в промышленных вакуумных плавильных печках с нагревательными устройствами различного типа (индукционные, высокочастотные, электронно-лучевые и др.), оснащенных устройствами для заливки форм в вакууме. Применяют для этой цели и специально сконструированные установки. Схема одной из таких установок показана на рис. 46. Установка [c.98]

Фрагмент 2-й. Открыть наружный люк станции, выйти на его поверхность, установить на переходном отсеке УРИ и закрепить его на поручнях подготовить к работе электронно-лучевую установку, пульт, преобразователь тока и планшеты с деталями испытания выдвинуть планшет произвести резку пластины, переключить режим произвести сварку проверить шов подготовить новый образец, произвести пайку сменить образец, переключить установку для напыления, произвести напыление покрытия . [c.94]

Электронно-лучевые установки. При электронно-лучевом нагреве поток электронов, сформированный в электронной пушке и направленный на паяемые поверхности, имеет мощность, [c.180]

Процесс пайки на электронно-лучевых установках характеризуется высоким КПД процесса. Концентрация энергии в луче позволяет предельно сократить продолжительность взаимодействия расплавленного припоя с паяемыми материалами и тем самым сохранить их свойства. Для изготовления высокоточных изделий, собранных из тонкостенных и разно-толщинных элементов, используют установки с местным нагревом (сфокусированный электронный луч) и общим нагревом (сканирующий поток электронов). [c.180]

Ниобий, полученный электронно-лучевой плавкой в лабораторном масштабе, содержал 0,002 вес. % углерода, 0.0002 вес. % водорода, 0,001 вес.% кислорода и 0,004 вес.% азота. Слитки, очищаемые на промышленной установке, диаметром до 100 мм и длиной 1067 мм содержат менее 0,01 вес. % кислорода, менее 0,005 вес.% азота и менее 0.005 вес.% углерода. [c.438]

Для нанесения покрытия методом РЭП (реактивное электронно-лучевое плазменное напыление) созданы установки ЭПН-12 и ЭПН-16. Техническая характеристика установки ЭПН-12 73 следующая [c.172]

Па. Покрытия наносятся с помощью электронно-лучевого плазменного испарителя. Режущий инструмент монтируется на специальной оснастке, которая позволяет равномерно вращать его в процессе напыления. На установке ЭПН-16 можно обрабатывать в смену около 2 тыс. единиц инструмента. С помощью этого метода при относительно высоких давлениях можно получать слои карбида титана стехиометрического состава. [c.172]

В установках для электронно-лучевой сварки электроны, испускаемые катодом I электронной пушки, формируются в пучок электродом 2, расположенным непосредственно за катодом, ускоряются под действием разности потенциалов между катодом и анодом 3, составляющей 20. .. 150 кВ и выше, затем фокусируются в виде луча и направляются специальной отклоняющей магнитной системой 5 на обрабатываемое изделие б. На формирующий электрод 2 подается отрицательный или нулевой по отношению к катоду потенциал. Фокусировкой достигается высокая удельная мощность луча (5 10 кВт/м и выше). Ток электронного луча невелик - от нескольких миллиампер до единиц ампер. [c.243]

Эта разность потенциалов в практике электронно-лучевой сварки называется ускоряющим напряжением U. Работа затрачивается на сообщение электрону кинетической энергии. В современных технологических установках для электронно-лучевой сварки ускоряющее напряжение и = 10...100 кВ, скорость электронов в пучке может достигать 0,2...0,5 скорости света. [c.245]

Для любой технологической электронно-лучевой установки важно создание условий, при которых ускоренный электронный пучок достигает поверхность обрабатываемого материала, не испытывая столкновений с молекулами газов и паров в рабочей камере. Это достигается созданием в рабочем объеме установок вакуума, при котором длина свободного пробега молекул остаточного газа больше [c.245]

В сварочных установках (рис. 131) электронно-лучевая пушка 1, соединенная с источником питания 2, встраивается в вакуумную камеру [c.252]

Значительно более жесткие требования по точности выполнения устанавливаемых режимов предъявляются к манипуляторам и механизмам перемещения сварочного источника теплоты в автоматизированных установках. Допустимы следуюн(ие колебания скорости перемещения при сварке под флюсом 5% при аргонодуговой сварке тонколистовых металлов 2% в установках для электронно-лучевой и лазерной сварки менее ztl%. Точность установки свариваемых изделий и отклонение положения стыка при сварке не должно нревын1ать 20—25% поперечного размера площади пятна ввода теплоты в изделие, т. е. при сварке под флюсом это составляет J —2 мм при микроплазмен-ной — не более 0,25 мм нри электронно-лучевой и лазерной (в зависимости от диаметра луча) от tO,l мм до 10 мкм. [c.123]

Рис. 84. Блок-схема аитаыия установки для электронно-лучевой сварки

Схема установки для электронно-лучевой обработки (электронная пушка) показана на рис. 7.14. В вакуумной камере 1 установки вольфрамовый катод И, питаемый от исючкика тока, обеспечивает эмиссию свободных электронов. Электроны формируются в пучок специальным электродом и под действием электрического поля, создаваемого высокой разностью потенциалов между катодом И анодом 10, ускоряются в осевом направлении. Луч электронов проходит систему юстировки 9, диафрагму 8, корректор изображения 7 и систему магнитных линз 6, которые окончательно [c.413]

Установка состоит из рабочего тела /, лампы накачки 2, обеспечивающей световую энергию для возбуждения атомов активного вещества-излучателя. Полученное излучение фокусируется и направляется с помощью оптической системы 3 на свариваемое изделие 4. Мощность твердотельных лазеров невелика — 0,015—2 кВт. Газовые лазеры обладают более высокой выходной мощностью, работают в непрерывном и импульснсш режимах и по своим технологическим возможностям становятся конкурентно-способными с электронно-лучевой сваркой. [c.17]

Электронно-лучевые установки применяют при вторичнои переплавке заготовок тугоплавких металлов (тантала, ниобия и др.), где производят рафинировочные операции примесей (кислорода, азота, водорода, угдерода) и получают компактные слитки в виде электродов или мерных заготовок, с заданными химическими составами. [c.256]

На рис. 151 показана электронно-лучевая гарнисажная промышленная установка 832 для литья тугоплавких металлсш, в которой находятся четыре аксиальные пушки мощностью 120 кВт каждая. Печь снабжена системой дистанционного наблюдения и управления процессом. [c.312]

Улучшить свойства молибдена можно путем замены рабочей жидкости в масляных насосах (например, вазелинового масла марки ВМ-1 полисилоксановым ПФМС-2) либо защиты откачиваемого объема от обратного потока паров и продуктов крекинга масла из насосов посредством установки неохлаждаемых сорбционных ловушек в откачных магистралях установки [33, с. 224]. Замена вазелинового масла на ПФМС-2 и применение ловушек уменьшают содержание примесей в камере. Эти мероприятия приводят к улучшению чистоты монокристаллов молибдена диаметром 20 мм и длиной 250 мм, полученных бести-гельной электронно-лучевой зоной плавкой прессованных из порошка МПЧ и спеченных в вакууме 1 10 Па заготовок. Плавку вели в два прохода со скоростью перемещения зоны 3 мм/мин (табл. 52). [c.130]

Влияние покрытий на эксплуатационные характеристики жаропрочного сплава, применяемого при изготовлении лопаток газовых турбин, изучалось [223] на установке Коффина с построением кривых термической усталости. Для выяснения характера разрушения оценивали изломы и проводили металлографический анализ микрошлифов продольного сечения. Многокомпонентные покрытия СоСгА1 , КЮтА1 , Ni o rAlY наносились на образцы с применением электронно-лучевой технологии со скоростью конденсирования 2 мкм/мин. [c.129]

В схеме канала теневого дефектоскопа в отличие от эхо-дефектоскопа отсутствуют блоки глубиномера, развертки, электронно-лучевая трубка и др. Коэффициент усиления приемника на 1. .. 2 порядка ниже, чем в эхо-дефектоскопе. Однако часто применяют многоканальные теневые дефектоскопы с коммутацией каналов, что усложняет схемы. Примером многоканального теневого дефектоскопа являются установки для контроля листов типа УЗУЛ. [c.118]

Для этих целей была разработана контурная система программного управления, осуществляющая управление движением рабочего стола электронно-лучевой установки типа ЭЛУРО-П. [c.165]

Новые разновидности П. т. Транзисторы с проницаемой базой (ТПБ) предложены в 1979 и, по оценкам, способны, в принципе, повысить рабочую частоту П. т. до Гц (1 ТГц). Носители заряда в канале ТПБ движутся не вдоль поверхности полупроводниковой плёнки, а перпендикулярно ей. Длина канала, и следовательно время пролёта носителей, в ТПБ могут быть значительно уменьшены в сравнении с планарным П. т. При планарной конструкции мин. размер затвора L определяется возможностями рентг. или электронно-лучевой микролитографии L й 0,1 мкм (1000 А). Предельно малая величина L в ТПБ определяется толщиной плёнки, к-рая может быть получена в совр. установке молекулярно-пучковой эпитаксии, и составляет неск. атомных слоёв. [c.9]

Катоды и другие изделия. Катоды электровакуумных приборов изготовляют из вольфрама, тантала и ниобия, в том числе с присадкой оксида тория или с покрытием в виде поверхностного слоя из смеси оксидов Ва, Sr, Са + Ва. Во многих случаях весьма эффективны катоды из различных тугоплавких соединений, напримерLaB ,Zr , Nb , ТаС, Hf и др. Так, горячепрессованные катоды из гексаборида лантана при рабочей температуре 1600- 1700 °С позволяют получать большие плотности эмиссионных токов (> 10 А/см ).как в импульсном, так и в стационарном режимах, работая в ускорителях заряженных частиц, мощных генераторных устройствах, электронно-лучевых установках для плавки и сварки металлов. Используя метод эрозии или ультразвук, можно вырезать из горячепрессованных заготовок катоды сложной конфигурации. [c.206]

Новейший метод сварки ниобиевых листов — сварка плавлением в этом случае применяется описанное ранее и соответствующим образом видоизмененное оборудование для электронно-лучевой плавки 1136—138, 159]. На рис. 10 показана схема опытной полуавтоматической сварочной установки, использующей этот принцип. Свариваемое изделие заземляется, в то время как катод электронно-лучевой пушкн поддерживается при максимально отрицательном потенциале. Электроны, ускоряющиеся за счет высокого потенциала (до 60 /сд, обычнг около 10—14 /се), фокусируются на малой площади изделия (диаметром 1 -3,2 мм в зависимости от толщины материала) и начинают расплавлять его при достижении достаточно большой [(лотиости энергии. Этим методом можно с высокой точностью выполнять как линейную, так и кольцевую сварку. [c.461]

Рис. 84. Схема установки для актм-вироваииого реактивного напыления 1 - ресивер 2 - электронно-лучевой испаритель 3 - электрод 4 -клапан-дозатор для выпуска газа

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Рис. 153. Вакуумные электронно-лучевые миогопушечные установки для переплавки металлов и сплавов с полунепрерывной отливкой слитков (а) и для зонной плавки (б)

Электронная оптика позволяет весьма точно регулировать параметры поддержания нужной зоны плавления. Так, ширину, глубину и температуру зоны плавления можно регулировать, изменяя количество и угол наклона подводимой энергии к площади сфокусированного пучка. Возможность изменения скорости расплавления создает благоприятные условия для выгорания летучих примесей. При это.м по сравнению с дуговой плавкой улучшаются также условия кристаллизации расплава. Слитки могут быть выплавлены не только из компактной, но н из порошкообразной шихты. Применение в электроннолучевых установках электронного пучка, требующего глубокого вакуума и позволяющего развивать весьма высокие температуры (до 5000 °С), обеспечивает достижение высокой степени очистки расплавов и кристаллизуемых из них слитков от газовых и других примесей. Вместе с тем, необходимость глубокого вакуума в электронно-лучевых печах является и наиболее существе1шым их недостатком (как любой вакуумной печи), поскольку вакуум существенно влияет на летучесть не только примесей, но и компонентов сплавов, и чем он глубже, тем больше потери металлов. Если для цветных и черных металлов и сплавов этим фактором можно в значительной мере пренебречь, то при определении целесообразности электронно-лучевой плавки драгоценных металлов и сплавов этот фактор имеет первостепенное значение и его нельзя игнорировать. [c.424]

Электронно-лучевой переплав на холодном поду. Задача процесса применительно к суперсплавам заключается в дополнительной очистке от примесных химических элементов и снижении загрязненности неметаллическими включениями. Сначала электронно-лучевую плавку под вакуумом применяли при капельном оплавлении и литье тугоплавких металлов. Первые усилия по применению этого метода для производства суперсплавов дали неудовлетворительные результаты, так как в слиток попадали неоплавленные компоненты шихтовых материалов. Процесс электронно-лучевого переплава на холодном поду был разработан с цедью разрешения этих затруднений. Первая крупномасштабная установка построена в начале 1960-х гг., но применяли ее от случая к случаю и главным образом для обработки титана [8]. Позднее построили две новых крупных установки, и хотя их по-прежнему используют при производстве титановых материалов, можно с их помощью рафинировать и суперсплавы. Однако применительно к суперсплавам этот процесс все еще носит характер разработок. [c.147]

Основной узел установки для ЭЛС - это электронно-лучевая пушка с системами электропитания и управления, формирующая электронный луч (рис. 130). Источником электронов в пушке является катод 1, изготавливаемый из металлов с малым значением работы выхода электронов, допускающих нагрев до высокой температуры при сравнительно низкой скорости испарения. Наиболее полно этим требованиям отвечают вольфрам и тантал. В некоторых конструкциях сварочных пушек применяют катоды косвенного нагрева, изготовленные из лантаноборид-ных соединений (например, LaBg), нагреваемые специальным источником тепла. Они обладают лучшими эмиссионными характеристиками по сравнению с металлическими катодами. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...