СВЕРЛЕНИЕ Охлаждение

Для глубокого сверления применяются сверла особой конструкции. Конструкция одного из таких сверл показана на рис. 74,а. Сверло состоит из штанги 2 длиной до 1,5—2,0 м (в зависимости от длины отверстия), имеющей две канавки 3 для отвода стружки и две канавки 4 для трубок, подводящих охлаждение с большим давлением для удаления стружки. На конце штанги закрепляется клином 6 с винтами 5 специальная режущая пластина 1 из быстрорежущей стали или оснащенная твердым сплавом на режущих кромках пластины делаются канавки для разламывания и размельчения стружки кроме того, эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. Такие сверла применяются для отверстий диаметром от 30 мм и более. [c.208]

В насосе ПЭ-500 вместо щелевых применены сальниковые уплотнения с мягкой набивкой (рис. 9.6). Тонкостенные ребристые сальниковые коробки 1 устанавливаются в крышку всасывания и корпус заднего концевого уплотнения. Уплотнение сальниковой коробки осуществляется кольцом из термостойкой резины 3. По сверлениям в крышке всасывания и корпусе уплотнения подводится и отводится техническая вода для охлаждения сальников. [c.229]

Для избежания в этом случае вредного последствия наклепа часть материала, получившую наклеп, удаляют, увеличивая диаметр отверстия сверлением. Наклеп, кроме того, может быть уничтожен отжигом—нагревом до определенной температуры, выдержкой при этой температуре в течение некоторого времени и последующим медленным охлаждением. В других случаях, как уже сказано, искусственно создают наклеп. Например, цепи подъемных машин подвергают предварительно растяжению выше предела текучести для того, чтобы они стали менее пластичными и во время работы не получили больших деформаций, вследствие которых звенья цепи могли бы не входить в свои гнезда на барабане. [c.42]

Охлаждение подвижного и неподвижного захватов осуществляется проточной водой по цилиндрическим сверлениям в соответствующих деталях захватов. [c.81]

На диффузоре имеются патрубки, к которым воздух подводится от трубопровода после компрессора и направляется через коллектор и отверстия в вертикальном фланце к обойме направляющих лопаток. По одному из отверстий через полый штифт воздух попадает в коллектор, выполненный на обойме. Из этого коллектора он по трем трубкам идет на охлаждение диска компрессорной турбины и по одной — на охлаждение диска силовой турбины. Воздух по этим трубкам попадает в кольцевые каналы, из которых через мелкие отверстия обдувает диски. По другим отверстиям он попадает в радиальный зазор между корпусом и обоймой, а затем по сверлениям проходит в кольцеобразную сборную камеру обоймы, оттуда по многочисленным осевым каналам, охлаждая обойму, уходит в проточную часть турбины. [c.55]

Для охлаждения направляющих аппаратов высокого давления воздух забирается от выпускных сопел. Поток проходит в направляющие аппараты через установочные площадки лопаток. Затем он циркулирует по внутренним проходам лопаток и после этого поступает в главный газовый поток через сверления в секции задних кромок лопасти. Охлаждение лопастей направляющих сопел промежуточного давления происходит из выпускных сопел. Поток воздуха проходит через сверления к наружной установочной площадке лопаток, затем циркулирует через внутренние проходы лопаток, после чего смешивается с газовым потоком через отверстия в секции задних кромок лопастей. [c.57]

Для охлаждения бандажных колец турбин высокого и промежуточного давления воздух также забирается из выпускных сопел. Он проходит через сверления в корпусе соплового аппарата к бандажному кольцу высокого давления, а затем через отверстия и перепускные трубы — к бандажному кольцу промежуточного давления. Проходя в зазоре между бан- [c.57]

Система воздушного охлаждения ГТ-6-750 УТМЗ — трехступенчатый стальной ротор ТВД интенсивно охлаждается воздухом, отбираемым после компрессора при начальном давлении 5,8 10 Па и температуре 508 К. Из камеры, расположенной за последней ступенью компрессора, охлаждающий воздух через пять радиальных сверлений диаметром 17,1 мм поступает во внутреннюю полость ротора, откуда через пять наклонных сверлений диаметром 32,5 мм перетекает в полость между гребнями дисков первой и второй ступеней. В этой полости весь поток охлаждающего воздуха делится на две части одна часть воздуха продувает хвостовые соединения рабочих лопаток первой ступени (направление продувки — против направления течения газа) другая часть — хвостовые соединения рабочих лопаток второй и третьей ступеней. Периферийные стенки полостей между дисками образованы удлиненными полками хвостовиков рабочих лопаток. Для уменьшения потерь охлаждающего воздуха стыки хвостовиков рабочих лопаток соседних ступеней уплотнены тонкими пластинами, допускающими некоторые радиальные, тангенциальные и осевые перемещения лопаток. [c.58]

Использование сверл с алмазным покрытием режущей кромки дало хорошие результаты. Отмечается высокая производительность процесса, стойкость инструмента. Сверление производи-лость при охлаждении инструмента эмульсий. Особенно эффективным оказался процесс сверления алмазным сверлом при одновременном воздействии на режущий инструмент ультразвуковых колебаний. Это позволило уменьшить на порядок износ инстру- [c.201]

Во всех случаях при сверлении пластмасс величину подачи сверла определяют опытным путем. Признаком правильной подачи является гладкая непрерывная спиральная стружка (у термопластичных материалов). Большинство пластмасс можно сверлить без применения смазки тонкая струя сжатого воздуха является хорошим средством для охлаждения сверла при высоких скоростях сверления, обеспечивает удаление стружки и очищает деталь. При сверлении небольших партий деталей сверло можно смазывать, проводя его через кусок мыла после каждых четырех или пяти ходов. Если сверление ведется с высокой скоростью вращения инструмента, нужно употреблять эмульсии масел или [c.67]

Нагревание п быстрое охлаждение сверла при затачивании или сверлении Неправильная установка обрабатываемой заготовки Неудовлетворительная заточка сверла Неудовлетворительная заточка сверла Мал угол затылования сверла [c.299]

При сверлении глубоких отверстий в деталях из серого чугуна на горизонтальных станках охлаждение применять не рекомендуется, так как не удается обеспечить хороший доступ СОЖ в зону резания, а смоченная [c.24]

Сверление можно выполнять стандартными сверлами при больших скоростях сверления с охлаждением. Резьбу нарезают также обычным инструментом. [c.414]

Скорость резания при сверлении отверстий в углеродистой и легированной стали сверлами из быстрорежущей стали с применением охлаждения [c.377]

Скорость резания при сверлении отверстий в медных сплавах твердостью НВ 100—140 сверлами из стали Р18 при работе без охлаждения [c.380]

После окончания сверления последних четырех отверстий во фланце планшайба с помощью гидроцилиндра и специального поводка поворачивается на один шаг. В конце поворота подается сигнал на отключение привода главного движения шпинделей, электронасоса системы охлаждения и электродвигателя прерывателя подач. [c.74]

Станок оснащен системой охлаждения инструмента, механизмом захвата фланца для установки его в зажимное устройство и последующего снятия после обработки, прибором для контроля соосности сверлильных головок, системой автоматики и блокировок. По конструктивным параметрам полуавтомат обеспечивает сверление отверстий во фланцах с условным проходом 400— 1200 мм. [c.76]

Поддаются сверлению после нагревания в муфельных печах до 750—800° в течение 5— 10 мин. и медленного охлаждения (вместе с печью или в песке) I) конструкционные стали, содержащие до 0,35% С, 3,5% Сг и 5,0% N1 2) инструментальные стали, содержащие до 1,70/оС, 2,50/о Сг, 5% IV иО,3%У, [c.91]

Поддаются сверлению после нагревания в муфельных печах до 850° в течение 10— 15 мин. и медленного охлаждения в печи или в песке инструментальные стали 1) хромистые, содержащие до 1,5 ф С. 2,5% Сг и 0,2% Кй, 2) хромовольфрамовые, содержащие до 2,2%С, 14,5% Сг и 8,5% W 3) быстрорежущие стали, содержащие до 1,0% С, 4,5% С г, 1,2% V, 16— 18% IV и до 10% Со. [c.91]

По горизонтальным сверлениям в корпусе турбины масло поступает для наполнения муфты, а по вертикальным сверлениям 41 проходит в клапан опоражнивания муфты. Клапан состоит из корпуса 36, крышки 37 и мембраны 38. Масло проходит в крышку 37 и давит на мембрану 38. Так как площадь давления масла со стороны крышки больше, чем со стороны муфты, то мембрана прижата, и масло не может выливаться из муфты через клапан. Для охлаждения масло постоянно сливается из муфты через два отверстия 40 диаметром 2 мм в колоколе муфты. [c.568]

Эффективность системы охлаждения для заданных условий работы станка, надёжность вымывания стружки (например, в станках глубокого сверления). [c.669]

Сверление с охлаждением 5%-ным раствором эмульсола. При охлаждении 5% Ным водным раствором хлористого бария с добавкой 1% нитрита натрия табличную скорость резания следует умножить на коэффициент 1,15. [c.138]

В процессе сверления сверло необходимо периодически выводить из отверстия для его охлаждения и удаления стружки. Во избежание выкрашивания материала со стороны выхода сверла [c.353]

Режимы резания при сверлении конструкционной углеродистой стали, = 45 кГ мм , ИВ 125, с охлаждением [c.529]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [c.208]

На рис. 82 приведена принципиальная схема смазки газомотокомпрессора (данная схема смазки аналогична и для карбюраторных двигателей и дизелей). Масло из картера 24 через заборный фильтр 23 поступает в масляный шестеренчатый насос 7. Насос прокачивает масло через масляный холодильник 6 и фильтры грубой очистки 4 в распределительный трубопровод /6, из которого по трубкам 17 оно поступает в коренные подшипники 18. Из коренных подшипников по сверлениям в коленчатом валу масло поступает в мотылевые подшипники 20, оттуда по сверлению в прицепных шатунах 21 к поршневым пальцам 22, а затем в охлаждающие полости 19 поршней силовых цилиндров. Из охлаждающих полостей поршней силовых цилиндров по второму сверлению в прицепных шатунах масло возвращается в мотылевый подшипник, а из него по сверлению в коленчатом валу попадает в первый коренной подшипник и далее по сливным трубкам в сборную трубу. Из сборной трубы масло сливается в поддон двигателя. В процессе работы двигателя масло непрерывно циркулирует. Параллельно со смазкой кривошипно-шатунного механизма и охлаждением поршня масло под давлением подается [c.190]

В процессе выголиения этой работы были решены две важные технологические задачи. Первая из них — получение эпоксидного боропластика толш иной —40 мм. Боропластики такой толщины никогда прежде не изготовлялись кроме того, получение обшивок дополнительно усложнялось введением металлических прокладок. В ходе предпроизводственных испытаний установлено, что при использовании стандартного режима отверждения, разработанного к тому времени, процесс формования материала сопровождался значительным его перегревом вследствие экзотермического характера протекающих реакций. Был разработан ступенчатый температурный цикл отверждения с определенным временем выдержки при каждой температуре, который обеспечил решение проблемы перегрева. В конечном итоге было обеспечено хорошее качество изготовления верхней и нижней обшивок в производственных условиях. Вторая задача — разработка процесса сверления отверстий в комбинированном пакете эпоксидный боро-пластик — титановые прокладки. Корончатые сверла с алмазными вставками забивались титаном и становились неэффективными. Тем не менее высокое качество получаемых отверстий было достигнуто путем тщательного подбора оборотов и скоростей подач и при сверлении и использованием принудительного охлаждения струей нiидкo ти. [c.142]

Скорости резания при сверлении углеродистой стали 5 = 55 кГ1мм сверлами, из быстрорежущей стали с охлаждением [c.483]

При сверлении закаленных сталей без охлаждения инструментом. оснащенным твердым сплавом Т15К6. средняя скорость резания составляет [c.484]

С помощью оборудования системы Призма-2 выполняются следующие технологические операции измерения припуска на обработку и выбор оптимальной глубины резания и числа проходов черновая обработка — фрезерование, сверление и подобные операции чпстовая обработка — фрезерование, сверление, развертывание и подобные операции измерение припуска и выбор оптплшльной глубины шлифования и числа проходов тонкая обработка — шлифование поверхностей и направляющих манипуляционные с изделием — зажим, разжим, освобождение, очистка от стружки, промывка и охлаждение контроль качества — [c.33]

Интересно, что, именно наблюдая нагревание пушечных стволов при сверлении, доводившее до кипения воду, применявшуюся для охлаждения, Румфорд отверг гипотезу, объяснявшую тепловые явления существованием невесомой тепловой жидкости — теплорода. Еще более бесспорно это следствие вытекало из известного опыта Деви, который добивался на морозе плавления трением друг о друга двух кусков льда. Подобного рода опыты и позволили обосновать так называемую механическую теорию тепла, вернее, общую природу кинетической энергии движения видимого, молярного , по Энгельсу, и движения невидимого, молекулярного. [c.21]

При сверлении рекомендуется применять сверла с углом при вершине 120°. С увеличением скорости резания стойкость стекла к образованию серебра уменьшается. Так, при сверлении стекла СТ-1 со скоростью резания 3,14 м1мин, даже без охлаждения, серебростойкость по дибутилфталату составляет более 24 ч. [c.140]

Охлаждение режущего инструмента при сверлении и рас-све]рливании рекомендуется производить 2%-ным раствором каустической соды. Наружные края рассверленных отверстий следует зачистить ки- [c.157]

Скорости резания при сверлении и эенкеровании отверстий в алюминиевых сплавах инструментом из быстрорежущей стали с применением охлаждения [c.380]

Техника пробоотбирания. Пробы для химического анализа отбираются в виде стружки. Обычно стружку получают путём сверления (реже строгания или фрезерования) образца. Твёрдые образцы закалённой стали предварительно подвергают отжигу в муфельной печи с последующим охлаждением в соответствии с химическим составом. [c.91]

Охлаждение обязательно при сверлении стали, латуни и легких сплавов. Расход жидкости Q > б л1ман. Рекомендуются следуюш ие охлаждающе-смазывающие жидкости для сверления металлов [c.325]

Циркуляция масла в смазочной системе осуществляется следующим образом. С.мазочный яасос (с.м. рнс. 9.2) через маслозаборннк с сетчатым фильтром засасывает масло из нижней крышки картера одновременно в нагнетательную и радиаторную секции. Нагнетательная секция масляного насоса подает масло по каналам в блок-картере в масляный фильтр, а радиаторная секция нагнетает масло в радиатор. Охлажденное в радиаторе масло сливается в нижнюю крышку Олок-картера. Для очистки масла в двигателе установлена полнопоточная масляная центрифу1 а (рис. 9.6), в которой загрязнения под действием центробежной силы оседают на стенках крышки ротора. Очищенное от механических примесей масло по сверлениям поступает в канал главной смазочной магистрали, проходящей вдоль блок-картера. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...