Ультразвуковой неразрушающий контроль

Продемонстрирована [81] высокая эффективность голографического вибрационного анализа при его использовании для ультразвукового неразрушающего контроля для обнаружения и изучения трещин, несовершенств и щелей в твердых телах. Были изготовлены две пластины холоднокатаной стали, причем на одной была трещина. Затем с помощью соленоида в пластинках возбуждались вибрации частотой от 110 до 617 гц. Интерференционные картины для этих пластинок сильно отличались между собой и по-разному менялись с частотой. В месте трещины всегда возникали пучности, так как там металл ослаб, и колебания происходили с наибольшей амплитудой. [c.322]

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ [c.139]

Система показателей качества продукции. Приборы электромагнитные неразрушающего контроля. Номенклатура показателей Система показателей качества продукции. Приборы ультразвуковые неразрушающего контроля. Номенклатура показателей Швы сварных соединений. Методы контроля качества Сталь. Методы выявления и определения величины зерна Аппараты рентгеновские. Общие технические условия Швы сварных соединений.Методы контроля просвечиванием проникающими излучениями [c.312]

Система показателей качества продукции. Приборы электромагнитного неразрушающего контроля. Номенклатура показателей Система показателей качества продукции. Приборы ультразвуковые неразрушающего контроля. Номенклатура показателей Аппараты рентгеновские импульсные переносные ИРА-1Д и ИРА-2Д. Требования к качеству аттестованной продукции [c.327]

Ультразвуковой неразрушающий контроль 391 Управление 404 [c.461]

Как видно из данных формул, меняя толщину слоя к, можно управлять структурой этой волны и получать поверхностную сдвиговую волну с любой требуемой глубиной локализации. Такая возможность представляет интерес для технического применения, например, при ультразвуковом неразрушающем контроле. [c.45]

Для выявления внутренних дефектов сварных соединений в Правилах регламентируются следующие методы неразрушающего контроля сварных соединений радиографический и ультразвуковой, капиллярный и магнитопорошковый кон 1 роль стилоскопированием и измерением твердости. [c.49]

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля основан на способности ультразвуковых колебаний отражаться от внутренних неоднородностей контролируемой среды. [c.200]

Внутритрубную дефектоскопию проводят, как правило, в сложных нестационарных условиях, осуществляя дискретные по времени многоканальные измерения. Поскольку настроить чувствительность дефектоскопа на каждый встречающийся вид дефектов одновременно практически невозможно, измерения проводят в оптимальных режимах, то есть устанавливают один уровень настройки для всех видов дефектов. Естественной при этом является настройка прибора по наиболее жесткому уровню измеряемых параметров, который принят для поверхностных дефектов. Такую настройку проводят по искусственному дефекту глубиной 1-1,5 мм и регистрацию сигнала от него ведут на уровне полной амплитуды. Этот уровень по чувствительности на 15-25 бВ выше, чем средний уровень чувствительности, принимаемый для выявления несплошностей типа расслоений. Стандартная настройка ультразвукового дефектоскопа (УЗД) на выявление наиболее опасных видов поверхностных дефектов приводит к завышению нормативной чувствительности к несплошностям металла типа расслоений или скоплений включений. В результате данные, получаемые путем проведения обычного неразрушающего контроля и внутритрубной дефектоскопии, существенно отличаются. [c.95]

Оперативная оценка размеров областей водородных расслоений металла в любом сечении, нормальном срединной поверхности конструкции, может быть выполнена графически. При проведении диагностики эксплуатировавшегося оборудования, в металле которого методами ультразвукового контроля (УЗК) обнаружены участки с водородными расслоениями, необходимо выявить наиболее опасные из них. На основании результатов УЗК или других методов неразрушающего контроля устанавливают границы водородных расслоений и их местоположение по высоте. Оценивают степень поражения конструкции, определяют области изолированных и взаимодействующих водородных расслоений. [c.129]

Неразрушающий контроль сварных соединений и ПОУ методами ультразвуковой дефектоскопии осуществляют в соответствии с [102, 103, 113-115]. [c.162]

Основной комплекс работ по контролю коррозионного состояния бурового оборудования проводят в период демонтажа его при ремонтных работах. Наиболее широко применяют визуальный осмотр, методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, радиографический) и химический контроль буровых растворов и других технологических сред на содержание продуктов коррозии. Эти методы контроля коррозии в сочетании с металлографическим методом и методом выборочного определения изменения механических свойств конструкционных материалов оборудования после эксплуатации являются одной из основных мер профилактики отказов работы оборудования. [c.111]

Освоены поверки пьезоэлектрических ультразвуковых преобразователей средств неразрушающего контроля типа ПРИЗ-5 , ультразвуковых дефектоскопов зарубежных фирм, аудиометров зарубежного производства, концентраторов К8-УФА. [c.103]

Одной из сложных комплексных установок неразрушающего контроля является ультразвуковая система АРИС, разработанная фирмой Тек Тран (США), для контроля качества сварных швов ядерных реакторов. [c.339]

Руководство по применению ультразвукового метода неразрушающего контроля изделий авиационной техники гражданской авиации // М. ЦНТИ ГА, 1982. [c.76]

Достоверность ультразвуковой дефектоскопии во многом зависит от надежной работы преобразователя — одного из главных элементов в системе неразрушающего контроля этого вида. Преобразователи классифицируют по ряду признаков [71 ]. [c.131]

В практике неразрушающего контроля наиболее широко используют ручные импульсные ультразвуковые дефектоскопы 2-й и 3-й групп общего или специального назначения. Общим для этих дефектоскопов является наличие электронно-лучевого и звукового индикаторов, электронного глубиномера для определения координат залегания отражающей поверхности, аттенюатора для измерения отношения амплитуд сигналов в децибелах. [c.179]

Основными параметрами, используемыми при неразрушающем контроле, являются скорость распространения упругих волн в различных структурных направлениях, диэлектрическая проницаемость и коэффициент теплопроводности. Поэтому в настоящем параграфе рассмотрим методику контроля указанных параметров в изделиях из композиционных материалов. Как уже указывалось, скорость упругих волн (продольных, сдвиговых, поверхностных и др.) определяется импульсным ультразвуковым методом, диэлектрическая проницаемость — емкостным или микро-радиоволновым. Более эффективным является последний, так как позволяет проводить контроль без контакта с поверхностью изделия. [c.131]

Методика контроля скорости распространения упругих волн. Основным параметром, по которому определяются прочность и модуль упругости стеклопластиков, является скорость продольных волн. Из серийных ультразвуковых приборов наиболее эффективными для измерения скорости продольных волн являются импульсные ультразвуковые приборы УКБ-1, ДУК-20, УК-ЮП, выпускаемые кишиневским заводом Электроточприбор . Неразрушающий контроль изделий состоит из трех основных этапов подготовительные работы, проведение контроля и обработка результатов контроля. [c.131]

Ультразвуковые неразрушающие методы контроля показали высокую стабильность и надежность в работе, что позволило также осуществить контроль качества макроструктуры металлопроката. Существовавший металлографический метод контроля макроструктуры металлопроката имел ряд серьезных недостатков, главными из которых были а) выборочность (нестопроцентность) контроля б) проведение контроля с разрушением образца (расход металла) в) трудоемкость операций контроля г) значительная продолжительность контроля. Проблемной лабораторией ультразвука МТЗ разработана и внедрена в производство методика ультразвукового неразрушающего контроля макроструктуры проката, в основе которой лежит эхо-метод. [c.252]

ЭМАП использз ется для изучения связей между электронной, спиновой и упругой подсистемами проводников, а также для измерения скорости и затухания акустич. волн в твёрдых телах. Достоинство этого метода — возможность проведения бесконтактных акустич. измерений и ультразвукового неразрушающего контроля в широком интервале частот и темп-р. Генерация ультразвука [c.539]

Ультразвуковой неразрушающий контроль узлов конструкций представляет собой важную задачу как при их изготовлении, так и при эксплуатации и состоит в решении двух задач обнаружения и классификации дефектов, причем задача обнаружения существенно проще и в настоящее время решается более или менее успешно. Перспективный путь решения задачи классифика1ти заключается в разработке новых методов и средств неразрушающего контроля, использующих когерентные способы обработки данных и позволяющих измерять истинные, а не эквивалентные размеры дефекта, определять область его залегания и тип. Наличие этой информации облегчает экспертную оценку опасности дефекта для данной конструкхщи. [c.403]

Выполнение в полевых и других эксплуатационных условиях работ по рентгенографическому, магнитографическому и ультразвуковому неразрушающему контролю может быть обеспечено при использовании передвижных рентгеномагнитографических лабораторий РЛ1Л-1 и РМЛ-2 [44]. [c.298]

Под активными в данном случае будем понимать методы контроля, основанные на определении отклика контролируемого объекта на посылаемый извне сигнал с известными параметрами. Иногда такой метод называют тестовой диагностикой, в отличие от функциональной диагностики, использующей сигналы, порождаемые самим объектом в процессе его экспл,уатации. К числу наиболее широко применяемых методов активного неразрушающего контроля изделий, компонент и объектов относится акустический, в частности, ультразвуковой неразрушающий контроль (дефектоскопия), который служит для выявления и оценки степени опасности дефектов в объеме и на поверхности конструктивных элементов, полуфабрикатов, эксплуатируемых установок. [c.137]

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визу-ально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании сварных аппаратов используются, в основном, следующие методы НК магнитный контроль (ГОСТ 24450), капиллярный контроль (ГОСТ 24522), акустический контроль (ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 14782 и толщинометрия, метод акустической эмиссии), радиационные методы (ГОСТ 7512 рентгеновский, гамма- и бета-излучением). При этом следует отметить, что радиационные методы применяются преимущественно на стадии изготовления аппаратов, а использование магнитного метода носит эпизодический харак гер. Руководящие документы по оценке 1екущего состояния [c.175]

По классификации (ГОСТ 18353) этот метод относится наряду с ультразвуковой дефектоскопией (УЗД) к классу акустических методов неразрушающего контроля. Однако он имеет принципиальное отличие от ультразвукового метода АЭ фактически объединяет методики, характерные для неразрушающего контроля, и модели механики разрушения. Кроме того, по формальному классификационному признаку УЗД относится к активному методу, в котором ультраупругие волны возбуждаются в объекте внешним устройством (от пъезодатчика), тогда как в методе АЭ они порождаются динамическими процессами перестройки структуры и разрушения (роста трещин) в материале контролируемого аппарата. [c.255]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наво-дороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышаюшего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

В зависимости от назначения ультразвуковые приборы, как и другие приборы неразрушающего контроля, подразделяются на дефектоскопы для поиска и обнаружения дефектов, толщиномеры для измерения толщины стенок при одностороннем доступе к изделию или измерения толщины покрытий и слоев, анализаторы физико-механических свойств материала, служащие для измер)сния величины зерна, графитовых включений в чугунах, напряженного состояния объекта, упругих харс1ктеристик материала и остальных свойств, которые зависят от скорости прохождения ультразвука. [c.179]

По массовости применения методов неразрушающего контроля сварных конструкций помимо визуально измерительного метода, который применяется для всех конструкций как первая стадия контроля, выделяются два метода — радиационный и ультразвуковой. Дaшdыe методы используются для обнаружения и оценки внутренних дефектов в объектах различгшй толщины. [c.218]

Выли приобретены установка для поверки дозиметрических приборов, измерительный комплект для поверки аудиометров, рабочее место по поверке виброакустических средств измерений фирмы Robotron , аттестованные источники альфа- и бетта- излучения, дозиметр ДКС-96, цифровой ультразвуковой ваттметр UW-3, преобразователь временных параметров ИПЛТ, универсальный калибратор для поверки информационно-измерительных систем, стробоскопический осциллограф, стандартные образцы ГСО-1 и ГСО-2 радиотехнических эталонов для замены устаревших, что позволило освоить поверку аппаратуры лазерно- и ультразвуковой терапии, генераторов сигналов диагностических ультразвуковых (аудиометров), ультразвукового диагностического оборудования, средств измерений дозиметрического контроля, средств неразрушающего контроля, средств виброакустических измерений, импульсных шумомеров, анализаторов вибрации, пистонфонов УЗД. [c.101]

Контроль неразрушающйй. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров 23694—79 Контроль неразрушающий. Паста магнитная для магнитно-порошковой дефектоскопии КМ-К. Технические условия 23702—79 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и методы их измерений 23764—79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия 23829—79 Контроль неразрушающйй акустический. Термины и определения 23858—79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки [c.474]

Лончак В. А,, Бондаренко А. И. Автоматическая ультразвуковая установка для скоростного контроля железнодорожных рельсов, уложенных в путь. — В кн. Проблемы неразрушающего контроля. Кишинев Штиинца, 1973. 246 о. [c.348]

Дифракция упругих волн в твердых телах. В основе большинства способов, реализующих ультразвуковые методы неразрушающего контроля (УЗМНК), используется лучевое представление о распространении и рассеянии ультразвуковых волн на дефектах, размеры которых существенно больше длины волны, подчиняющееся законам геометрической оптики (ГО). Согласно этому представлению каждую точку дефекта рассматривают как вторичный излучатель звука, а амплитуду отраженной волны вне дефекта считают равной нулю. Замечательной особенностью законов ГО является их локальность. Поле в приближении ГО как бы распадается на совокупность лучевых трубок, которые можно рассматривать как каналы по каждому из них распространяется энергия, независимо от наличия соседних каналов. [c.33]

Гребенник В. С., Канцедалов В. Г. Исследование вьтявляемости несплошностей металла сварных соединений тонкостенных трубных систем при ультразвуковой дефектоскопии и радиографии / Повышение надежности системы дефектоскоп-оператор при неразрушающем контроле. Л. Изд., ЛДНТП, 1976. [c.269]

Для повышения эффективности контроля и применения методов дефектоскопии на каждом заводе горного машиностроения, крупных РМЗ, РРЗ и ЦЭММ необходимо организовать стационарную лабораторию дефектоскопии (неразрушающего контроля), представляющую собой единое подразделение и включающую в себя радиационную (радиоизотопную и рентгеновскую), ультразвуковую, магнитную, капиллярную группы (участки лаборатории). Кроме того, в состав лаборатории может входить группа эксплуатации, которая осуществляет постоянный надзор за состоянием аппаратуры и ее ремонт. [c.43]

Поэтому выявление таких дефектов и их последующее устранение обязательно при самой совершенной технологии. Если ранее надежность работы изделия гарантировалась выборочными методами неразрушающего контроля качества, то в настоящее время, когда ко многим конструкциям ответственного назначения предъявляют требования повышенной прочности, высокой надежности и долговечности, проведение 100%-ного комплексного контроля необходимо. Совместное использование взаимно дополняющих методов неразрушающего контроля (радиационных, ультразвуковых, электромагнитных и пр.) обеспечивает получение достоверной информации [c.3]

Комплексные методы. Характерной особенностью современных полимерных композиционных материалов (стеклопластиков, боро-пластиков, углепластиков, асбопластиков, пенопластов и др.) является существенная неоднородность структуры, обусловленная неравномерным распределением наполнителя и связующего, анизотропия свойств, существование специфических только для этих материалов различных дефектов, высокая удельная прочность, значительные величины звуко-, тепло- и электроизоляционных свойств. Поэтому выбор наиболее эффективного комплекса методов и средств неразрушающего контроля этих материалов с учетом особенностей их структуры и свойств представляется актуальной задачей. Перенесение эффективных неразрушающих методов и средств контроля для металлов на композиционные материалы будет неправильным в связи со специфичностью свойств и структуры композиционных материалов. Так для металлов (стали, алюминий, титан, сплавы и т. д.) наиболее эффективным являются высокочастотные ультразвуковые (I мГц и выше), электромагнитные, рентгеновские, тепловые методы. Однако для полимерных композиционных материалов данные методы не будут эффективными. [c.103]

В результате анализа и оценки эффективности указанных методов для полимерных композиционных материалов было установлено, что наиболее эффективными при неразрушающем контроле пластмасс являются импульсный ультразвуковой, микро-радиоволповой и инфракрасный оптический методы [36]. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...