Токарные станки специального назначения

Токарные станки специального назначения [c.183]

Резцы являются самыми распространёнными инструментами при обработке металлов. Они применяются на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных станках, токарных полуавтоматах, автоматах и на других станках специального назначения. Резцы отличаются многообразием форм, конструкций и геометрических параметров. [c.269]

Суперфиниширование производят на станках специального назначения или на токарных и шлифовальных станках при помощи специальных головок (рис. 8). [c.327]

Назначение, область применения и типы. Резец является наиболее распространенным инструментом в металлообрабатывающей промышленности. Он применяется при работе на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбежных станках, токарных автоматах, полуавтоматах и на многих других станках специального назначения. Многообразие применения резцов породило множество форм конструкций и геометрических параметров их, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. [c.138]

Помимо приведенных в качестве примеров токарных автоматов и полуавтоматов универсального назначения применяется много различных типов станков специального назначения, например токарные автоматы для изготовления шурупов, токарные полуавтоматы для обработки распределительных валиков, вагонных и паровозных осей и др. [c.10]

Резцы применяют для черновой, чистовой и тонкой обработки на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных и долбежных станках, токарных автоматах и полуавтоматах и на многих других станках специального назначения. В зависимости от применяемого оборудования резцы разделяют на токарные, строгальные, долбежные, автоматные и специальные. [c.125]

При создании токарных станков с программным управлением могут использоваться два направления 1) компоновки на базе токарных станков общего назначения и 2) создание специальных конструкций станков с оригинальными компоновками. [c.132]

Обработка фасонных поверхностей на токарном станке общего назначения выполняется либо с помощью специальных резцов, либо с, помощью копировальных и других приспособлений. Поворотные" приспособления применяют для обработки точных сферических поверхностей, имеющих радиусы более 10—15 мм (до 3-го класса точности). Приспособление чаще всего представляет собой поворотный стол с резцедержателем, который устанавливают на поперечные салазки суппорта (вместо поворотной части с продольными салазками). Поворот стола осуществляется на стальной закаленной оси с помощью червячной пары маховиком, посаженным на оси червяка. Радиус обрабатываемой сферы изменяется смещением поперечных салазок с помощью лимба. Вращение стола осуществляется вручную или механически. Имеются и другие приспособления, в которых круговое движение резца осуществляется путем механической подачи поперечного суппорта [53]. [c.178]

Резцы — самые распространенные инструменты при обработке резанием. Применяют их для выполнения различных работ на токарных, строгальных, долбежных, расточных, револьверных станках, станках-автоматах, полуавтоматах, станках с программным управлением и станках специального назначения. [c.206]

ЧТО сужает универсальность машин. Например, процесс токарной обработки требует двух основных, необходимых и достаточных рабочих движений — вращательного и поступательного, которые при наличии квалифицированного рабочего полностью обеспечивают обработку деталей различных размеров и форм, предопределяя этим универсальность токарного станка, если же обработка детали производится на автомате без участия человека, то возможности обработки весьма ограничены. Поэтому количество типоразмеров токарных станков при их автоматизации возрастает, причем каждый типоразмер автомата предназначается для определенного круга работ с заранее известным диапазоном возможных операций. По аналогии с неавтоматическими станками такие автоматы называются универсальными в отличие от автоматических станков специального назначения, предназначенных для совершения только одной определенной работы. Для определения возможностей данного автомата служит паспорт станка, содержащий техническую характеристику, сведения о настройке и другие краткие сведения. [c.53]

Резцы являются самыми распространенными инструментами при обработке резанием и применяются для выполнения различных работ на токарных, строгальных, долбежных, расточных, револьверных, карусельных станках, станках-автоматах и полуавтоматах и на других станках специального назначения. [c.127]

Инструментальные цехи в соответствии с мелкосерийным характером производства комплектуются в основном токарными, сверлильными, фрезерными, шлифовальными и другими универсальными станками. В крупных цехах, имеющих отделения и участки, специализированные на серийном и крупносерийном изготовлении инструментов сравнительно узкой номенклатуры типоразмеров, применяются полуавтоматы и автоматы как общего, так и специального назначения. [c.101]

Для прецизионного точения используют станки отделочно-расточные горизонтальные одно- и многошпиндельные с двусторонним и односторонним расположением шпинделей (головок), с закреплением детали на подвижном столе или в шпинделях специального назначения для обработки определенных деталей (наклонные, трех- и четырехсторонние и др.) общего назначения (быстроходные токарные, расточные и многооперационные с ЧПУ), обладающие необходимыми кинематическими параметрами и высокой точностью. Для прецизионного точения можно модернизировать обычные токарные и внутришлифовальные станки. [c.375]

По назначению резьбы разделяют на крепежные, силовые и ходовые. Изготавливают резьбы пластичной деформацией (например, обкаткой) и резанием на универсальных (токарных и др.), специализированных (резьбофрезерных и др.) станках или вручную с помощью инструмента общего (резцы, фрезы и др.) или специального назначения (метчики, плашки и др.). [c.118]

По степени универсальности (специализации) станки делят на универсальные, специализированные и специальные. Универсальные станки общего назначения применяют для выполнения различных операций при обработке деталей широкой номенклатуры. Они имеют широкий диапазон регулирования скоростей и подач, снабжены быстродействующими механизмами управления и быстрых перемещений для установки столов, суппортов, бабок в заданное положение. К универсальным станкам относят токарные, токарно-винторез- [c.8]

Значительные колебания масштабов производства (размеров серий) отдельных типоразмеров деталей тождественного целевого назначения диктуют необходимость соответствующих изменений методов обработки. Это должно находить отражение в типовых технологических процессах, специально разработанных в подобных случаях, что экономически оправдано и технологически целесообразно по соображениям, указанным выше. Так, например, для обработки кривошипа в условиях серийного производства маршрутный технологический процесс разрабатывается применительно к использованию универсальных токарных станков. [c.267]

Единичное производство небольших коленчатых валов осуществимо на станках общего назначения токарных, шлифовальных и др. Получение заготовки для таких валов не представляет особенных затруднений. Для изготовления крупных коленчатых валов, например коленчатых валов судовых двигателей, требуется специальное мощное оборудование как для получения заготовки. [c.226]

Изготовление штампов. Больщинство деталей штампов обрабатывается на станках общего назначения токарных, фрезерных, строгальных. Однако рабочие части — матрицы и пуансоны — требуют в ряде случаев для обработки специального оборудования. Это относится в первую очередь к рабочим частям сложных форм, и в особенности к рабочим частям, изготовленным из твердых сплавов. Ниже приводится характеристика некоторых специальных станков, применяемых в отечественной промышленности при изготовлении штампов. [c.241]

Деление сварочных аппаратов па автоматы и полуавтоматы можно считать условным. Достаточно закрепить держатель полуавтомата на суппорте токарного станка, а свариваемой детали сообщить постоянную скорость движения в направлении свариваемого шва, как полуавтомат превращается в автомат. Поэтому полуавтоматы на ремонтных предприятиях используют более широко, чем автоматы. По своему назначению полуавтоматы условно разделяют на полуавтоматы для сварки под слоем флюса, в защитных газах, универсальные и специальные. [c.89]

Должен знать устройство и правила проверки на точность универсальных токарных станков правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации условную сигнализацию устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальной стали или оснащенного пластинками твердого сплава назначение и способ применения точных контрольно-измерительных инструментов и приборов допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки основные свойства обрабатываемых материалов. [c.320]

Конструктор Ленинградского металлического завода А. П. Иванов разработал и внедрил в производство новую конструкцию специального кольцевого сверла (фиг. 152), которое может быть применено для кольцевого сверления на станках общего назначения, в том числе и на токарно-карусельных. [c.161]

Технические характеристики основных типов протяжных станков универсального назначен (я наиболее распространенных моделей приведены в табл. 106 и 107. Протягивание можно производить также на станках других типов (строгальных, долбежных, фрезерных, токарных и др.), специально переоборудованных для этой цели. [c.387]

Суперфиниширование выполняют на специальных станках или на станке общего назначения (например, токарном) с помощью отделочной головки. Большая жесткость установки, давление брусков на поверхность в течение одного оборота детали позволяют не только уменьшить шероховатость, но и несколько улучшить точность формы поверхности. Это обстоятельство придает процессу сходство с процессом тонкого вибрационного хонингования. [c.68]

Точение. Точение пластмассовых изделий осуществляют на специальных станках. Возможно использование и металлорежущих станков общего назначения (токарные, револьверные). Обработка блочных стержневых и литых заготовок, а также деталей круглой формы производится на простых токарных станках с цанговым зажимом и набором зажимных цанг разнообразной конструкции. При точении деталей из пластмасс обычно применяют большие скорости резания, обработка производится со снятием тонкой стружки. Термопласты обрабатываются резцами, изготовленными главным образом нз инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали. [c.97]

Приспособления для базирования и закрепления деталей во время обработки на сверлильных, фрезерных, токарных и других станках общего назначения щироко применяются на заводах различных отраслей машиностроения не только с серийным и массовым производством, но также и на заводах с единичным и мелкосерийным производством. Объясняется это тем, что приспособления позволяют базировать детали без выверки, обрабатывать их с высокой точностью и чистотой, а также они повышают производительность станочных операций и расширяют технологические возможности станков. Многие детали машин невозможно изготовить без соответствующих приспособлений. Станочные приспособления таким образом должны обеспечивать точность механической обработки деталей по форме, взаимному расположению поверхностей и размерам снижать трудоемкость, т. е. повышать производительность и снижать затраты на механическую обработку деталей, расширять технологические возможности универсальных и специальных станков. [c.48]

После обработки лопаток на копировальных токарных и фрезерных станках они подвергаются шлифованию. На некоторых заводах для щлифования пера лопатки используют шлифовальные станки общего назначения с применением специальных приспособлений. Но при этом не обеспечивается получение высокой производительности и требуемой чистоты обработки. Поэтому в последние годы появилось много специальных станков для шлифования лопаток газовых турбин и компрессоров. Значительное распространение на отечественных машиностроительных заводах получили копировально-шлифовальные станки типа ХШ (ХШ-65, [c.527]

Шайбы. Под гайки, под головки болтов и винтов, как правило, устанавливают шайбы. Назначение шайб — увеличение опорной поверхности, предохранение деталей от задиров. Специальные шайбы служат для стопорения. Наибольшее распространение в машиностроении получили шайбы круглые черные и чистые (рис. 13.13, а). Первые изготовляют штамповкой, вторые обрабатывают на токарных станках. Толщина шайбы и наружный диаметр зависят от диаметра резьбового изделия. Шайбу плоскую квадратную или особой формы (рис. 13.13, 6) применяют для стопорения гайки. Шайбу круглую лепестковую (рис. 13.13, в) применяют для стопорения круглых гаек со шлицами, шайбу круглую пружинную (рис. 13.13, г) — для стопорения любых гаек. [c.387]

Иногда по условиям производства необходимо изменить технологическое назначение станка. Например, довольно часто используют продольно-строгальные станки в качестве шлифовальных (например, для обработки направляющих станков), устанавливая вместо суппорта шлифовальную головку с приводом от индивидуального электродвигателя. Можно модернизировать токарный станок для протягивания отверстий, а долбежный станок — для наружного протягивания или прошивки отверстий. Изменение технологического назначения станка обычно связано с отсутствием на производстве более производительного или специального станка или с необходимостью использовать освободившиеся на производстве станки при внедрении новой технологии. [c.417]

Применение некоторых дополнительных приспособлений позволяет производить на сверлильных станках общего назначения, кроме обычных работ, указанных в табл. 2, ряд специальных работ, а также токарные и расточные операции. [c.52]

Конструкция гаек зависит от назначения узла. Например, в токарных станках, где продольная подача может осуществляться и от винта, и от ходового вала, нередко применяют гайку, показанную на рис. 321, а. Она состоит из двух половин / и 2 и включается при помощи специального диска 3 (рис. 321, б). Если винт работает один, то применяют самоцентрирующуюся неразъемную гайку (рис. 321, в). Для регулирования зазора нередко применяют конструкцию, показанную на рис, 322, а. Здесь гайка состоит из [c.386]

Применяются на станках общего назначения (токарных, горизонтально-расточных и револьверных) в специальном патроне, позволяющем подавать для удаления стружки смесь сжатого воздуха и смазочно-охлаждающей жидкости. [c.192]

Мастерской Пулковской обсерватории, оборудованной двумя делительными машинами, большими и малыми токарными станками, специальным станком для нарезки зубчатых колес и другими машинами, более 20 лет руководил Г. К. Брауэр. О его деятельности академик О. В. Струве написал Постоянное общение нашего механика с здешними астрономами, а равно с лицами, отправляющимися отсюда в экспедиции, познакомило его (Брауэра.—5. С.) со всеми требованиями практики в такой степени, что он, быть может, превосходит по этой части всех современных художников. Естественным последствием его обширной опытности является тот факт, что нет почти ни одного привезенного из-за границы инструмента, назначенного для географических работ, который бы не был дополнен или даже усовершенствован в заведении Брауэра перед употреблением в дело. Даже отличные произведения по всей справедливости высокочтимого заведения Ренсольдов в Гамбурге в этом отношении не составляют исключения [95]. После ухода Г. К. Брауэра из Пулкова на его место был назначен В. Ф. Гербст, руководивший мастерской около 18 лет. Это был, так же как и Брауэр, механик-ученый. Работы, выполненные за эти годы Гербстом самостоятельно и весьма искусно , перечислены в документе, выданном ему руководством обсерватории 12-дюймовая делительная машина для кругов.— 205 уровней.— 4 испытателя уровней.— 24 параллактические монтировки.— 13переносных пассажных инструментов (№ 1 — для Кембриджской обсерватории [c.399]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

В мелкосерийном производстве для токарной обработки концевого инструмента рекомендуется при,менять центровые токарные станки общего назначения, в серийном производстве — гидрокошфовальные станки общего назначения КТ-60, КТ-61 и KT-6 AI и 1708 для обработки заготовок диаметром свыше 35 мм. Для обработки заготовок меньшего диаметра рекомендуется применять специальные гидрокопировальные станки, имеющие меньшие габаритные размеры при значительной мощности привода, повышенную жесткость и повышенные скорости вспомогательных ходов. При пронзБОДстве инструмента применяют токарно-копировальный полуавтомат КТ-110, предназначенный для токарно-копировальной обработки по круглому копиру в центрах или в патроне заготовок концевого инструмента диаметром 10— 50 мм и длиной 100—350 мм. Для повышения производительности эти станки нужно оснащать специальными поводковыми патронами (рис. 15), которые при коротких циклах обработки позволяют значительно сокращать время установки и снятия заготовки. [c.65]

Работа высокопроизводительных станков часто сопровождается отделением больших количеств стружки, в частности потому, что на заготовках оставлен большой ярипуск на механическую обработку. Иногда это количество достигает сотен килограммов в час, а в отдельных случаях измеряется многими тоннами в час (пример— станок специального назначения, снимающий до 7 м /час стружки при усилии резания около 100 т). В подобных случаях совершенно необходимо обеспечить быстрое и беспрепятственное удаление стружки. Это требование, одно из серьезнейших при проектировании современных скоростных станков, очень сильно влияет на форму станины в ней должны быть сделаны в соответствующих местах окна и проемы для свободного падения стружки, наклонные к задней стенке станины перегородки (скаты), а в самой стенке — окна. Примеры конструкций станин, в которых учтено это требование, приведены на фиг. 58 (токарный станок с гидра- [c.116]

Выбору конструктивных форм деталей машин даже одного и того же функционального назначения нужно уделять соответствующее внимание еще и потому, что они могут обусловливать применение совершенно различных типов оборудования. Так, например, цилиндрическая поверхность легко получается на простом токарном станке обычным резцом, в то время как для получения конической поверхности необходимы уже специальная настройка станка или другие устройства, обработка же фасонной поверхности требует станка с копировальным приспособлением или до- рогостоящего фасонного инструмента. [c.581]

Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки до недавнего времени работавшие ав тономно. К первой группе относятся например, агрегатные станки, пред назначенные для сверлильно-расточ ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки детален типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д. [c.7]

Специальные нормали распространяются на детали и узлы, предопределяющие назначение и особенности устройства конкретных видов машин В ретена прядильных машин, челиоки ткацких станков или швейных машин, корпуса насосов, бабки токарных станков, лемеха и отвалы плугов и т. д. Лемех нужен только для плуга, а челноки — только для швейной машины или ткацкого станка. Но челноки, лемеха, бабки и т. п. также могут получить, если дать волю конструкторам, многообразие форм и размеров. Значит, и здесь необходима нормализация конструкций, чтобы удешевить производство машин и облегчить их эксплуатацию. Ведь чем меньше разнообразие форм и размеров деталей, тем меньше разных приспособлений, моделей, специального инструмента для обработки и контроля деталей потребуется при их изготовлении. А это связано с экономикой производства машин, с темпами технического прогресса машиностроения. [c.176]

Назначение — прокатка бандажей с гребнем и без гребня для паровозов, а также бандажей для колёс вагонов, тендеров и трамваев. Исходный материал — двенадцатигранные слитки весом до 3 т. Слитки надрезаются на токарных станках и разламываются по месту надрезов специальным слитколомателем. После этого заготовки нагреваются в печах, осаживаются, прошиваются, центрируются на прессе давлением ЗОоО т и поступают на бандажепрокатный стан, который состоит из двух клетей — черновой и чистовой. Черновая клеть имеет два вертикальных и два горизонтальных валка и четыре направляющих ролика привод валков — от электродвигателя мощностью 1200 л. с., имеющего 60— 300 об/мин. [c.873]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

Рассолы, использование в качестве теплоносителей в системах центрального отопления F 24 D 7/00 Расстояние [измерение <(по линии визирования 3/00 поперек линии визирования 5/00 пройденных расстояний 22/00) G 01 С с помощью радиоволн G 01 S 5/14) между предметами, измерение с использованием ( комбинированных 21/16 механических 5/14-5/16 оптических 11/14 электрических или магнитных 7/14) средств текучей среды 13/12) G 01 В элементы конструкции приборов для измерения расстояний G 01 С 3/02-3/08] Растворители ( газов, использование в сосудах высокого давления F 17 С 11 /00 использование (при очистке теплообменных аппаратов F 28 G 9/00 для очистки металлических поверхностей С 23 G 5/02-5/04 для чистки В 08 В 3/08 для экстракции веществ В 01 D 11/(00-04))) Растворомешалки В 28 С 5/00-5/46, Е 01 С 19/47 Растирание <В 22 металлических порошков F 9/04 форли)в<)чных смесей в литейном производстве С 5/04) пластических материалов перед формованием В 29 В 13/10) Расточка древесины В 27 G 15/(00-02) камня В 28 D 1/14 В 23 В (способы и устройства 35/00-49/00 ультразвуком 37/00)) Расточные [головки токарных станков 29/(03-034) станки <39/00-43/00 инструменты для них 27/00 конструктивные элементы 47/(00-34) линии 39/28 специального назначения 41 (00-16) съемные устройства к металлорежущим станкам 43/(00-02))] В 23 В Раструбы керамические, изготовление В 28 В 21/54, 21/74 из пластических материалов В 29 L 31 24 изготовление С 57/(02-08)) Растяжение <В21 замкнутого профиля металлических полос путем прокатки В 5/00 проволоки F 9/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10) Растяжки для натягивания канатов, кабелей, проводов, тросов F 16 G 11/12 [c.160]

Большинство деталей штампов, приспособлений, пресс-форм и форм для литья под давлением обрабатывают на универсальных станках общего назначения— токарных, фрезерных, строгальных, долбежных, координатно-расточных, шлифовальных и др. Однако основные рабочие детали — матрицы, пуансоны, пуансоно- и мат-рицедержатели, съемники, пуансон-матрицы и им подобные— обрабатывают на специальных станках и установках. [c.41]

Применяются такие ограждения на токарных и фрезерных станках — универсальных и специального назначения. Открывающиеся экраны завода Красный пролетарий , которыми оснащены, например, станки 1К62, 16К20 ц др., защитные экраны для 2 35 [c.35]

Применяются такие ограждения на токарных и на фрезерных станках универсальных и специального назначения. Открывающиеся экраны завода Красный пролетарий , которыми оснащаются, например, станки 1К62, защитные экраны для токарных станков, разработанные в ЭНИМСе, и некоторые другие значительно улучшают условия труда токарей и способствуют профилактике производственного травматизма. [c.10]

Оборудование инструментального цеха. Особенностями оборудования инструментального цеха являются его универсальность, разнообразие и повышенная точность. Кроме станков общего назначения (токарных, сверлильных, фрезерных и т. д.), в цехе имеются и специальные станки, предназначенные для изготовления измерительного инструмента (резьбошлифовальные и профилешлифовальные), ковочных штампов (копировальнофрезерные и электроискровые) и многие другие. Испытательный участок цеха имеет оборудование для испытания и наладки штампов, пресс-форм и других видов крупной оснастки. [c.4]

Станки токарно-карусельные специальные и специализированные акже создают по определенным размерным рядам, принимая при этсм а основу станки широкого назначения. [c.95]

Необходимо отметить, что такого рода стандарты имеют в виду только станки общего назначения. К станкам общего назначения относятся все универсальные и специализированные станки, широко распространенные в различных отраслях машиностроения, причем под универсальными станками понимаются станки, на которых может выполняться самая разнообразная работа, присущая данному типу станка (различные операции), например, токарные, револьверные или фрезерные станки и т. д., а под специализированными— станки, на которых может производиться только определенная операция, например, ножевки, циркульные пилы, болтонарезные и гайконарезные станки и т. д. Для станков специальных, но предназначу для обработки определенных деталей и используемых в даннов сли машиностроения (например, станки для автотракторного прорводства, транспортного машиностроения и т. д.), создавать стандарты нет особой необходимости, так как тип и размеры этих станков предопределяются технологическим процессом обработки определенных деталей. К тому же эти детали лишь в некоторых случаях сохраняют свою форму и размеры неизменными на длительный период, например, вагонные оси, буфера в других же случаях, наоборот, конструкция и размеры деталей (например блоки цилиндров автомобилей, шатуны и т. п.) изменяются чаще, так как это тесно связано с техническим прогрессом в данной отрасли машиностроения — поэтому и нет возможности установить размеры станков для обработки подобных деталей на продолжительный срок времени. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...