Отделочные виды обработки

ОТДЕЛОЧНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ НЕЗАКАЛЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС [c.334]

Отделочные виды обработки [c.167]

Отделочные виды обработки отверстий [c.188]

Отделочные виды обработки зубчатых колес [c.267]

При эвольвентном профиле шлицев можно допускать отделочные виды обработки, применяемые при зубонарезании шевингование, шлифование по методу обкатки и др. [c.274]

К основным отделочным видам обработки отверстий относятся тонкое, или алмазное, растачивание, хонингование (шлифование брусками) и притирка. [c.256]

Пятая операция — предварительное и чистовое нарезание зубьев— выполняется на зубофрезерном станке. Базой для этой операции являются посадочный диаметр шлицевого или другого профиля отверстия и один из торцов зубчатого венца. Шестая, седьмая и двенадцатая операции относятся к отделочным видам обработки. Здесь базой являются те же поверхности. [c.408]

Отделку зубьев зубчатых колео применяют в гех случаях, когда требуется получить точность до 1-го класса, шероховатость поверхно сти Ra — 0,32 мкм. К отделочным видам обработки относятся обкатывание, шевингование, шлифование и притирка, причем шевингование и обкатывание применяют для обработки незакаленных колес, а шли фование и притирку — для закаленных. [c.96]

Приведены сведения о металлорежущих станках, приспособлениях, режущем инструменте, способах и отделочных видах обработки дета-лей. режимах резания. Даны рекомендации по обслуживанию станков, базированию деталей, выбору заготовок, точности и шероховатости поверхностей, а также техническому нормированию. Второе издание (1-е нзд. 1962 г.) переработано с учетом новых ГОСТов и стандартов СЭВ. ч [c.2]

ОТДЕЛОЧНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ 65 [c.65]

ОТДЕЛОЧНЫЕ виды ОБРАБОТКИ [c.65]

ОТДЕЛОЧНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ [c.67]

ОТДЕЛОЧНЫЕ виды ОБРАБОТКИ 69 [c.69]

ОТДЕЛОЧНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ [c.77]

Глава 4. Отделочные виды обработки абразивным инструментом. [c.314]

В приборостроении находят широкое применение отделочные виды обработки деталей и в основном притирочные работы, которые обеспечивают требуемую точность и качество обработанных поверхностей, однако во многих случаях эти процессы отличаются большой трудоемкостью. [c.179]

ОТДЕЛОЧНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ И ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРОВ [c.202]

Все отделочные виды обработки делят на две группы [c.202]

Как правило, шлифование является отделочным видом обработки деталей из цветных металлов и сталей как в незакаленном, так и в закаленном состоянии. Однако во многих случаях шлифование с успехом при.меняют для предварительной обработки. Например, шлифованием заменяют фрезерование тонких плоских заготовок и особенно тогда, когда необходимо получить хорошую плоскостность и параллельность сторон. Шлифованием удаляются неровности (остатки литников и выпоров) на литейных заготовках. [c.166]

Отделочные виды обработки со снятием стружки. [c.86]

Отделочные виды обработки методами пластического деформирования материала заготовки. [c.86]

Исследуемыми объектами являлись выпускаемые заводом Калибр рабочие эталоны образцов шероховатости поверхности по ГОСТу 9378—60 — для стальных поверхностей, по ГОСТу 2780—45 — для чугунных поверхностей. С эталонных плиток каждого класса чистоты для данного вида обработки поверхности снимались профилограммы. Профилограммы снимались по нескольким сечениям в направлении, перпендикулярном к следам обработки. Кроме того, исследовались детали, обработанные современными отделочными методами. Такими методами обработки являются алмазное выглаживание, хонингование, обкатывание роликами внутренних цилиндрических поверхностей [68]. [c.36]

Обработка повышает несущую способность поверхности, уменьшает удельное давление в контакте трущейся пары, а образовавшийся рельеф с большими радиусами выступов и впадин способствует удержанию смазки между поверхностями. Давление на инструмент в зависимости от материала детали достигает 5...20 МПа, число ходов 2...4. Пластическое деформирование применяется и как отделочно-упрочняющая обработка в виде дорнования отверстий и алмазного выглаживания отверстий и шеек. В контакте детали и инструмента в этом случае имеет место трение скольжения. [c.484]

Притирка и доводка являются чистовыми отделочными операциями по обработке поверхностей. Точность, достигаемая при этих видах обработки, составляет 0,001—0,002 мм. [c.207]

При механизации и автоматизации операций контроля применяются различные устройства, конструктивное исполнение которых зависит от назначения, вида обработки и измеряемой поверхности. Наибольшее распространение средства активного контроля получили при выполнении отделочных операций, в том числе при шлифовании. [c.570]

Профилограф Аммона 0,1—230 Все отделочные виды обработки получистовая обработка резцом фрезерование шлифование шабрение протягивание 1,5 Деталь кладётся рядом с прибором Профилограмма в виде фотозаписи на узкой киноплёнке. При печатании даётся увеличение Одно измерение 1,5 мнн. (без установки детали). В кассете плёнка на 20 снимков профилограмм (20 измерений). Затем следуют проявление и печатание. [c.201]

Профилометр Аббота 0,1—40,0 Все отделочные виды обработки все виды шлифования чистовая и получистовая обточка 5,0—20,0 Испытание на де- Отсчёт, отмечае-тали любых разме- мый стрелкой на ров и формы циферблате 5 сек. [c.201]

Отделочные виды обработки зубчатых колес подразделяют на обработку со снятием стружки щевингованием, шлифованием, притиркой и обработкой без снятия стружки — обкатыванием. К отделочным работам со снятием стружки относят также зубозакругляющие операции. [c.267]

По чистоте обработанной поверхности. На вид механической обработки оказывает существенное влияние требуемая степень (группа, класс, разряд по ГОСТ 2789-45) чистоты обработанной поверхности. В практике машиностроения наиболее распространена следующая классификация 1) обдирочная обработка или обдирка (V) 2) предварительная обработка (между V и VV) 3) чистовая обработка (УУ) 4) отделочная обработка или отделка (VVV) 5) доводочная обработка или доводка (VVVV)- Введение ГОСТ 2789-45, классифицирующего степени чистоты поверхностей по объективному измеряемому показателю (среднее квадратичное отклонение неровностей), позволяет установить классификацию видов обработки в соответствии с группами чистоты по указанному ГОСТ 1) грубая обработка = = 100 до 12,5 мк , обозначение У) 2) получи-стая обработка (Я = 12,5до , мк , обозначение УУ) 3) чистая обработка = = 1,6 до 0,2.и обозначение УУУ) 4) весьма чистая обработка (Я 0,2 мк, обозначение уууу). [c.1]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...