Автоматы и установки для сварки

Автоматы и установки для сварки [c.165]

Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ру шой и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением. [c.53]

Ввиду разного характера свариваемых на автоматах швов целесообразно иметь отдельные установки 1) для сварки двутавровых и коробчатых элементов, имеющих длинные продольные швы, и 2) для сварки листовых цилиндрических конструкций, в которых швы преимущественно круговые, а продольные имеют относительно небольшую длину. [c.467]

С точки зрения аппаратуры и систем управления электросварочное оборудование следует разделить на следующие виды оборудование общего применения, специальные машины и установки, сборочно-сварочные линии, сварочные работы. Существует множество типов архитектуры аппаратных средств, на основе которых можно реализовать различные варианты стратегии управления сварочными процессами и оборудованием — контроллеры автономные (оборудование общего применения — автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки, машины контактной сварки и др.), линейные и системные (системы управления с распределенной вычислительной мощностью и распределенной конструкцией в качестве локального регулятора системы управления установками, линиями, роботами). [c.19]

Установки и станки содержат электросварочное, механическое и вспомогательное оборудование [16, 26]. Установки и станки для сварки и наплавки классифицируют в зависимости от вида дугового процесса, как и сварочные автоматы, по следующим признакам по способу защиты металла в зоне сварки по виду электрода по числу дуг с раздельным или общим питанием по наличию внешнего воздействия на формирование шва. Кроме того, станки и установки различают по степени специализации — универсальные, специализированные и специальные по типу свариваемых (наплавляемых) изделий по виду свариваемых соединений — для сварки стыковых, угловых, нахлесточных или тавровых соединений по форме линии соединения — для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей, сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения, сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей по расположению сварочного аппарата (головки, мундштука, горелки) относительно замкнутых поверхностей изделия — для сварки внутренних и наружных швов. Принято также различать установки и станки по габаритным размерам и массе свариваемых (наплавляемых) изделий [1] малые (легкие) — для изделий диаметром до 250 мм, длиной до 630 мм и массой до 63 кг средние — для изделий диаметром 250... 1600 мм, длиной [c.84]

Установки для сварки изделий крупных размеров компонуются, как правило, на основе агрегатов различного механического сварочного оборудования (МСО) стационарных и передвижных колонн и порталов (для установки и перемещения сварочных автоматов), а также зажимных стендов, манипуляторов, позиционеров, вращателей, кантователей, делительных столов, роликовых стендов для установки, закрепления и перемещения изделий. [c.116]

В качестве оборудования для ЭШС и ЭШН, подобно оборудованию для дуговой сварки, применяют сварочные аппараты (полуавтоматы и автоматы), станки и установки. Процесс сварки предусматривает одновременное выполнение следующих операций нагрев шлаковой ванной свариваемых кромок и присадочного материала до температуры их плавления подачу в зазор между кромкой электродного и дополнительного металла подвод к [c.147]

Установка для сварки в среде защитных газов состоит из источника тока, сварочного автомата и полуавтомата, набора газоэлектрических горелок, очистителя и баллонов с газами. Принципиальные схемы сварочных постов показаны на рис. 205. [c.314]

Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработан ряд специальных установок для автоматической газоэлектрической сварки в среде углекислого газа. Заслуживает внимания установка А-489 для сварки диафрагм паровых турбин разных диаметров и автомат-установка для сварки мелких деталей с кольцевыми швами длиной 20—50 мм. [c.437]

У-ЗМ2 Многопозиционная установка для сварки продольных и кольцевых швов на изделиях длиной 250 мм к диа< метром 70 мм 0 529, 1 1000 25 500 Киевский завод порционных автоматов имени Ф. Э. Дзержинского [c.291]

Примером установки для сварки цилиндрических сосудов на роликовом стенде мг)жет служить установка, схема которой представлена на фиг. 174. Изделие 1, подлежащее сварке, укладывается на катки-ролики 2. Одна группа роликов через редуктор приводится во вращение электромотором, причем число оборотов роликов должно обеспечивать < кружную скорость вращения изделия, равную скорости сварки. Другая группа роликов является опорной и может быть приближена или удалена от ведущих роликов при уменьшении или увеличении диаметра свариваемых изделий. Обычно сначала производят сварку внутренних швов, причем продольные швы сваривают нри неподвижном изделии, а кольцевые — при вращающемся изделии. Сварка осуществляется автоматом тракторного типа. Режимы сварки рассчитываются так, как это было указано выше для случая двусторонней автоматической сварки стыковых швов. [c.339]

В автоматах этой группы для сварки трехфазной дугой с применением присадочной проволоки в зону горения трехфазной дуги подаются две электродные и одна присадочная проволока. Трехфазная сварочная дуга обладает большой устойчивостью горения и значительной тепловой мощностью, а поэтому введение в нее присадочной проволоки не нарушает режима сварки и не снижает качества сварного соединения. Применение присадочной проволоки повышает в 1,4—1,7 раза производительность установки по сравнению с автоматической сваркой трехфазной дугой без присадки. Применение присадочной проволоки повышает коэффициент наплавки и коэс ициент расплавления и снижает расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла. Изменяя количество и химический состав присадочной проволоки, можно в широких пределах регулировать геометрические параметры сварного шва и химический состав наплавленного металла, а это бывает необходимо при сварке сталей специального назначения или при наплавке. Скорость подачи электродных и присадочной проволок должна изменяться независимо друг от друга в значительных пределах. [c.67]

Перед тем как приступить к созданию нового аппарата для сварки трехфазной дугой, необходимо тщательно проанализировать все исходные данные для его проектирования. Прежде всего выясняется, какие детали будут свариваться вновь создаваемым автоматом или полуавтоматом, характер и геометрические параметры сварных соединений, требуемая производительность сварочной установки. Только после тщательного анализа выбирается тип автомата или полуавтомата для сварки трехфазной дугой, наиболее приемлемый для данного вида изделия. [c.78]

Автоматы A T предназначены для сварки неповоротных стыков труб в монтажных (АСТ-П) и цеховых (A T-I) условиях. В зависимости от материала изделия их комплектуют источниками постоянного (A T-I , A T-IT — для стали и титана) и переменного (A T-IA) тока. С их помощью сваривают трубы диаметром < 220 мм с толшиной стенки < 20 мм. Автоматы снабжены механизмами подачи присадки, поперечных колебаний электрода и регуляторами напряжения дуги. Для установки на трубу корпус выполнен разъемным. [c.168]

Для выполнения контактно-тепловой сварки пленок прессованием в промышленности применяются специальные сварочные автоматы и установки ленточного типа. [c.17]

Установка для сборки и сварки обечаек состоит из механизированного сборочного стенда 2, сварочного автомата 12 и систе- [c.51]

Установка (рис. 2.13) состоит из рамы 2, на которой расположены роликовый конвейер 4 и две вертикальные стойки 9, 17. На стойках жестко закреплена балка 3, по направляющим которой перемещаются сварочные автоматы 8 ц 18 для сварки в среде защитных газов и под слоем флюса. [c.66]

Установка с катучей балкой и перемещающимся по ней самоходным автоматом (фиг. 19). У становка предназначена для сварки однотипных изделий, состоящих из двух листов, сваренных между собой двумя швами—наружным и внутренним. Листы соединяются под углом около 120°. Ручная катучая балка 1 с монорельсом 2 [c.216]

Передвижные сварочные мастерские типа ПСМ-1 и ПСМ-2. Установки типа ПСМ-1 и ПСМ-2 [18] являются автономными передвижными мастерскими, при помо1ци которых можно выполнять все виды ручной сварки плавящимся и неплавящимся электродами, необходимые при выполнении работ на монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющих сталей и алюминия. Установки ПСМ могут также обеспечить работу сварочных автоматов и полуавтоматов для сварки под флюсом и в среде запднтных [c.127]

Автоматы и полуавтоматы для сварки трехфазной дугой, отно- сящиеся к этой, наиболее многочисленной группе, характеризуются предварительной установкой геометрических параметров настрой-хи режима сварки перед ее началом с последующей корректировкой этих параметров. Сварочные аппараты этой группы требуют для получения качественного сварного соединения непрерывного -контроля за протеканием сварочного процесса. Одновременное [c.22]

В зависимости от способа применения все флюсоаппараты разделяются на стационарные, устанавливаемые непосредственно на сварочной установке или на отдельной неподвижной опоре передвижные, устанавливаемые на специальной тележке отдельно от сварочного аппарата, и переносньге, переносимые вручную с места на место. Флюсоаппараты автоматов и полуавтоматов для сварки трехфазной дугой должны обладать повышенной производитель-. ностью и емкостью по сравнению с флюсоаппаратами для обычной однофазной дуговой сварки. При сварке трехфазными сварочными тракторами наиболее удобны передвижные или переносные флюсоаппараты типа Р-550 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона (фиг. 60) или конструкции Уралмашзавода. В стационарных установках желательно применять стационарные флюсоаппараты типа А-184 и Р-670 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона или флюсоаппарат конструкции ЦНИИТМАШ (фиг. 61). [c.117]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

Состояние производства основных узлов паровых котлов. На заводах котлостроения, особенно в последнее время, освоены электро-шлаковая сварка, полуавтоматическая сварка в среде заи итных газов, контактная сварка с полуавтоматическим циклом, автоматическая наплавка твердыми сплавами и другие высокопроизводительные процессы. Внедрены в производство новое прогрессивное оборудование и приборы, трубогибочные станки-автоматы для шипования труб, различные газорезательные автоматы и установки, аппаратура для неразрушающих методов контроля и др. На отдельных заводах применяются механизированные и автоматизированные линии, в основном для заготовительных операций (ЗиО). Однако уровень механизации производственных процессов еще недостаточно высок. [c.147]

Автомат АД380.05.00.000 является одним из примеров возможной компоновки автоматов для сварки трехфазной дугой на блочно-мо-дульной основе с использованием модулей автоматов общего назначения для сварки однофазной дугой, имеющихся в производстве. В результате это дает возможность расширить применение трехфазной сварки на производстве. Технологический модуль автомата состоит из двух мундщтуков /, двух механизмов подачи 2, кассет 7 для электродной проволоки, флюсоподающей системы 6, конструктивно объединенных в сварочную головку. Учитывая повышенные требования к качеству подачи электродной проволоки, в состав головки включают два механизма 8 объемной правки электродной проволоки, работающих от приводов механизмов подачи. Модуль адаптации обеспечивает автоматический поиск оси стыка, установку электродов по высоте перед сваркой и слежение за положением электродов относительно оси стыка в процессе сварки. В состав модуля адаптации также входит система автоматического регулирования, которая обеспечивает выход на заданный режим и автоматически поддерживает силу тока в детали постоянной в процессе сварки, регулируя положение электродов по высоте. [c.73]

Для монтажной сварки неплавящимся электродом трубопроводов атомных электростанций разработан ряд малогабаритных автоматов, например автоматы АДГ201 и АДГ301. Автомат АДГ201 предназначен для сварки труб диаметром 57... 160 мм. В его состав входят источник питания — установка УД Г-201, аппаратура управления и четыре сменные сварочные головки. Головки имеют малую установочную длину (до 90 мм) и малый радиус вращающихся частей (93 мм в головке для сварки труб диаметром до 76 мм и 135 мм в головке для сварки труб диаметром до 160 мм), что позволяет вести сварку в стесненных условиях АЭС. [c.79]

У — ЛИНИЯ изготовления узлов 0 = 200. . . 500 мм, // —линия изготовления узлов = 50... 150 мм, ///—промежуточный склад готовой продукции. /V — генераторная ТВЧ / — приемный стеллаж с роликовым конвейером, 2 — станок для газопламенной резки труб, 5 —наклонный стол с отсекателями, 4 — установка. для правки коццов труб с роликовым конвейером, 5 — тележка для подачи патрубков, 5 — кран, 7 — сварочный автомат, 5 — сварочный манипулятор. 9 — сварочный пост с фрикционным манипулятором и головкой для сварки элементов, — приспособление для вырезки отверстий в трубах со стендом для сборки тропниковых соединений, // — стенд для сборки элементов с приемным столом, 12 — стенд для сборки плоских узлов, 3 — транспортная приводная тележка, 14 — стенд для сборки прстранственных узлов, 15 — стеллаж для сварки узлов с арматурой, 16 — стенд для сборки пространственных узлов, 17 — насос для гидроиспытания узлов, 18 — трубонарезной станок, 19 — трубоотрезной станок для сборки узлов с арматурой, 20 — станок для гнутья труб с нагревом ТВЧ. 21 — станок для холодного гнутья труб, 22 — трубоотрезной станок для нержавеющих труб. 23 — кран-балка, 24 — контейнер [c.74]

Снабжение монтажных управлений сварочным оборудованием, материалами и пх хранение. Снабжение мон-танлных управлений сварочным оборудованием трансформаторами, преобразователями, полуавтоматами, автоматами, маипнулято-рами и специальными установками для сварки — осуществляется через главные управления п тресты. Прп правильной организации снабжения оборудова 1ие согласно разнарядке треста поступает из промышленности непосредственно в монтажные управления, что позволяет значительно сократить транспортные расходы п время поставки. [c.533]

Установка для сварки листов длиной до 4500 мм (фиг. 68). Толщина свариваемого материала от 2 до 10 мм. Сварка производится вольфрамовым илп плавящимся электродом, переменным или постоянным током. Автомат кареточного типа, осуществляющий сварку, перемещается по направляющей. Перед сваркой листы укладываются на рольганги, свариваемые кромки зажимаются между нижней и верхними балками, имеющими пневмошланговые прижимы. [c.408]

В практике в небольшом объеме находят применение установки для механизированной дуговой сварки металлическими электродсЛ1И с покрытием (п1тучпыми). В них поддержание дуги и ее перемещение вдоль свариваемых кромок происходит автоматически. Э ьектроды сменяют вручную при остановке перемещения автомата или без его остановки. Повышепие производительности процесса сварки достигается за счет обслуживания сварщиком двух установок и более. [c.29]

При завершении сварки корпуса сосуда вырезку отверстий для сварных штуцеров и патрубок люков (лазов) производят или механическим путем, или термической резкой. Особенно большой объем таких работ выполняется при изготовлении барабанов котлов и коллекторов. Чтобы сократить подгоночные работы на монтаже при сборке коллекторов и оарабанов с блоками экранных труб, к точности установки птуцеров предъявляют жесткие требования. Приварку большого числа штуцеров необходимо автоматизировать. Применяемые для этой цели специализированные автоматы и полу-аичоматы обычно центрируются по верхней части ввариваемого штуцера. [c.23]

В последние годы предприятиями России выпчскается значительное количество нового сварочного оборудования. Основу этого оборудования для сварки плавлением составляют источники питания для сварки штучными электродами, полуавтоматы и автоматы для сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также установки для имп льсно-дуго-вой, плазменной и лазерной сварки и полуавтоматы и автоматы для термической резки. Наиболее систематизированные данные о сварочном оборудовании изложены в /7/. Выбор оборудования для сварочных операций в значительной мере определяется гфиня1Ъ1м способом сварки, но при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями. [c.25]

Наибольший эффект автоматическая сварка под слоем флюса может дать в массовом и крупносерийном производстве, при котором достигается упрощение технологического процесса и возможность использования М локвалифицированных рабочих. В мелко- i р ийн ом производстве применение автоматической сварки может оправдать себя в случаях, когда а) объём работ достаточен для загрузки автомата и коэфициент использования автомата получается не ниже 0,5 б) основным требованием является высокое качество шва в) предназначенные для сварки изделия можно охватить одной установкой универсального типа. [c.326]

Для сварки разнотипных изделий, выпускаемых мелкими сериями или индивидуально, станки специализированных типов экономически себя не оправдывают. В таких случаях целесообразно применять уки-персальные автосварочные установки, оборудованные разными стеллажами, манипуляторами, роликовыми стендами и нр., позволяющими производить сварку всевозможных швов (прямых и круговых) в горизонтальной и наклонной плоскостях. Все рабочие места обслуживаются одним и тем же сварочным автоматом, смонтированным на самоходном портале или на катучей балке так, чтобы его можно было не только подавать в любое место обслуживаемой площадки, но и передвигать с рабочей скоростью как в продольном, так и в поперечном направлении. [c.230]

Автоматическая электросварка, упрощая технику выполнения процесса сварки и повышая его производительность, требует в то же время повышения общей культуры и лучшей организации всех подготовительных операций, предшес1вующих сварке. В первую очередь это относится к повышению качества подготовки деталей к сварке, сборке свариваемых узлов и др. Внедрение автоматической сварки должно сопровождаться максимальной механизацией всех элементов процесса путём оборудования рабочего места индивидуальными подъёмно-транспортными устройствами, специальными приспособлениями для установки, поворота, враш,ения и т. д. При разработке технологического процесса, установлении технических норм и организации труда на участках автоматической сварки следует исходить из необходимости наибольшего использования автомата и выполнения элементов вспомогательной работы во время автоматической сварки. Последнее может быть успешно достигнуто в условиях серийного и массового производства путём оснащения рабочего места несколькими приспособлениями-дублёрами для крепления свариваемых узлов, придав им линейное или кольцевое расположение. [c.472]

Элементы первой группы включают зачистку свариваемых кромок, установку электродной проволоки в разделку кромок, засылку флюса, включение и выключение автомата, возврат автоматической головки в исходное положение, установку бухты электродной проволоки, уборку флюса после сварки и очистку шва от шлака. Элементы второй группы включают устаноаку свариваемого узла в приспособлении для сварки, возбуждение дуги, включение автомата, поворот или перемещение свариваемого узла, снятие сваренного узла и клеймение шва. [c.473]

На рис. 1 изображена установка ТСГ-7 для сварки без подкладных колец поворотных кольцевых стыков трубопроводов различных диаметров от 56 мм. Сварка производится при поперечных колебаниях электродной проволоки, гарантирующих равномерное проплавление швов. На рис. 2 изображена конструкция автомата АТС для сварки неповоротных кольцевых стыков трубопроводов диаметром 150 мм. Установка состоит из сварочного инструмента, закрепленного на скобе, который обходит стык по периферии трубы и накладывает шов вразделку плавящимся электродом при постоянном режиме во всех положениях пространства. [c.167]

В СССР применялись аппараты для автоматической сварки, у которых подача электродной проволоки изменялась пропорционально напряжению дуги, а также впервые были применены аппараты саморегулирования, использующие принцип постоянной скорости подачи проволоки в сварочную дугу, подвесные сварочные головки легкого и тяжелого типов, одно- и двухэлектродные сварочные тракторы с совмещенными сварочными головками и каретками ТС26, ТС32 и др. сварочные тракторы с раздельными сварочными головками и каретками (установки ЦНИИТМАШ УТ-1500, УТ-2000), трехфазные автоматы (завод Электрик АДСТ-1000 и др.), сварочные станки для замкнутых (АДСК для сварки ободьев автомобильных колес) и прямолинейных швов (на трубосварочных станах) самоходные аппараты, перемещающиеся по рельсам над изделием (большая группа установок АВС, ТС-17, и др., широко распространенных в производстве). [c.116]

В других автоматах, например ТС-17М, АДФ-500, скорость подачи в процессе сварки не изменяется. Она равна скорости плавления электрода. При случайном уменьшении или увеличении длины дуги соответственно увеличивается или уменьшается сила сварочного тока, проволока плавится быстрее или медленнее, длина дуги восстанавливается. Это явление называют саморегулированием дуги. Для сварки под флюсом применяют также полуавтоматические установки, у которых имеются только механизм подачи электродной проволоки и аппаратура управления. Проволока подается по шлангу в сварочную головку, которую сварщик держит в руках. На головке смонтирован небольшой бункер - воронка для флюса. Хорошо зарекомендовали себя полуавтоматы ПШ-5-1, ПШ-54, ПДШМ-500, А-1197Ф. Они рассчитаны на номинальную силу сварочного тока 500...600 А, проволоку диаметром 1,6...2,5 мм со скоростью ее подачи от 80 до 720 м/ч. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...