Шлифование и отделочная обработка

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

ШЛИФОВАНИЕ И ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА [c.160]

Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования. С развитием малоотходной технологии доля обработки металлическим инструментом будет уменьшаться, а абразивным — увеличиваться. [c.360]

Шлифование используется для чистовой и отделочной обработки всех восстанавливаемых деталей. [c.246]

Четвертый этап — отделочная обработка —бывает только у термически обработанных колес. В этот этап, обычно, включаются две операции отделочная обработка отверстия, а именно — калибровочная прошивка, если отверстие не закалено, или шлифование — если закалено, и отделочная обработка зубьев (см. стр. 179). [c.240]

Шлифование металлов широко используется в машиностроении главным образом для чистовой и отделочной обработки деталей. При помощи шлифования можно производить обработку любых материалов и металлов, начиная от самых мягких и кончая твердыми сплавами. Абразивный инструмент изготовляется в виде кругов самого различного профиля и размеров. Широкое применение имеют также шлифовальные бруски и шкурки. Шлифовальные круги состоят из зерен абразивного материала, связанных между собой специальной связкой. [c.689]

Шлифование металлов широко используется в машиностроении главным образом для чистовой и отделочной обработки деталей. При помощи шлифования можно производить обработку любых материалов и металлов, начиная от самых мягких и кончая твердыми сплавами. Шлифование обеспечивает высокую точность (2—1-й классы) и хорошую чистоту обработанной поверхности (7—12-й классы). [c.420]

Ленточное шлифование — один из эффективных методов обработки поверхности. Применяют его для различных целей при плоском шлифовании, черновой, чистовой и отделочной обработке, при зачистке поковок, литых и кованых деталей, труб и листового металла. Этот метод используют взамен ручных методов опиловки, зачистки кромок и др. при отделке деталей сложной конфигурации. [c.60]

Шлифование распространено очень широко. С его помощью можно производить чистовую и отделочную обработку деталей с высокой точностью. Обработке подвергают самые разнообразные материалы, а для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования. В отдельных случаях шлифование по эффективности соперничает с фрезерованием и точением. [c.545]

Шлифование — это процесс резания материалов с помощью абразивного инструмента, режущими элементами которого являются зерна абразивных материалов. Шлифование применяется как для черновой так и для чистовой и отделочной обработки. При шлифовании главным движением является вращение режущего инструмента (чаще абразивного круга) с очень большой скоростью. Каждое абразивное зерно, удерживаемое связующим материалом, работает как зуб фрезы, снимая стружку. Процесс резания при шлифовании имеет значительные отличия по сравнению с работой лезвийного инструмента. Это объясняется тем, что геометрическая форма зерен не является определенной, так как эти зерна получаются при дроблении крупных кусков абразивного [c.485]

Техническая документация на ТИ включает протоколы испытаний СОТС, выполненные, например, по формам 4.5-4.11 при испытаниях для шлифования и по формам 4.12, 4.13 - для сверления. СОТС, предназначенные для операций шлифования, проходят разнообразные испытания, а процесс осуществляется на режиме предварительной (черновой), окончательной (чистовой) и отделочной обработки, поэтому большая часть примеров протоколов относится к операциям шлифования. [c.230]

Электромагнитные и магнитные плиты и патроны используют для закрепления заготовок, подвергаемых отделочной (шлифование) и чистовой обработке (фрезерование, точение, строгание). При использовании упоров, воспринимающих составляющую силы резания Рг, эти плиты можно применять и при черновой обработке. Базовые поверхности заготовок должны подвергаться чистовой обработке. С увеличением высоты микро- и макронеровностей поверхности удерживающая сила снижается, так как возникающий при этом воздушный промежуток создает сопротивление прохождению магнитного потока (см. рио. 78, в). [c.136]

Тонкое (алмазное) точение применяется главным образом для отделочной обработки деталей из цветных металлов и сплавов (бронзы, латуни, алюминиевых сплавов и т. п.) и отчасти для деталей из чугуна и стали. Объясняется это тем, что шлифование цветных металлов знач тельно труднее, чем стали и чугуна, вследствие быстрого засаливания шлифовального круга. Кроме того, обработка алмазными резцами стальных и чугунных деталей пока еще значительно менее эффективна, чем деталей из цветных металлов и сплавов. [c.188]

Отделочная обработка направляющих производится в основном тремя методами тонким строганием, шабрением и шлифованием. Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров станины, требований в отношении их точности и класса шероховатости, а также вида производства. [c.405]

Конструкция колеса влияет на способ нарезания зубьев. Например, при незначительном промежутке между двумя зубчатыми венцами блочного колеса обработку венцов производят на зубодолбежном станке, при достаточном расстоянии между венцами применяют фрезерование зубьев. Это в равной степени относится и к отделочным операциям — шлифованию и шевингованию зубьев. [c.448]

Чистая — без видимых глазом следов обработки Отделочное (тонкое и алмазное) точение и растачивание. Чистовое и тонкое развертывание. Шлифование чистовое. Чистовое и отделочное протягивание. Опиловка напильником, шабрение, полирование обычное, раскатывание Поверхности цилиндров двигателей машин, опорные поверхности клапанов и их седел, шейки и цапфы валов и шпинделей, шейки и цапфы под подшипники качения, скалки насосов и т. п. [c.58]

При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск. При этом шлифовальный круг правят дважды предварительно — для снятия основного припуска и окончательно на чистовых режимах — для отделочной обработки. [c.409]

Вибрационную обработку применяют как отделочную операцию. Это способ обработки части или всей поверхности деталей, помещенных в свободном или закрепленном состоянии в рабочие камеры, заполненные определенной средой (наполнитель и рабочая жидкость) при интенсивном (под действием вибрации) перемещении среды относительно деталей. Вибрационную обработку применяют для очистки облоя и очистки деталей от коррозии, снятия заусенцев, округления острых кромок, объемного шлифования и полирования, упрочнения поверхностей и выравнивания напряжений в поверхностных слоях, подготовки поверхностей под гальванические и лакокрасочные покрытия, декоративной отделки поверхностей деталей. Объемное шлифование позволяет достичь параметров шероховатости поверхности = 0,7-f- 5 мкм, а полирование — Ra = 0,1 ч- 0,6 мкм. Параметры Ra = 0,04 0,08 мкм достигаются последующей обработкой в среде войлочных пыжей, шаржированных окисью хрома или крокуса. Общее время обработки длится от 0,2 (снятие заусенцев) до 3 ч (объемное шлифование), а для получения поверхностей с параметрами шероховатости Ra 0,1 мкм — 16—20 ч с четырехкратной заменой абразивного материала [1—3]. [c.390]

А Круги, бруски, шлифовальная шкурка Чистовое и профильное шлифование деталей из закаленных сталей кругами и брусками на керамических связках отделочная обработка шлифовальной шкуркой, шлифование деталей, склонных к прижогам [c.593]

Вулканитовая. Круги для отрезки, прорезки узких пазов, чистовой обработки фасонных поверхностей, бесцентрового и отделочного шлифования и полирования гибкими кругами B(R) В2 Специальная. Инструмент повышенной прочности для скоростного шлифования и резьбошлифования [c.601]

Отделочная обработка деталей машин и неразъемных сборочных единиц включает в себя ряд технологических операций от грубого шлифования до зеркального полирования. [c.710]

Для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности зубьев колес они подвергаются отделочной обработке. Чистовая обработка незакаленных колес производится шевингованием и обкаткой, закаленных — шлифованием и притиркой. [c.517]

Шлифование — это процесс обработки металлов резанием при помощи абразивного инструмента с режущими элементами в виде зерен абразивных материалов, имеющих весьма высокую твердость. Шлифование является чистовой, отделочной операцией, обеспечивающей высокую точность и малую шероховатость поверхности. В ряде случаев оно применяется для обдирочных работ со снятием слоя до 6 мм. Шлифованием обрабатываются детали как из мягких, так и из твердых материалов. [c.523]

Перечисленные методы шлифования применяют как для предварительной, так и для чистовой обработки. В качестве отделочной обработки используют тонкое шлифование. Тонкое шлифование дает возможность получить высокую точность (по 5...6 квалитетам) и Ла = 0,1 мкм. Тонкое шлифование осуществляется мягкими мелкозернистыми кругами. Рабочая скорость круга более 40 м/с при небольшой окружной скорости обрабатываемой заготовки (до 10 м/мин) и малой глубине шлифования (до 5 мкм). Процесс осуществляется с обильным охлаждением. [c.28]

Шлифование зубьев зубчатых колес — наиболее надежный метод отделочной обработки, обеспечивающий высокую точность, как правило, закаленных зубчатых колес. Шлифование зубьев производят на различных зубошлифовальных станках как методом копирования, так и методом обкатки. [c.121]

При изготовлении шпинделей из цементирующихся сталей цементация производится после чистовой обработки. При изготовлении шпинделей из азотируемых сталей азотирование производится после предварительного шлифования с припуском 0,08— 0,1 мм на диаметр всех подлежащих отделочной обработке поверхностей и защитного покрытия медью мест, не подлежащих азотированию. [c.127]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

Основная область применения процесса шлифования — чистовая и отделочная обработка деталей для обеспечения высокой точности размеров и малой шероховатости поверхности. Кроме того, шлифование используется как один из методов размерной обработки труднообрабатываемых материалов керамики, ситалпов, твердых сплавов, деталей из закаленных сталей и т. д. [c.590]

Шлифованием достигается чистовая и отделочная обработка деталей. Малое сечение среза и большая скорость резания обеспечивают шероховатость обработанной поверхности по 7—12-му классам чистоты и высокую точнЪсть обработки (2—1-го классов). Шлифование применяется и для обдирки заготовок. [c.420]

Введение в зону резания ультразвуковых колебаний повышает производительность электроабразивного и электроалмазиого шлифования в 2—2,5 раза при значительном улучшении качества обработанной поверхности. Электроабразивные и электроалмазные методы применяют для отделочной обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов, а также нежестких заготовок, так как силы резания здесь незначительны. При этих методах обработки прижоги обрабатываемой поверхности практически полностью исключены. [c.407]

После чистового шлифования шейки подвергают отделочной обработке для получения высокой чистоты рабочих поверхностей. Отделочными операциями являются главным образом суперфиниширование, полирование и микрофиниширование. [c.385]

Л1еханическое шабрение производится посредством специальных станков, осуществляющих возвратно-поступательное движение шабера. Распространения такие станки не получили ввиду отсутствия значительных преимуществ по сравнению с ручным шабрением. При шабрении применяют специальные шабровочные линейки и шабровочные плиты. Процесс шабрения требует больших физических усилий и ысокой квалификации рабочего, весьма трудоемок и удлиняет цикл производства, поэтому все больше вытесняется более производительным и совершенным шлифованием, обеспечивающим высокие точность и шероховатость поверхности. Этот способ отделочной обработки направляющих станин наиболее распространен, особенно в серийном и крупносерийном производстве. Трудоемкость обработки направляющих шлифованием в 4—5 раз меньше, чем отделка их шабрением. [c.406]

Анализ влияния вида отделочной обработки на интенсивность изнашивания вкладышей из свинцовистой бронзы и баббита Б-83 показывают, что наиболее перспективным отделочным процессом для этих целей является микрошлифование [108]. В результате высокой скорости обработки, по сравнению с шлифованием и другими видами, выделяемое тепло равномерно распределяется по обрабатываемой поверхности и обеспечивает отсутствие структурных превращений в поверхностном слое обрабатываемой детали. В работах [21, 105] это положение подтверждается. [c.12]

Отделочная обработка отверстий, выполняемых по 1-му и 2-му классам точности при чистоте поверхности 7-го класса и выше, в зависимости от объема производства осуществляется на многошпиндельных или одношпиндельных станках для притирочного шлифования или для тонкого растачивания, а также пришабрнванием. [c.547]

Обработка тех же материалов. Отделочное н профильное шлифование, резьбошли-фование. Шлифование и заточка сложного режущего инструмента. Обработка тонкостенных деталей, а также деталей, склонных к прнжогам н имеющих большую поверхность контакта с абразивным кругом. Хонинговальные и супер-финишные бруски. Э9—для наиболее ответственных работ с высокими требованиями к чистоте поверхности [c.587]

Шлифование покрытий типа ПГ-СР4 можно вести алмазными кругами АСКМ, АСК, АСВ с зернистостью 200/160 на металлической связке. Покрытия с наибольшей износостойкостью, которые обладают твердостью > 60 HR , обрабатывают только алмазными кругами. Наибольшая эффективность применения алмазных кругов обеспечивается при шлифовании покрытий на основе оксидов алюминия, хрома и титана, карбидов вольфрама, титана в сочетании с кобальтом, никелем или бором. Плазменно-напыленный Сормайт и оксид алюминия, нанесенный детонационым напылением, шлифуют также алмазными кругами с алмазами АС 4 100%-ной концентраций на связках М2-01, В2-08, ВЗ-03-1. Для отделочной обработки применяют бесконечные алмазные ленты АЛШБ с алмазами A M, АС, имеющими зернистость 80/63, 40/28, 20/14, на связках ВЗ-06, ВЗ-02, При шлифовании покрытий круги правят чаще, чем при обработке компактных материалов. [c.472]

Обкатка роликами или шариками. Обкатка роликами позволяет получать пластически деформированный слой глубиной до 15 мм (фиг. 181) с повышенной твердостью и остаточными напряжениями сжатия. При этом наибольшее упрочнение дают напряжения сжатия. Одновременно обкатка, повышая чистоту обрабатываемой поверхности, может заменить отделочную обработку шлифованием и снизить трудоемкость изделий. Наибольшее увеличение твердости по исследованию И. В. Кудрявцева и G. В. Рымнова дают изделия со структурой неотпущенного мартенсита, а затем аустенита, сорбит-ные и перлито-ферритные структуры дают меньшее упрочнение. [c.300]

Микроборфреэы применяют для отделочной обработки отверстий (внутреннее шлифование) взамен абразивных головок, которые характеризуются повышенным износом и образованием абразивной пыли. Рекомендации по применению этих борфрез [c.869]

В механо-сборочном и заготовительном производствах кроме надежности механизмов привода и систем управления большое внимание уделяется состоянию технологической системы, включая процессы резания, шлифования, отделочной обработки и покрытия поверхностей деталей. В ряде случаев при диагностировании приходится решать конфликтные ситуации, возникающие между ремонтными и технологическими службами, когда неизвестно, по какой причине происходят нарушения хода технологического процесса. [c.206]

Иногда обработка лезвийным инструментом или шлифовальными кругами оказывается недостаточной для достижения высоких точности и качества поверхностей деталей. В этом случае для отделочной обработки применяют тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, абразивно-жидкостную отделку притирку, хо-нингование, суперфиниширование и др. [c.533]

Отделочная обработка червяков. Для особо точных червяков в качестве отделочной операции применяется шлифование на резьбошлифовальных станках. Для каждого типа червяков используется свой профиль шлифовальных кругов. Архимедовы и конволютные червяки шллфуются дисковыми кругами, имеющими форму впадины червяка. Шлифование производится последовательно вначале шлифуют одну сторону впадины витка, затем другую. Эвольвентные червяки шлифуются плоской стороной дискового круга. Этот способ дает более точный эволь-вентный профиль червяка. Быстроходные червяки для увеличения износостойкости после окончательного шлифования часто полируют посредством деревянных или пластмассовых червячных шестерен, смазанных абразивной пастой (обычно на специальных станках). [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...