Определение качества стали

Контроль макроструктуры — основной вид испытаний для определения качества стали и обнаружения разнообразных металлургических дефектов. Макроструктуру контролируют на поперечных или продольных шлифах и изломах. Наиболее часто макроструктура контролируется на поперечных травленых макрошлифах. Этот способ позволяет оценить все сечение прутков стали и благодаря травлению выявить крупные и мелкие дефекты (включая ликвационные) и особенности структуры. Оценка макроструктуры производится по ГОСТ 10243—75. Макроструктуру прутков и заготовок размером до 140 мм проверяют в полном сечении, а более 140 мм — на перекованных пробах. [c.325]

По качеству стали подразделяют на обыкновенные (только углеродистая), качественные (углеродистая и низколегированная), высококачественные (низко- и высоколегированная). При определении качества стали в первую очередь учитывается предельное содержание серы и фосфора. Высококачественные и качественные стали характеризуются также более однородной структурой и меньшим содержанием неметаллических включений. Для этих сталей гарантируются химический состав и механические свойства. [c.77]

Все стали должны удовлетворять требованиям Госгортехнадзора, соответствовать Государственным общесоюзным стандартам или специальным ТУ. Документ, в котором подтверждаются качество металла и его основные характеристики, называется сертификатом его присылает завод-изготовитель с каждой партией стали. При отсутствии сертификатов все необходимые испытания для определения качества стали проводят потребители металла на месте. [c.82]

Определение качества стали [c.27]

Дальнейший прогноз свойств связан с использованием итерационного метода, отражающего связь между параметрами предыдущего события и последующего. Отличие синергетического метода анализа механических свойств от методов сплошной среды связано с учетом деградации сплошной среды в связи с ее эволюцией от сплошной в дискретную (фрактальную). Развиваемый новый подход к анализу механического поведения твердых тел базируется на представлениях В.И. Вернадского о единстве природы. Однако на пути познания сложного потребовалось искусственное выделение из объектов и явлений природы определенных качеств и свойств и отнесение их к различным областям. К примеру, изучение свойства воды быть мокрой, т.е. способной смачивать другие объекты, он отнес к области физики поверхностных явлений. Свойство воды быть прозрачной было отнесено к оптике. Вопрос, из чего состоит вода и какова ее структура, стал изучаться различными разделами химии. [c.234]

Природа едина. Свойство человеческого сознания таково, что оно не в силах охватить всего природного многообразия, всех ее граней. Поэтому человек в своем изучении искусственно выделил из объектов и явлений природы определенные качества и свойства и отнес их к различным областям, К примеру, из чение свойства воды быть мокрой, т.е, способной смачивать другие объекты, он отнес к области физики поверхностных явлений. Свойство воды быть прозрачной было отнесено к оптике. Вопрос, из чего состоит вода и какова ее структура, стал изучаться различными разделами химии. Такой дифференциальный подход, несомненно, был наиболее верным на определенном этапе развития науки. С его помощью удалось получить огромное количество сведений и понять сущность многих явлений. Однако, его недостатком стала чрезвычайная дифференциация научных интересов. Ученые, работающие над одной и той же проблемой в соседних лабораториях, не всегда могу - прийти к соглашению даже по вопросу терминологии. [c.9]

В текстильной промышленности оказалось возможным с помощью средств электроники создать регуляторы для контроля основы и утка на прядильных машинах. В машиностроении и металлообрабатывающей промышленности электронные приборы стали использоваться для контроля размеров и определения качества поверхности, для построения сортировочных автоматов. [c.245]

Ряд методов определения качества структуры стандартизован метод определения величины зерна стали — ГОСТ 5639—65 метод определения неметаллических включений в стали — ГОСТ 1778—62 эталоны микроструктуры стали — ГОСТы 8233—56 и 5640—68 метод определения глубины обезуглероживания — ГОСТ 1763—68 методы определения микроструктуры твердых металлокерамических сплавов — [c.7]

Когда нет необходимого оборудования или когда процесс вакуумного раскисления не подходит по каким-либо причинам, добавляют элементы, которые сами реагируют с кислородом, такие, как кремний, алюминий, титан, ниобий, ванадий или цирконий (марганец также действует как раскислитель). Эти металлы, особенно когда они присутствуют в избытке, оказывают значительное влияние на окончательные свойства стали. Наиболее часто используется в качестве раскислителя кремний, который присутствует в виде твердого раствора в феррите и оказывает заметное влияние на ударную вязкость при низкой температуре. Алюминий влияет на свойства стали по-разному. Он очищает зерна стали от кислорода и реагирует с азотом, увеличивая тем самым ударную вязкость углеродистых сталей, но, будучи добавлен в заметном количестве, способствует графитизации и ослаблению границ зерен, действуя тем самым на прочность и свариваемость. Окись алюминия, которая является продуктом реакции с кислородом, может оставаться в стали во, взвешенном состоянии, образуя неметаллические включения. Другими возможными раскислителями могут быть титан, цирконий, ниобий и ванадий, которые в одних случаях могут оказаться полезными, а в других— вредными, поэтому использование этих элементов ограничивается созданием определенных сортов сталей, где их влияние проявляется с положительной стороны. [c.51]

В процессе металлургического производства осуществляется плавочный контроль, контроль производственных процессов, а также готовой продукции. Плавочным контролем устанавливается соответствие слитков данной плавки техническим условиям определяется качество стали, соответствие качества стали для проката определенной продукции. На основании результатов плавочного контроля назначается технология прокатки слитков данной плавки. [c.302]

Включения оксидов МпО, 8102 и АЬОз, а также некоторых других элементов могут образовываться в стали как продукты реакций раскисления на определенном этапе выплавки, а также попасть в нее из футеровки печей. Все неметаллические примеси существенно ухудшают металлургическое качество стали и снижают ее механические свойства. [c.80]

Создание материала с малым рассеянием показателей его свойств должно начинаться с соблюдения стабильного состава исходных материалов определенного качества, например шихты. Нарушение этого положения зачастую не может быть в дальнейшем скомпенсировано. Известно, что чугуны обладают наследственными свойствами в то время, как из одних доменных чугунов при плавке в вагранках или печах можно получать отливки желаемой структуры, из других чугунов того же химического состава это делать затруднительно или совсем невозможно. В алюминиево-железисто-никелевой бронзе при 4 % железа и 4 % никеля увеличение содержания алюминия с 10 до 11 % резко снижает сопротивление изнашиванию пары бронза—сталь. [c.347]

Начиная с 1946 г.. Регистр судоходства Ллойда особое внимание обращает на качество стали. По соглашению с судовладельцами и судостроителями были выработаны определенные требования для строящихся и планируемых к этому времени новых судов. В июле 1949 г. Регистр Ллойда внес три важные поправки. [c.400]

Для проверки соответствия качества стали от партии отбирают для химического анализа одну пробу от плавки в соответствии с требованиями ГОСТ 7565-73 для определения качества поверхности и размеров — 100 % прутков для определения магнитных свойств (коэрцитивная сила и остаточная индукция)—от двух прутков по одному образцу, для проверки твердости 10 % прутков, но не менее Шт. . [c.333]

В настоящей работе возможности аттестации качества стали и определению степени ее деградации под воздействием эксплуатационных факторов способами, допускающими отказ от дорогостоящего ремонта, будет уделяться особое внимание. [c.11]

В программе работ по оценке технического состояния конструкции необходимо предусмотреть определение химического состава и качества стали. Одна из важнейших характеристик - сопротивление хрупкому разрушению определяется по результатам испытаний на ударный изгиб призматических образцов с надрезом по ГОСТ 9454-78. [c.14]

Учитывая, что хрупкое разрушение по своим последствиям представляет самый опасный вид предельного состояния, рассмотрим некоторые вопросы оценки и определения склонности элементов конструкции к хрупкому разрушению. Особый интерес представляет возможность использовать при этой оценке сведений о качестве стали из технической документации на конструкцию. Эта оценка выполнена применительно к сосудам и аппаратам давления и вертикальным стальным резервуарам, но может быть использована и для других сварных конструкций. [c.375]

Определение марки стали по искре. Кроме описанных способов испытания качества металлов, часто приходится устанавливать марку стали по искре. [c.38]

Система показателей качества продукции. Приборы электромагнитные неразрушающего контроля. Номенклатура показателей Система показателей качества продукции. Приборы ультразвуковые неразрушающего контроля. Номенклатура показателей Швы сварных соединений. Методы контроля качества Сталь. Методы выявления и определения величины зерна Аппараты рентгеновские. Общие технические условия Швы сварных соединений.Методы контроля просвечиванием проникающими излучениями [c.312]

Большое значение в определении индуктивности трансформатора или дросселя имеет качество стали (р, ) и качество сборки сердечника, плотность набивки сердечника, которая зависит от наличия заусенцев и гладкости поверхности пластин. [c.385]

При добавке раскислителей в металл они после раскисления частично остаются в металле в качестве примесей. Продукты раскисления также частично остаются, загрязняют металл неметаллическими включениями. Диффузионное раскисление стали ведется при помощи раскислителей, которые добавляются в шлак в виде порошков углеродистых веществ, молотого ферросилиция, порошка алюминия и т. п. Это приводит к понижению концентрации закиси железа в шлаке, а следовательно, и в металле, согласно рассмотренному выше закону распределения. В этом случае металл не загрязняется неметаллическими включениями. Для определения раскисленности стали в конце плавки берут технологические пробы. [c.42]

Структура металла термически обработанных деталей должна быть мелкозернистой. Для определения качества термической обработки стали на корпусе автосцепки, тяговом хомуте, упоре, паровозной и вагонной розетках располагаются контрольные приливы высотой 25 мм с основанием 20х 15 мм. По виду излома этих приливов определяют структуру металла. [c.89]

В настоящее время для каждого типа двигателей (карбюраторные, дизельные и т. д.) характерно большое разнообразие моделей, отличающихся по конструктивным параметрам и техническим характеристикам, тепловой и механической напряженности, условиям эксплуатации и т. д. Поэтому обеспечение надежной и экономичной работы, а также заданного моторесурса конкретных моделей современных двигателей стало возможно только при условии применения в них моторных масел определенного качества, по эксплуатационным свойствам отвечающих необходимым требованиям. [c.30]

В приводимых ниже лабораторных работах выбраны определения стойкости стали против газовой коррозии (в зависимости от состава и условий нагрева). Эти испытания могут быть выполнены в относительно простых условиях и за относительно короткое время (30— 60 мин). Вместе с тем они позволяют получить предварительную характеристику такого важного свойства сталей, используемых при высоком температурном нагреве, как окалиностойкость, а также влияние на нее основных легирующих элементов. В качестве материала целесообразно выбирать окалиностойкие стали из числа указанных в табл, 24 (гл. ХХУП), а для сравнения — углеродистые или легированные стали общего назначения. [c.196]

Плавочный контроль производится для определения качества данной плавки стали и назначения ее на соответствующий сортамент проката. Плавочный контроль производится на образцах заготовок, прокатанных из контрольных слитков, и заключается в контроле [c.120]

Металлургические заводы поставляют очень много различных марок сталей для глубокой вытяжки. По способности стали к глубокой вытяжке их делят на стали для обычной вытяжки, для глубокой вытяжки и для весьма глубокой вытяжки по склонности к старению — на стареющие и нестареющие по способу раскисления и разливки — на кипящие стали, полуспокойные и спокойные. Полосы доставляют или в отожженном состоянии, или в дрессированном с поверхностью определенного качества и различной точностью по размерам. Нестареющие стали раскисляют алюминием, ванадием, титаном, бором и т. п. Листы могут иметь микроструктуру из зерен феррита равноосной или сплющенной формы. [c.194]

Для проверки качества стали от партии отбирают для определения глубины обезуглероживания — не менее двух прутков или мотков от партии для определения шероховатости поверхности и огранки сечения — пять прутков или мотков. [c.279]

Некоторые элементы улучшают макроструктуру слитка и способствуют получению более мелкозернистой структуры кроме того, легирование влияет на свойства стали в поперечном направлении волокна [6, с. 11]. Однако соображение А. П. Гуляева о том, что не существует такого сочетания легирующих элементов, которое обеспечило бы исключительно высокие свойства данной композиции, и что качество стали определяется все.м процессом производства от выплавки до термической обработки, является очевидным. Нет таких составов среднелегированных высокопрочных сталей которые могли бы устранить склонность их к различным видам хрупкости, описываемым в настоящей монографии. Этого можно достигнуть в определенной степени, если резко изменить структуру или даже класс стали. [c.9]

Образцы стали подвергаются испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТов, что, однако, не характеризует ее полностью в смысле пригодности для эмалирования. Металлографические исследования и определение качества поверхности дают дополнительную характеристику металла. [c.205]

СОСТОЯНИИ могут служить достаточной характеристикой по определению качества стали, идущей на сварку, и гарантировать от ВОЗМОЖ1НОСТИ хрупкого разрушения конструкции. [c.201]

Если на протяжении первых трех десятилетий развития советской промышленности качество стали определялось значением предела прочности при +20° С и определенным уровнем пластичности или ударной вязкости, то в последние два десятилетия прочность испытывается еще и в зависимости от типа напряженного состояния скорости деформации, и при наличии различных концентраторов. Однократное доведение напряжений до разрушающей величины дополняется испытаниями при длительном нагружении циклической нагрузкой одного (статическая выносливость) или обоих знаков (усталость), в последнем случае — при самых различных частотах, вплоть до акустических. Диапазон температур при испытании конструкционных сталей расширяется от прежних пределов ( + 60°) — (—60°) до (—253°) — (+1200°). Разрушающее напряжение, зависящее от материала нагруженного тела, определяется не только величиной нагружения в момент, непосредственно предшествующий разрушению этого тела. При выборе его значений учитывается необходимость обеспечения величин деформаций в пределах, допустимых для безотказной работы конструкций при заданных температуре и продолжительности рабочего периода. Возникает необходимость в характеристике прочности для условий сложных программированных режимов нагрузки и нагрева, действия контактных напряжений, трения и износа, поражения метеорными частицами, действия космического и ядер-ного облучения и т. д. [c.192]

Хорошим методом определения качества термически обработанной и холодноволочёной пружинной проволоки является испытание на переменное скручивание. При термообработке, повышающей вязкость стали, число переменных скручиваний увеличивается. [c.299]

Контроль технологических свойств (технологические пробы) производится для определения качества металла и сварных соединений, а также для установления способности стали подвергаться технологическим операциям — гибке, вальцовке и др. Основные показатели технологических свойств котельных сталей определяются пробами на холодный загиб, сплюш.ивание и раздачу. [c.271]

Равномерный наклеп повышает прочность при статических нагружениях и понижает пластичность стали. Поверхностный наклеп изменяет качество стали на очень небольшую глубину по сравнению с размерами детали, поэтому он обычно не влияет на механические характеристики стали, которые получаются при одноосном растяжении, но поверхностный наклеп всегда повышает усталостную прочность металла, если наклеп не перешел определенного предела, после которого наблюдается перенаклеп, снижающий выносливость. [c.133]

Таким образом, переход в промышленности на определение ударной вязкости на образцах с острым надрезом (тип 11) позволит приблизить ее к а, т.е. позволит, с одной стороны, надежно оценивать качество стали, а с другой стороны, более полно гарантировать надежность работы ее в изделии. В первую Очередь это касается обеспечения качества и надежности конструкционных сталей для магистральных нефте- и газопроводов, конструкций и машин, работающих в условиях Кртйнегр Севера, на БАМе и в других экстремаль ных условиях. [c.20]

Как показали исследования В. С. Лопатухина, капельный метод Г. В. Акимова, предложенный для черных металлов, может быть применен и для определения качества фосфатных пленок, получаемых на цветных металлах. Время выдержки, характеризующее удовлетворительные свойства пленок, должно быть при этом снижено. Так, например, пленки, полученные на стали при холодном фосфатировании, обладают удовлетворительными защитными свойствами, если они выдерживают капельную пробу в течение 1,5 мин. Для фосфатных пленок на цинке, алюминии и магнии время, в течение которого они выдерживают капельную пробу, снижается до 40, 20 и 8—10 сек соответственно. [c.183]

Совершенствование отражателя, созданного И. П. Кудибиным, стало возможно благодаря остроумному методу выдающегося электротехника В. Н. Чиколева, предложившего фотографирование для определения качества отражателя. [c.303]

В табл. 4 приведены основные дефекты структуры стали. Ряд методов определения качества структуры стандартизован. Метод определения величины зерна стали (ГОСТ 5639-51). Методы определения неметаллических включений в стали (ГОСТ 1778-62). Эталоны микроструктуры стали (ГОСТ 8233-56 и ГОСТ 5640-59). Метод определения глубины обезуглероживания стальных полуфабрикатов и деталей микроанализом (ГОСТ 1763-42). Метод определения окалиностой-кости стали (ГОСТ 6130-52). Метод испытания стали на чувствительность к механическому старению (ГОСТ 7268-54). Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей (ГОСТ 6032-58). Методы определения микроструктуры твердых металлокерамических сплавов (ГОСТ 9391-60) и макроструктуры стали (ГОСТ 10243-62). Методы определения структуры серого и высокопрочного чугуна (ГОСТ 3443-57). [c.8]

Медь и ее сплавы, аналогично нержавеющим сталям, должны обладать определенными качествами, чтобы в промышленных масштабах можно было осуществлять их глянцевание или полирование. К настоящему времени эксплуатируются сотни установок для глянцевания самых разнообразных изделий, налрнмер украшений, столовых приборов, санитарных деталей и т. д. [c.269]

Первыми способами получения стали из чугуна были кричный способ (XIV—XV вв.) и затем пудлинговый способ (XVIII в.). Во второй половине прошлою столетия появились и получили наибольшее развитие высокопроизводительные бессемеровский и томасов-ский способы. Недостатками этих способов являются невысокое качество стали и ограниченность сырьевой базы, так как для передела в сталь можно использовать только бессемеровский и томасовский чугуны с определенным содержанием кремния, серы и фосфора. Поэтому в дальнейшем основную массу стали выплавляли мартеновским способом, менее производительным, но позволяющим получать более качественную сталь. Для выплавки стали этим способом используют наиболее распространенный мартеновский чугун, не [c.37]

Первыми способами получения стали нз чугуна были кричный способ (ХП—ХП1 вв.) и затем пудлинговый способ (конец ХУП1в.). Продуктом плавки были крицы — небольшие куски — комья сварившихся между собой зерен металла. Получение плотного металла — сварочного железа — происходило при последующей ковке или прокатке. Во второй половине XIX в. появились и получили наибольшее развитие высокопроизводительные способы бессемеровский (1856 г.) и томасовский процессы (1878 г.). Их недостатками являются невысокое качество стали и ограниченность сырьевой базы, так как можно было использовать лишь некоторые чугуны (с определенным содержанием 51, 8, Р). Поэтому примерно с начала нынешнего столетня основную массу стали выплавляли мартеновским способом (появился в 1864 г.) — менее производительным, но позволяющим выплавлять более качественную сталь. Кроме того, для выплавки мартеновской стали используется наиболее распространенный чугун (непригодный для бессемеровского и томасовского передела) и огромное количество вторичного металла — стального скрапа. [c.40]

Физические основы резания металлов. Для резания металла к резцу необходимо приложить весьма значютельную силу. Если для разрыва осевой стали нужно развить напряжение 50—60 кПмм , то для срезания слоя металла с тон же стали необходимо напряжение 200 кГ/мм . Под действием приложенной силы стружка весьма, сложно деформируется, перемещается по передней поверхности, резца, подвергаясь дополнительно деформациям под действием сил трения. Работа деформаций превращается в эквивалентное тепло. При этом режущая часть резко нагревается до температур, достигающих 500—1000°. Все эти явления зависят друг от друга, причем эта зависимость весьма сложна. Однако из этой сложной совокупности явлений можно выделить следующие основные физические проблемы резания металлов 1) проблема изучения деформаций и напряжений при резании металлов 2) проблема тепловых и температурных явлений 3) проблема изучения трения ири высоких температурах и давлениях 4) проблема получения определенного качества обработанных поверхностей (точности и чистоты). [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...