Охлаждение металлов и сплавов при сверлении

Охлаждение обязательно при сверлении сталей, латуни и лёгких сплавов. Расход жидкости Q > 6 л/ мин. Для сверления металлов применяются охлаждающе смазывающие жидкости. [c.86]

Чий от технологии обработки металлов или полимеров. Однако для успешной обработки деталей необходим навык работы с углеродными материалами. В первую очередь следует учитывать хрупкость и в ряде случаев твердость материала, что приводит к необходимости изготовления специальных приспособлений (оправки, цанги и т. п.). При сверлении отверстий следует периодически вынимать сверло из отверстия для выхода газов и удаления стружки при обработке обожженных материалов применять инструмент из твердого сплава. Углеродные материалы обрабатывают с малыми подачей и глубиной резания во избежание выкрашивания и поломок тонких деталей. Недопустимо применение охлаждаюш,их жидкостей, так как образующиеся поверхностные слои при обработке с охлаждением вызывают повышенный износ в процессе эксплуатации. [c.234]

Возможность применения по аналогии одного и того же выражения для элементарных работ позволяет применить методы интегрирования для получения меняющихся сил и моментов на лезвии сверла и меняющихся толщин среза сил, работы при фрезовании. При изучении влияния различных факторов на силу резания (качество обрабатываемого металла, режущего сплава, геометрии инструмента, охлаждения) мы можем констатировать идентичность влияния этих факторов при точении, сверлении, фрезовании и других операциях. Эти подобия вытекают из предыдущих аналогий, касающихся геометрии инструмента и деформаций для различных операций резания. [c.505]

Охлаждение обязательно при сверлении стали, латуни и легких сплавов. Расход жидкости Q > б л1ман. Рекомендуются следуюш ие охлаждающе-смазывающие жидкости для сверления металлов [c.325]

При сверлении жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей применяют сверла из быстрорежущих сталей (фиг. 22). Как и при обработке других металлов, при сверлении жаропрочных и нержавеющих сталей двойная заточка сверла обеспечивает большую стойкость. Рекомендуемые оптимальные геометрические параметры режущей части сверла приведены в табл. 46, при этом угол при вершине 2ср= 118° 2 9о= = 75°. У сверл диаметром до 12 мм делают одинарную заточку. Сверла для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей изготовляют с утолщенной сердцевиной. При сверлении этих сталей применяют обильное охлаждение (5%-ная эмульсия). Применение вместо эмульсии 5%-ного водного раствора хлористого бария с добавкой 1%-ного нитрита натрия облегчает процесс стружкообразования, уменьшает на 20% усилия резания, улуч пает чистоту обработанной поверхности и повышает скорость резания на 15—20%, [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...