Сварка автоматическая трехфазной дугой

Углы между электродами, а также между электродами и деталью могут изменяться в широких пределах. Автоматическая сварка закрытой трехфазной дугой возможна и по схеме, приведенной на фиг. 154,а. [c.310]

Для увеличения производительности автоматической сварки стыков толстостенных обечаек целесообразно применение сварочных головок, работающих одновременно двумя или тремя дугами. Такая сварка получила название сварки трехфазной дугой. Вкратце сущность ее заключается в том, что в процессе сварки участвуют три фазы источника тока и два или три электрода. Наличие такого числа дуг создает большое количество тепла, используемого на расплавление одновременно двух-трех электродов. В связи с тем, что при этом количество наплавленного в единицу времени металла [c.112]

ГОСТ 27580-88 "Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами" распространяется на сварку деталей толщиной от 0,8 до 60 мм (включительно) ручной, полуавтоматической и автоматической дуговой сваркой неплавящимся электродом в инертных газах с присадочным металлом, полуавтоматической и автоматической дуговой сваркой плавящимся электродом, а также автоматической сваркой неплавящимися электродами трехфазной дугой с присадочным металлом. [c.20]

Для автоматической многопроходной сварки трехфазной дугой [c.104]

Авто.матическая и полуавтоматическая сварка всех типов соединений Автоматическая сварка всех типов соединений за исключением кольцевых швов малого диаметра Многопроходная сварка трехфазной дугой. Электрошлаковая сварка [c.309]

Автоматическую наплавку можно вести также на автоматах для сварки трехфазной дугой, теми же способами, что и при многоэлектродной наплавке. [c.662]

Для увеличения производительности необходимо увеличить количество металла, наплавляемого в единицу времени. С этой целью можно использовать наряду с двухдуговой автоматическую сварку трехфазной дугой. Применение сварки трехфазной дугой позволяет уменьшить количество слоев шва, сократить машинное и вспомогательное время. Проблема сварки металла большой толщины решена в последние годы применением способа электрошлаковой сварки с принудительным формированием шва. [c.78]

При исследовании процесса автоматической трехфазной сварки на кафедре сварки Уральского политехнического института установлены следующие зависимости. Расстояние между концами электродов определяет длину дуги, и, следовательно, напряжение и силу тока при сварке. Это, в свою очередь, влияет на глубину проплавления основного металла и количество расплавленного флюса. Если расстояние между электродами невелико (5—6 мм), то происходят сильные колебания сварочного режима, что вызывает блуждание дуги между электродами. При слишком большом расстоянии между электродами (30—35 мм) кратер сильно удлиняется, и это вызывает ослабление сечения шва в его середине. При этом ухудшается зажигание дуги и нарушается устойчивое ее горение. Наилучшее формирование шва и устойчивое горение дуги наблюдается при расстоянии между электродами 10—12 мм. При таком расстоянии электроды можно располагать последовательно вдоль шва или параллельно поперек шва. [c.98]

Уральский политехнический институт вместе с Уралмашзаводом разработали способ ванной сварки трехфазной дугой с применением качественных электродов. Ленинградский институт инженеров водного транспорта разработал способ ванно-шлаковой двухэлектродной автоматической сварки стыков стержней крупного сечения. Сварка производится под флюсом АН-348 или ОСЦ-45. Электродная проволока Св-08 или Св-10 диаметром 12 мм. Электродные проволоки изолированы друг от друга и в зону сварки подаются с равной скоростью. [c.102]

В производстве экскаваторов, горнообогатительного и металлургического оборудования находят широкое применение сварнолитые конструкции. Большое значение в этой области имеет опыт Уралмашзавода, где получила широкое распространение автоматическая сварка трехфазной дугой. Работы по автоматической сварке трехфазной дугой ведутся рядом организаций в направлении создания оборудования, аппаратуры, флюсов и технологических процессов. [c.126]

На основе исследований и опыта передовых заводов и институтов ЦНИИТМАШ разработал технологический процесс производства котлов диаметром от 900 до 1200 мм при толщине стенки до 150 мм. и длиной до 12 л с применением сварки трехфазной дугой. По разработанному технологическому процессу барабан толстостенного котла изготовляется из двух полуцилиндров, свариваемых между собой двумя продольными швами, и двух штампованных днищ, привариваемых двумя кольцевыми швами к цилиндрической части. Каждый из таких швов имеет площадь поперечного сечения до 6700 мм" и вес 1 пог. м до 55 кг. Количество наплавленного металла на одно изделие может достигать 1500 кг. Для автоматической сварки барабанов применяется специальная автосварочная установка, которая состоит из сварочной головки ТТЦ-2 с аппаратурой для сварки трехфазным током и позволяющая сваривать наружные продольные и кольцевые швы. Сварка внутренних подварочных продольных швов производится трактором ТС-17-М, кольцевых—сварочной головкой ССГ-3. Мощность установки позволяет применять сварочный ток до 2000 а на фазу и получать производительность до 80 кг час наплавленного металла. Технологический процесс предусматривает 126 [c.126]

СВА трехфазной дугой осуществляется ана- логично автоматической сварке под флю- [c.140]

На заводах различных отраслей машиностроения ширится опыт применения сварки. На Уралмашзаводе всемерно используется сварка при изготовлении узлов прокатного оборудования, буровых установок, шагающих экскаваторов и других машин и механизмов. В тяжелом машиностроении большое место занимает наряду с автоматической сваркой под флюсом ручная и автоматическая сварка трехфазной дугой, а также электрошлако-вая сварка. Представляют значительный интерес производимые на заводах тяжелого машиностроения штампо-сварные и сварно-литые конструкции. При изготовлении таких комбинированных конструкций достигается большая экономия металла, одновременно сокращается цикл производства. [c.47]

Институт электросварки в содружестве со многими заводами успешно разработал и внедрил передовые методы автоматической сварки. Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова в творческой дружбе с Уральским заводом тяжелого машиностроения создал и ввел в практику метод сварки трехфазной дугой. Крупные работы выполнены и выполняются в ЦНИИТМАШе, ВНИИАвтогене, МВТУ им. Баумана, на заводе Электрик , во ВНИИЭСО, в НИАТе, ВНИИСТе, Ленинградском и Киевском политехнических институтах и других высших учебных заведениях, большую помощь оказывают заводские сварочные лаборатории. [c.293]

Для повышения производительности сварки применяют автоматическую многодуговую сварку под флюсом и сварку трехфазной дугой под флюсом. [c.258]

В настоящее время широко применяется способ автоматической сварки под флюсом трехфазной дугой, позволяющий выполнять за один проход соединения из алюминия и его сплавов толщиной до 20 мм без разделки кромок. [c.4]

Для ручной и автоматической сварки трехфазной дугой отдельными партиями выпускалось несколько типов трансформаторов. Свердловский электромеханический завод с 1949 г. выпускает специальные трехфазные трансформаторы и регуляторы типа 3-СТ (фиг. 28). Первичная обмотка трансформатора (фиг. 29), состоящая из трех катушек, расположенных каждая на отдельном стержне, может быть соединена звездой (при напряжении сети 380 в) или треугольником (при сетевом напряже НИИ 220 в). Вторичная обмотка, состоящая из шести катушек, расположенных по две на каждом стержне, соединяется тре- [c.42]

Для питания трехфазной дуги при автоматической сварке и наплавке завод Электрик разработал специальный трансфор- [c.43]

Автоматическая сварка трехфазной дугой под слоем флюса обычно производится по схеме, приведенной на фиг. 154, а. [c.312]

Для автоматической сварки трехфазной дугой малоуглеродистой стали применяется сварочная проволока Св-08А и флюс ФЦ-7. [c.312]

Сварку трехфазной дугой выгодно применять в случаях, когда необходимо ограничить провар основного металла или когда требуется повысить производительность работы при увеличении количества наплавленного металла. Трехфазной дугой целесообразно сваривать среднеуглеродистые и низколегированные стали низкоуглеродистой или аустенитной проволокой. Широкие возможности уменьшения доли основного металла в металле шва при сварке трехфазной дугой обеспечивают получение наплавленного металла без трещин, при значительном увеличении производительности автоматической установки. [c.3]

Механизированная сварка трехфазной дугой по характеру участия в ней рабочего может быть разделена на полуавтоматическую и автоматическую. При автоматической сварке рабочий настраивает автомат, следит за его перемещением относительно свариваемых деталей, зажигает дугу в начале и выключает автомат в конце [c.5]

Схема IV. Два изолированных электрически друг от друга электрода без покрытия подаются автоматически под углом друг к другу и к свариваемой детали. Трехфазная дуга горит между электродами и каждым из электродов и свариваемой деталью. Сварка может производиться как открытой дугой, так и во флюсовой или газовой защите. [c.6]

Схема V. Три изолированных электрически друг от друга электрода без покрытия подаются автоматически в зону горения трехфазной дуги. Дуга горит между электродами независимо от их расположения относительно свариваемой детали. Сварка может производиться открытой дугой, во флюсовой или газовой защите. [c.6]

Схема VI. Два электрода без покрытия, изолированные электрически друг от друга, подаются автоматически под углом друг к другу и к свариваемой детали. В зону горения трехфазной дуги между электродами подается присадочная проволока. Сварка может производиться открытой дугой, во флюсовой или, газовой защите. [c.6]

ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТРЕХФАЗНОЙ ДУГОЙ [c.9]

Напряжение холостого хода при сварке трехфазной дугой может быть значительно снижено по сравнению с обычной однофазной сваркой. Источники питания трехфазной дуги с автоматическим регулированием могут иметь жесткие внешние характеристики с пониженным напряжением холостого хода, незначительно (на 2—3 в) превышающим напряжение дуги. [c.11]

Питание трехфазной дуги при автоматической сварке производится или от специальных сварочных трехфазных трансформаторов, или от обычных однофазных сварочных трансформаторов, соединяемых по различным схемам. Первичные обмотки однофазных трансформаторов могут соединяться звездой или треугольником. Вторичные обмотки соединяются всегда треугольником, так как при соединении вторичных обмоток звездой напряжение холостого хода между электродами достигает ПО в, что недопустимо по условиям безопасности работы. [c.17]

Появившиеся в последние годы аппараты для сварки трехфазной дугой с автоматическим регулированием режима значительно =более надежны в работе, но еще сравнительно сложны. Исследования, проведенные в ЦНИИТМАШ, в Уральском политехническом институте и в других организациях, показали целесообразность применения автоматических регуляторов. Регуляторы в современных трехфазных сварочных автоматах крайне желательны. Исключение могут составлять упрощенные головки с достаточно высоким качеством правки электродной проволоки. [c.22]

Фиг. 10. Общий вид автоматической головки для сварки трехфазной дугой типа ТГЦ-1А

В астояшее время автоматическая дуговая сварка, и особенно одив из ее наиболее прогрессивных способов—сварка трехфазной дугой, применяется в промышленности для производства изделий из металла значительной толщины. Сварка трехфазной дугой является целиком русским изобретением. До практического применения в промышленности сварка трехфа31НОй дугой была доведена главным образом трудами проф. Г. П. Михайлова. С 1936 г. им проводались работы по ручной сварке трехфазной дугой в 1939 г. были начаты работы по автоматической сварке открытой трехфазной дугой, а в 1941 г.— работы по автоматической сварке под слоем флюса. В настоящее с время учениками проф. Г. П. Михайлова проводятся работы по. дальнейшему развитию способа сварки трехфазной дугой исследуются вопросы сварки в среде углекислого газа, электродугового подогрева прибыльной части слитков, применения трехфазной дуги для воздушно-электродуговой резки, автоматического регулирования процессов сварки трехфазной дугой. [c.3]

Ручная дуговая сварка применяется для сварки коротких и прерывистых швов, а также швов сложной кофи-гурации, т.е. в тех случаях, когда невозможно или невыгодно применять автоматическую сварку. Преимуществом ручной сварки является возможность выполнения швов в любом пространственном положении — нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном (рис. 11.2,е) и в трудодоступных местах. Поверхности свариваемых частей перед сваркой должны быть тщательно очищены от грязи, оксидов. Для увеличения производительности ручной дуговой сварки применяют сварку пучком электродов и сварку трехфазной дугой, которая по сравнению с однофазной сваркой дает увеличение производительности труда в 2-3 раза и экономию электроэнергии до 25 %. [c.328]

Автомат АД380.05.00.000 является одним из примеров возможной компоновки автоматов для сварки трехфазной дугой на блочно-мо-дульной основе с использованием модулей автоматов общего назначения для сварки однофазной дугой, имеющихся в производстве. В результате это дает возможность расширить применение трехфазной сварки на производстве. Технологический модуль автомата состоит из двух мундщтуков /, двух механизмов подачи 2, кассет 7 для электродной проволоки, флюсоподающей системы 6, конструктивно объединенных в сварочную головку. Учитывая повышенные требования к качеству подачи электродной проволоки, в состав головки включают два механизма 8 объемной правки электродной проволоки, работающих от приводов механизмов подачи. Модуль адаптации обеспечивает автоматический поиск оси стыка, установку электродов по высоте перед сваркой и слежение за положением электродов относительно оси стыка в процессе сварки. В состав модуля адаптации также входит система автоматического регулирования, которая обеспечивает выход на заданный режим и автоматически поддерживает силу тока в детали постоянной в процессе сварки, регулируя положение электродов по высоте. [c.73]

Завод Электрик выпустил для ручной сварки трехфазной дугой трансформатор ТТС-400 на 400 а, а для автоматической сварки трехфазной дугой— трансформатор ТТСД-1000 на 1000 а. [c.81]

ФЦ-7 МСт.] МСт.2 МСт.З 15Л1 Св-08 Св-ОЗА СВ-12М 10 ГОСТ В-1050- 52) Автоматической дуговой многопроходной сварки трехфазной дугой и для электрошлаковой сварки [c.353]

Источники питания дуги классифицируют по следующим признакам роду тока —на источники постоянного и переменного тока общепромышленного назначения количеству одновременно подключаемых сварочных постов — на однопостовые и многопостовые назначению — на источники для ручной дуговой сваркн покрытыми электродами автоматической и механизированной сварки под флюсом сваркн в защитных газах электрошлаковой сварки плазменной сварки и резки источники специального назначения (для сварки трехфазной дугой, импульснодуговой сварки и др.) принципу действия и конструктивному исполнению специализированные источники питания в установках. [c.112]

Для автоматической сварки трехфазной дугой под флюсом небольшой партией ранее был выпущен трансформатор ТТСД-1000-3. Он выполнен из двух однофазных трансформаторов ТСД-10(Ю-3, собранных в одном корпусе. [c.61]

Автоматическая сварка трехфазной дугой имеет ряд преимуществ перед одно- трехфазноТ угоТ фазной сваркой. Сварка трехфазной дугой создает равномерную загрузку всех трех [c.97]

СВАРКА ТРЕХФАЗНОЙ ДУГОЙ, трехфазная сварка — особый вид дуговой сварки, при которой используется трехфазная дуга, состоящая иа трех раздельных дуг, питаемых каждая от отдельной фазы трехфазного тока, но горящих в общем плавильном пространстве. Питание трехфазной дуги может быть осуществлено и от однофазных трансформаторов. Существуют различные схемы С. т. д., однако наиболее распространенной является схема, при которой две фазы источника питания подключаются к двум электродам, а третья — к свариваемому изделию. При этом две дуги горят между каждым из электродов и изделием, а третья — между электродами. Различают ручную, автоматическую и полуавтоматическую сварку трехфазной дугой. Первая производится с ручной подачей в зону дуги двух параллельно расположенных электродов, разделенных непроводящим покрытием и закрепленных в одном элект-рододержателе, обеспечивающем подвод тока раздельно к каждому стержню и перемещаемом вручную вдоль шва. При полуавтоматической сварке трехфазной дугой используется косвенное действие дуги. Она производится с механизированной подачей трех параллельных электродов, разделенных непроводящим покрытием. [c.139]

Высокопроизводительным процессо м является автоматическая сварка трехфазной дугой под флюсом, тоже впервые разработанная в нашей стране. В Уральском политехническом институте им. С. М. Кирова и на Уралмашзаводе, в ЦНИИТМАШе, Институте электросварки им. Е. О. Патона и других организациях созданьг конструкции автоматов для сварки трехфазной дугой со скоростью до 155 м/час. Диаметр электродной проволоки [c.78]

Очень важным вопросом для всех видов автоматической сварки является обеспечение промышленности источниками питания. Применяются сварочные трансформаторы ТСД-1000 для питания автоматических установок под флюсом, ТТСД-1000 — специально для сварки трехфазной дугой, генераторы ЗД-7,5-30, на которых могут быть без большого труда получены жесткие и возрастающие вольт-амперные характеристики для сварки в среде защитных газов при больших плотностях токов. Ряд исследований проводится по обеспечению промышленности источниками питания, удовлетворяющими техническим требованиям сварки под флюсом и в особенности в среде защитных газов. [c.285]

Трехфазный сварочный аппарат зет конструкции проф. Н. С. Силунова имеет мощность 45 кВ-А, вторичное напряжение — 60 В, сварочный ток-450 А. Заводом Электрик для ручной сварки выпущены трехфазные сварочные аппараты ТТС-400 на 400 А, состоящие из двух спаренных трансформаторов СТН в едином корпусе. Схема питания трехфазной сварочной дуги приведена на рис. 32. Для автоматической сварки заводом Электрик выпущены трехфазные сварочные аппараты ТТСД-1000 на 1000 А, состоящие из двух спаренных трансформаторов ТСД-1000-4. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...