Ролики станинные - Приводы

Станок [18], общий вид которого приведен на рис. 1.11, а, состоит из станины 1 (рис. 1.11, б), колонны 3, привода 4 вращения верхнего формообразующего ролика 6 и привода его перемещения 5, гидропривода 2 подъема нижнего формообразующего ролика 7, механизма 8 для отбортовки, роликоопоры 9, зажимного устройства 10, упорной стойки 11, привода 12 перемещения упорной стойкой и привода 13 раздвигания роликов роликоопоры. [c.20]

На стойках установлены вертикальные направляющие ролики 14, предупреждающие трение листа о стойки станины. Валки приводятся от электродвигателя постоянного тока 2 через приводной двухступенчатый цилиндрический редуктор 1. [c.8]

Корпус машины 1 покоится на роликах 2, катящихся по рельсам на станине 3, установленной под небольшим углом (2—4°) к горизонтальной оси. Изложница 7 опирается на две пары роликов 10, которые приводятся во вращение от электродвигателя 8 через передачу 9. Заливочное приспособление состоит из поворотного ковша 5, приводимого от гидроцилиндра 4, и желоба 6. [c.458]

На трехроликовом станке нижние ролики 1 помещены в глухих подшипниках станины и приводятся от реверсивного электродвигателя через две цилиндрические зубчатые передачи, понижающие число оборотов, и распределительную цилиндрическую зубчатую передачу, посредством которой движение передается ка валы нижних роликов. Вал верхнего ролика 2 установлен в траверсе, которая укреплена в станине на оси, находящейся над [c.80]

I - суппорт 2 — ролик 3 корпус 4 - станина б — привод суппорта [c.414]

Механизм привода управляет работой механизма нагружения, обеспечивая плавное нарастание испытательного усилия, выдержку образца под нагрузкой и ее снятие. Он состоит из двухступенчатого червячного редуктора, заключенного в корпус 13, и двух рабочих кулачков 14 и 15, профили которых рассчитаны на определенную продолжительность цикла испытания. Передача от механизма привода к грузовому рычагу осуществляется при помощи штока 16, в нижней части которого установлена обойма с двумя роликами 17 и 18, смонтированными в поворотной вилке 19. Подключение штока к одному Из рабочих кулачков производится установкой рукоятки — указателя 20> в определенное положение. На задней стенке корпуса станины имеется дугообразная табличка с двумя буквами Я и У на ее. концах. При положении рукоятки указателя против буквы Я [c.42]

Один и тот же ролик применялся для испытаний с разными материалами, но перед началом каждого нового испытания он полировался с применением пасты. Для полировки применялось приспособление, состоящее из кронштейна, расположенного на шарнире, один конец которого прикреплялся к станине испытательной машины трения, а на другом были расположены шкивы и ролик с наклеенным по его окружности фетром. Ролик приводился во вращение валом испытательной машины трения через два ремешка, которые также осуществляли легкий прижим ролика с фетром к обрабатываемой поверхности испытуемого ролика, посаженного на вал испытательной машины. [c.80]

Рама 3, опирающаяся на неподвижную станину, прикреплена к ней несколькими кривошипами. Один из этих кривошипов 2 служит для привода механизма рычагом 1, находящимся под действием кулачка, не показанного на рисунке. Движение от вилкообразного кривошипа 2 передается одновременно раме 3 роликом 4, укрепленным на ней, и храповому колесу 5 звеньями 6, 7 и собачкой 8. На раме 3 укреплены несколько рычагов 7/ и один рычаг 10, несущий ролик 9. Рычаги 10 и 11 шарнирно соединены с рамой 12 и планкой 14. При перемещении рычага 1 вверх звенья 3, 12 И 14 перемещаются поступательно, а собачка 8 скользит по зубьям храпового колеса 5. При перемещении рычага 1 вниз храповое колесо 5 поворачивается по часовой стрелке, ролик 9 под действием зубьев храпового колеса 5 поднимается и коленчатые рычаги 10 п И, поворачиваясь относительно своих осей, сообщают раме 12 дополнительное перемещение. В конце хода рычага I вниз звено 12 под действием пружины 13 занимает исходное положение. [c.126]

Машина [7] состоит (рис. 1.9, б) из станины 9 с приводом планшайбы, силового стола 2 с рычагами 5, исполнительных роликов 6, поворотной планшайбы 7 с кольцевыми оправками 8, опоры 3 с поворотным роликовым конвейером. [c.17]

Одна из таких установок [14] состоит (рис. 1.19) из поворотного стола 2 и колонны 8, смонтированной на тележке 5. На перемещающейся каретке 7 колонны закреплен балкон 10, на котором установлены механизированные устройства /5 —для разметки, 12 — для механизированной вырезки отверстий, 11 — для установки и прихватки штуцеров, 15 —мя обрезки торцов днищ. Стол состоит из разъемной планшайбы 16 с механизмом центрирования 17 и зубчатым венцом, опорных роликов 1, центральной оси 14 с подшипниковым узлом, станины 5 и привода 4. Привод 4 стола, установленный на общей станине, состоит из электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения, тормоза, червячного редуктора и зубчатой передачи внешнего зацепления. [c.31]

Станина входит между роликами роликового стенда, на который укладывают стыкуемые секции (обечайки) 4 и днище 3. С торца роликового стенда установлен упор 2, перемещающийся на стойке 1. От продольного смещения при работе гидроцилиндра 15 станина удерживается упором 18, взаимодействующим с рейкой, расположенной между рельсами 20, на которые опираются колеса 19 станины. В продольном направлении станина движется по рельсам благодаря приводу 17. [c.44]

Включением привода 17 станину передвигают по рельсам, вводя верхнюю полку внутрь обечайки при этом подъемный стол оказывается под обечайкой. Затем включают гидроцилиндр 21 и движением его штока вправо поворачивают рычаги. Стол, сохраняя горизонтальное положение, поднимается, ролики 6 упираются в обечайку и приподнимают ее с роликового стенда. Далее краном к упору 2 подают днище и с помощью привода 17 придвигают станину вместе с обечайкой вплотную к днищу. После этого днище (или ранее стыкованную часть корпуса) поворачивают, устанавливая их кромки так, чтобы несовпадение по периметру было минимальным. Затем обечайку окончательно укладывают на роликовый стенд и упором 18 фиксируют станину при этом стол с роликами 6 уходит в нижнее крайнее положение. Включают цилиндр 15, шток которого, двигаясь влево, сообщает движение ползуну по направляющим 8. Вместе с ползуном движется и башмак с упором 31, который, нажимая на торец обечайки, прижимает его к днищу или к предыдущей секции. При включении цилиндров 5 и 25 их штоки сходятся, выравнивая кромки стыкуемых обечаек, после чего выполняют прихватку стыка или соединяют кромки планкой-скобой в непосредственной близости от концов штоков цилиндров 5 и 25. [c.46]

Установка [15] состоит (рис. 3.3) из станины 5, в средней части которой смонтирован центральный корпус 9 с двумя профилированными роликами. Корпус, который установлен подвижно в направляющих, скреплен при помощи силового ходового винта 4 с электроприводом 3 для перемещения центрального корпуса. Привод силового ходового винта смонтирован в скобе 6, жестко установленной на станине. Справа и слева от центрального корпуса установлены корпуса 8 л 11, несущие пары профилированных роликов 10, и электроприводы 7 для их вращения. Все три корпуса снабжены гидроцилиндрами высокого давления, с помощью которых ролики могут сдвигаться. Левый и правый корпуса установлены на вертикальных шарнирах. [c.77]

Для улучшения и ускорения отделочных операций в последние годы находит распространение суперфиниширование поверхностей и обкатка роликом. После создания инж. В. Г. Рожковым пневматического привода для суперфиниширования этот метод стал широко применяться не только на токарных, карусельных, но и на расточных станках. Он находит применение даже при обработке отверстий диаметром 100 мм на станках глубокого сверления. Суперфиниширование обеспечивает чистоту поверхности 10—14 классов. В некоторых случаях выгодна обкатка роликами. У деталей из незакаленных сталей, чугуна и цветных металлов можно получить 8—9 класс чистоты с производительностью в 3—5 раз бэль-шей, чем при точении и шлифовании, а 10—И класс с производительностью в 5—6 раз большей, чем при доводке суперфинишем. Так, на Уралмашзаводе впервые взамен ручной шабровки внедрена накатка роликами направляющих станин металлорежущих стан- [c.98]

При монтаже обоих валов передачи и ролика на общей станине (в индивидуальных приводах) регулировка положения оси ролика может не предусматриваться, однако в этом случае изготовление деталей и монтаж должны обеспечивать строгую параллельность оси ролика осям валов. [c.482]

На фиг. 20 изображена вертикальная машина. На столе станины 1 консольно на валах расположены гибочные ролики. Боковые ролики 2 приводные их валы вращаются в двух подшипниках станины. На нижние концы валов посажены колёса 3, сцепляющиеся с общим колесом 4. Привод осуществляется от электродвигателя 5 через две цилиндрические б и 7 и коническую 8 зубчатые передачи. Привод расположен в приямке под полом цеха. [c.691]

Все гибочные ролики приводные. Привод их осуществляется от электродвигателя 7 через две пары цилиндрических зубчатых передач в и распределительные колёса 9. Последние расположены между стойками станины. Машина включается фрикционной муфтой переводом тяги 10. [c.696]

На фундаментной плите 7 установлены станина машины и привод. Станина состоит из двух отдельных стоек — передней 2 и задней 3 закреплённых на плите и стянутых между собой в верхней части стяжными шпильками 4. Машина имеет пять правйльных роликов, из них два верхних 5, три нижних 6 и два направляющих ролика 7. [c.708]

Нижние ролики — приводные. Они расположены в подшипниках стоек станины. Привод их осуществляется от электродвигателя 3 через редуктор 9 и распределительные шестерни 10. Редуктор состоит из четырёх пар цилиндрических зубчатых передач и даёт два числа оборотов ведущего вала. Переключение производится рукояткой 77 и двухсторонней фрикционной муфтой. [c.708]

В последние годы намечается тенденция к переводу привода вспомогательных механизмов, работающих на режиме запусков в особо тяжёлых условиях, на управление по схеме Леонарда, облегчающей управление и дающей экономию энергии (тележка-опрокидыватель, механизмы установки валков, рабочие рольганги, станинные ролики, манипуляторы, тяжёлые ножницы и ир). В этом случае в качестве привода выбирают шунтовые двигатели, причём в последних установках вместо чисто контакторных схем часто применяются схемы управления с электромагнитной автоматикой (амплидины и пр,), обеспечивающей непрерывность регулирования и возможность более полного теплового использования двигателя при значительном сокращении (до 500/0) аппаратуры управления. [c.945]

Этот момент может вызвать поломку механизма, передающего движение ролику от привода. Ввиду этого привод станинного ролика у крупных станов обычно делается таким образом, чтобы на время действия нагрузки Р станинный ролик становился ведо- [c.1025]

Привод станинного ролика от индивидуального двигателя является наиболее совершен-, ным. [c.1026]

Станина с механизмами привода ползуна 1 нормальной конструкции. Вместо обычного стола — длинная станина с центральной переставной шпиндельной бабкой 2 с механизмом круговой подачи и зажима обрабатываемой детали, подпираемой спереди центровой бабкой 3, а сзади - роликом 4 [c.473]

Привод станинных роликов. Станинные ролики (фиг. 123) служат для подачи в валки коротких слитков и для восприкятия на себя ударов выходящего из валков переднего конца раскатываемого слитка. В момент выхода металла из валков станинные ролики должны вращаться с окружной скоростью, равной скорости выходящей полосы, а в случае несовпадения скоростей они должны возможно быстрее выравнить свою скорость со скоростью полосы. При подаче раскатываемого слитка в валки станинные ролики должны вращаться синхронно с подающим слиток рабочим роль- [c.1025]

Кольделательные автоматы АКД-1А (рис. 2.4) и АКД-2А состоят из механизма захвата проволоки, шаблона, механизмов подачи и обрубки проволоки, направляющего ролика, станины, привода, кольцеловителя и сбрасывателя. [c.41]

Станина сварная, коробчатой формы. В передней верхней части станины расположены натяжиые ролики и пульт управления, в правой верхней части— наматывающий барабан. Внутри станины находится привод. Доступ к узлам производится через дверку II окна в станине. [c.12]

Станина является опорным узлом установки. Основная рама станины выполнена из двух продольных швеллеров, связанных между собой поперечными элементами. Передний конец рамы шарнирно скреплен с металлоконструкцией фундамента установки, что придает всей системе наклон, определяемый технологией наплавки. На передней части станины размещен привод механизмов вращения втулки и подачи суппорта. Вращение наплавляемой втулки осуществляется от электродв игателя (А =100 вт п=1400 об/мин.) через червячный редуктор, пару сменных шестерен 21 и 22, позволяющих изменять скорость вращения втул-жи в широких пределах, второй червячный редуктор и приводные ролики (фиг. 68). На станине имеется пять роликов, из которых четыре имеют горизонтальные и один вертикальную ось вращения. Последний ролик служит упором для втулки при [c.148]

Механизм предназначен для гибки отводов, уток и скоб из во-догазопроводных труб с диаметром условного прохода 15 и 20 мм. Механизм (рис. 62, 63, 64) состоит из сварной станины 1, плиты 2, кулисного механизма, состоящего из эксцентрикового вала 3, кулисы и ползуна 5, гибочных роликов и электромеханического привода- [c.99]

Задача 596 (рис. 361). Кривошип ОА приводит в движение тележку на катках. На общих осях с катками вращаются свободно два ролика, на которые натянут ремень, прикрепленный в точке К к станине. Определить угловые скорости и ускорения катков и роликов в момент, когда кривошип О А образует с горизонтом угол 60° и ВЛО = 90°, если ОЛ —4г, радиус ролика г, радиус каждого катка 2/-, угловая скорость кривошипа O , = onst. [c.223]

На рис. 17, а показан конструктивный вариант станка для условия р>90° и 6=90°. Станок состоит из станины 4, по которой перемещаются два стола 5 и 5 для крепления обрабатываемой детали и копира (рис. 17,6). Бабка 2 с фрезой перемещается по направляющим стойки 3, расположенной под углом р>90°, а бабка 7 с роликом перемещается по стойке 1, направляющие которой расположены под углом 6=90°. Такое решение приводит к изменению направления вращения сменных колес 8 ц 9, находящихся на стойке. Общее передаточное число при этом величина п подбирается смегшымп [c.69]

При централизованной заготовке трубопроводов для вырезки круглых прокладок диаметром от 80 до 1 080 мм применяется станок со скоростью резания 3,5 м1мин (рис. 147). Станок состоит из сварной станины, привода и установочного ползуна. Резка прокладок производится двумя вращающимися роликовыми ножами. Привод роликов осуществляется посредством клиноременной передачи, двух цилиндрических и двух конических шестерен от [c.196]

Пневматический кокильный станок для отливки мелких деталей (фиг. 4) сконструирован в лаборатории МВТУ прототипом послужила одна из секций кокильной машины, оправдавшей себя в работе с. мелкими отливками. На концах станины 1 закреплены рама 2, к которой прикрепляется неподвижная половина кокиля 4 стойка 3 с воздушным цилиндром 5. П1ток 7 поршня 6 цилиндра выходит через переднюю часть рамы и соединяется с кареткой 8. Каретка в нижней части имеет ось, на которой свободно вращаются два ролика 9. Последние катаются по двум рельсам 10, привинченным к глухим кронштейнам, составляющим одно целое с рамой станины. Рельсы воспринимают всю тяжесть подвижной половины кокиля, укреплённой на каретке. Для более точного движения и плавного хода через стойку цилиндра пропущены два массивных направляющих стержня 11. которые также проходят через каретку и скрепляются с ней при помощи сквозных шпилек. Передними концами стержни входят в подвижную (заднюю) раму. Таким образом, вся система вместе с половиной кокиля 42 может плавно двигаться взад и вперёд до встречи с неподвижной половиной кокиля 4. Станок приводится в действие сжатым воздухом давлением 6—8 ат (в сети). Воздушный цилиндр управляется трехходовым краном. Для выталкивания отливок из кокиля служат толкатели 13. Они изготовляются в виде цилиндрических стержней диаметром от 10 до 40 мм в зависимости от величины отливки. В полости кокиля делается отверстие по диаметру толкателя, в которое последний вставляется в уровень с контуром детали в кокиле. Количество толкателей и их расположение в ко- [c.173]

Машина изображена на фиг. 32, На чугунной ста-ниие / установлены круглый стол 2 и ползун 3 роликов. Внутри станины размещён механизм привода стола. Машина приводится от электродвигателя ременной передачей. Переключение на прямое и обратное вращение стола осуществляется фрикционной муфтой от рукоятки 4, Ползун перемещается вдоль направляющих станины вра- [c.699]

Нижние ролики 5 приводные и закреплены на ва-лх б посредством шпоночного соединения. Каждый вал расположен в двух глухих подшипниках, выполненных непосредственно в корпусе станины. Привод осуществляется от реверсивного электродвигателя 7 через две пары зубчатых цилиндрических передач < и 9 и распределительные шестерни /0, расположенные внутри станины. Промежуточные распределшельные шестерни сидят нй осях // свободно. [c.708]

Все верхние правильные и направляющие ролики имеют регулировку по высоте. Подшипники их валов устроены в ползунках /2 и /3. перемещающихся в направляющих станины. Регулировка производится от электродвигателя 74 и также может доводиться вручную штурвалом 75. Привод регулировки состоит из двух цилиндрических зубчатых передач 75 и /7, р-епределитель-ных шестерён 75 и нажимных механизмов. Распределительные шестерни вращаются на валах свободно. Каждый подшипник вала роликов имеет нажимной механизм в виде червячной передачи 19 и нажимного шпинделя 20 с гайкой 2/. Червяки обеих передач ролика сидят на вале 22 соответствующей распределительной шестерни. [c.708]

Фасонный профиль кривой на изделии обрабатывается фрезой, монтированной на горизонтальном шпинделе головки, перемещающейся по вертикальной направляющей стойки от ролика, прижимаемсто к кулачковому мастер-шаблону, получающему медленное вращение от привода подлч. Изделие получает вращение на горизонтальном или вертикальном шпинделе бабки, перемещаемой по горизонтальным направляющим станины от кулачка [c.455]

Испытуемый образец закрепляется во вращающихся центрах. Нижний ролик присоединен шарнирными муфтами к валу электродвигателя. Шестерня Zi, насаженная на вал нижнего ролика, через промежуточное колесо 22 приводит iBO вращение шестерню Zs и верхний ролик. Давление от нагрузочного рычага с отношением плеч 1 5 передается на свободно скользящие в параллелях станины корпуса подшипнико<в верхнего ролика. Испытуемый образец, зажатый между роликами, увлекается ими во вращение. Изменяя отношения диаметров шестерни Zi Z3, можно изменять величину относительного скольжения между образцами и роликами. [c.61]

Фиг. 29. Приспособление для обработки направляющих станин наружной протяжкой / — электродвигатель 2— площадка для крепления привода J — винт поддерживающего ролика 4 и 6 — полукорпусы приспособления 5— клип механизма подачи протяжки на врезание 7 — винт перемещения приспособления 5 — винты крепления инструмента 5 — инструмент —протяжка.

В тяжелом машиностроении в железобетонном варианте выполняются рамы для установки приводов крупных рольгангов, станины роликов рольгангов с индивидуальным приводом, противовес экскаватора. В железобетонном варианте НИИПТМашем (г. Краматорск) [39] выполнена станина под дисковые ножницы. Литая чугунная станина для перемещения дисковых ножниц представляет собой жесткую деталь весом около 7000 кг и длиной 5800 мм (рис. 60). Верх станины является направляющими, по которым перемещаются дисковые ножницы проем между направляющими, имеющий форму прямоугольного паза, обрабатывается и служит для установки подшипников приводного вала. Взамен литой детали создана монолитная железобетонная конструкция, поперечное сечение ее приведено на рис. 60, б. Вес железобетонной станины 10 т, в которой вес металла составляет 1860 кг, объем бетона 3,4 лг , жесткость ее в 1,8 раза больше чугунной детали. Трудоемкость изготовления железобетонной станины на 20% меньше чугунной и составляет 330 нормочасов. На очереди создание железобетонных станин правильно-растяжных машин, станин мощных прессов и других крупных деталей. [c.114]

В каждом последующем цикле контактирующая поверхность образца меняется. Установка смонтирована на станине из угловой стали (50x50 мм) и состоит из сушильной части, включающей в себя два сушильных цилиндра и два сушильных сукна с направляющими и натяжными роликами, устройства перевода образца с цилиндра на цилиндр, механизма привода, измерительной, записывающей и регулировочной аппаратуры. Последние располагаются вблизи экспериментальной установки на отдельном столе. Установка может быть снабжена приспособлением для продувания и отсоса среды из пространства между цилиндрами, а также сопловым дутьем. [c.122]

Установка наложения боковин (на рис. 3.12 не показана) предназначена для хранения, подачи и наложения боковин протектора на сформованный каркас покрышки. В состав станка входят две установки — правая и левая (рис. 3.1S), расположенные примерно под углом 35° к оси главного вала. На раме 20, сваренной из швеллеров, смонтирован рольганг 4, который с помощью пневмоцилиндра 1 перемещается на роликах 7 к сборочному барабану и обратно. На переднем конце рольганга установлен профильный дублировочный ролик 11, который дублирует боковину к сформованному каркасу покрышки при вращении сборочного барабана. Центровка боковины при наложении осуществляется наклонным роликом 9 и ограничительными планками 10. В опоре 2, закрепленной на станине, смонтированы квадратные оси 15 и 18 для надевания на них бобины 17 для прокладки и бобины 19 для прокладки с боковиной. Ось для бобины с прокладкой и боковиной снабжена фрикционной муфтой, регулирующей усилия натяжения прокладки. На этой же бобине смонтирован датчик 12 отмера длины боковины, представляющий собой рычаг и конечный выключатель типа БВК 201-24, который включает и выключает привод раскатки при отмере боковин. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...