Контур производящий

Контур производящей (инструментальной) рейки (рис. 181,6) [c.272]

Режущий инструмент профилируют на основе исходного контура ис. 229, а). Исходный контур эвольвентных цилиндрических колес представляет собой равнобокую трапецию, высота которой делится на две части делительной прямой. С целью унификации зуборезного инструмента и элементов зацепления исходные контуры зубчатой рейки стандартизованы (СТ СЭВ 308 — 76, по которому а = 20°, m 1 мм). Контур производящей (инструментальной) рейки (рис. 229,6) очерчивается по впадинам исходного контура и отличается от него высотой головки зуба, наличием скругления кромки зуба у вершины и толщиной зуба на делительной прямой. [c.251]

Контур режущего инструмента реечного типа стандартизован по ГОСТ 3058—54 и называется исходным контуром производящей (инструментальной) рейки. [c.246]

На рис. 8.8 показан эскиз цилиндрической передачи с зацеплением Новикова. Выпуклые зубья расположены на шестерне, вогнутые — на колесе. Профиль зубьев и размеры колес определяются в зависимости от исходного контура производящей рейки. Этот контур должен быть различным для выпуклых [c.269]

Теоретические (номинальные) исходные плоские колеса, исходные контуры, производящие плоские колеса, производящие поверхности. Все эти понятия применительно к коническим колесам с круговыми зубьями остаются такими же, как и для прямозубых колес особенностью является лишь использование понятий о нормальном и торцовом исходных контурах. [c.165]

Контур рейки — детали, называемой основной рейкой, по которому профилируется режущий инструмент реечного типа, стандартизован ГОСТ 3058—54 и называется исходным контуром производящей (инструментальной) рейки. Основная рейка полностью определяет профили зубьев всех зубчатых колес нормального эвольвентного зацепления и обеспечивает возможность правильного зацепления любой пары цилиндрических зубчатых колес, имеющих один и тот же модуль зацепления. [c.217]

При фрезеровании зубчатого колеса 3 методом обкатывания профиль зубьев образуется червячной фрезой 1 с исходным контуром производящей зубчатой рейки 2 (рис. 96, а). Червячная фреза является червяком, нитки винта разделены продольными стружечными канавками на отдельные зубья с прямолинейным профилем, которые в результате затылования получают задние и боковые углы, необходимые для обработки резанием. Эвольвент-ный профиль зубьев колеса образуется прямолинейными режущими кромками фрезы в результате их взаимного обкатывания. На рис. 96, б показано, как следующие один за другим зубья 4 червячной фрезы входят в контакт с зубом 5 обрабатываемого колеса и формируют эвольвентный профиль. Кинематически процесс нарезания зубьев колеса червячной фрезой следует рассматривать как зацепление червяка и червячного колеса. [c.156]

В основу проектирования инструментальной рейки (гребенки), червячной фрезы и долбяка положен контур производящей (исходной) рейки — исходный контур, изображенный на рис. 8.9. Зубцы инструментальной рейки очерчены по впадинам исходного контура. В СССР для зубцов нормальной высоты принято ад = = 20°, /о = 1, Со = 0,25 (со = 0,35 для колес с модулем т 1). [c.266]

На рис. 22.32 сплошной линией показан производящий контур инструментальной рейки. Прямая, для которой толщина зуба s равна ширине впадины е [c.456]

Фронтальный очерк поверхности представлен контуром, ограниченным фронтальными проекциями начального и конечного положений производящей линии, а также фронтальными проекциями ходов крайних точек производящей линии и кривыми линиями, огибающими ходы точек производящей линии или ряд ее положений. [c.177]

Длина одной арки циклоиды равна 8/-. Центром тяжести периметра производящего контура является точка Ос — центр симметрии фигуры. [c.391]

Площадь, ограниченная кривой гс = крайними ординатами и осью абсцисс, равна длине L кривой линии, описанной центром тяжести производящего контура, т. е. [c.392]

Здесь р длина производящего контура. [c.392]

На вертикальной прямой линии взят отрезок АВ, равный длине отрезка производящей линии, и в соответствующих его точках восставлены перпендикуляры (проведены горизонтальные линии), равные длинам ходов точек производящей линии. Площадь полученного контура, ограниченного прямыми и кривой линией, равна с некоторым приближением площади заданного контура отсека поверхности с направляющей плоскостью. [c.397]

Определим объем пространства, ограниченного перемещающимся в направлении /lA от точки А на длину L контуром из начального его положения в заданное конечное положение. Объем такой поверхности можно рассматривать как предельный, состоящий из суммы бесконечно большого числа бесконечно малых объемов слагаемых цилиндров. Различные положения производящей [c.402]

Определим натуральные величины проекций производящего контура на плоскости Q, перпендикулярные к касательным в [c.402]

На рис. 505 представлена развертка конуса и производящая линия поверхности в начальном ее положении в плоскости, касательной к аксоиду-конусу определен центр тяжести Ос площади производящего контура, который является в рассматриваемом случае и центром симметрии фигуры. [c.403]

Объем конической улитки вращения равен произведению площади производящего контура на длину траектории центра тяжести площади этого контура, i.e. V=F- L . [c.403]

ИСХОДНЫЙ И ИСХОДНЫЙ ПРОИЗВОДЯЩИЙ КОНТУРЫ [c.25]

Во всех случаях должны быть известны параметры производящего контура. Исходные данные могут быть различными, но они всегда в явной или неявной форме должны включать число зубьев 2] и Z2- При свободном выборе межосевого расстояния возможно выбрать такие коэффициенты смещения, которые более полно будут соответствовать условиям работы передачи. [c.27]

Схема алгоритмов, параметры и результаты расчетов на ЭВМ при оптимизации 1,2 приведены на рис. 2.13 и в табл. 2.7. Параметры исходного производящего контура а 20" Л = 1 С = 0,25 введены в расчетные формулы. [c.36]

В качестве основного параметра зубчатого зацепления принят модуль зубьев т — величина, пропорциональная шагу р по делительному цилиндру, т. е, цилиндру, на котором шаг зубчатого колеса равен шагу исходного контура, т, е. шагу производящей рейки. Таким образом, m=p/ii. [c.151]

Зуборезный инструмент реечного типа профилируют по контуру так называемой производящей или инструментальной рейки. [c.154]

Если зубчатые венцы нарезаны без смещения, производящего исходного контура (лг =Х2 = 0) или с одинаковыми смещениями (для внутреннего зацепления Xi= [c.222]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес оси производящего колеса (т. е. воображаемого зубчатого колеса, у которого боковые поверхности являются производящими поверхностями) и проектируемого ( нарезаемого ) колеса параллельны между собой и аксоидами являются цилиндры. Если производящее колесо имеет конечное число зубьев, то режущими инструментами являются долбяк (рис. 12.7, е), абразивный хон (рис. 12.7, ж), которыми можно обрабатывать боковые поверхности зубьев колес с различными числами зубьев (рис. 12.7, л). При бесконечно большом радиусе аксоида производящего колеса инструмент должен иметь бесконечно большое число зубьев, т, е. превратиться в рейку. В этом случае инструментом обычно являются червячная фреза (рис. 12.7, б) или абразивный червячный круг (рис. 12,7, г), у которых реечный производящий контур (рис. 12.7, д) расположен на винтовой поверхности. Частным случаем является инструмент, называемый зуборезной гребенкой (рис. 12.7, а) или пара тарельчатых шлифовальных кругов (рис. 12.7, в). Главным движением резания у долбяка, гребенки и абразивного тона является поступательное движение, а у червячной фрезы и шлифовальных кругов — вращательное движение. [c.355]

С целью повышения плавности зацепления и снижения растягивающих напряжении после профильного зубошлифования в автомобильной промьпиленности широко применяют зубохонингование. Обкатное зубошлифование основано на обкатке шлифовального инструмента, имеющего контур производящей зубатой рейки, и обрабатываемого зубчатого колеса. [c.670]

Контур зубчатой рейки, т. е. рейки-детали (ем. фиг. 2, б), отличается от исходного контура производящей (инструментальной) рейки те.м, что у него нет участков кЬе/ (фиг. 2, в), предназначенных для выбора радиального зазора при нарезании зубьев. Всоответствиис ГОСТ 3058-54 участок кЬе[ исходного контура производящей рейки очерчен дугами и прямой, параллельной средней линии. [c.636]

Кривая линия L ==fifi) представляет собой зависимость длины траектории центра гяжести производящего контура от угла поворота касательной плоскости. [c.392]

Определив центр тяжести, измеряем расстояния от центра тяжести площади фигуры до ряда образующих конуса-аксоида, вокруг которых вращается плоскость производящей линии. Определяя сферическую индикатрису нормалей, находим величины углов поворота касательной плоскости. Строим график зависимости гс =ФФ). Этот график дает возможность определить длину дуги тра-ектории т ентра тяжести площади производящего контура. [c.403]

В процессе нарезания зубчатого колеса инструментом реечного типа только одна окружность будет иметь шаг и модуль, равные шагу и модулю исходного производящего контура рейки. Это делительная окружность, имеющая длину Kd = pz--=nniz и диаметр с1 = = mz, где Z — число зубьев зубчатого колеса. [c.26]

В зависимости от относительного расноложения заготовки и зу борезной рейки делительная окружность заготовки может перека тываться без скольжения но делительной либо но одной из началь ных прямых (рис. 2.10, а — в). РасстояЕше между делительнои окружностью нарезаемого колеса и делительной прямой производя щего контура называется смещением производящего контура от но минального положения, а отношение смещения к модулю — коэф фициентом смещения л . Если смещение равно нулю (рис. 2.10, а), [c.26]

Станок нргдназначен для чер>ювого и чистовою нарезания прямозубых конических колес эвольвентного профиля без смещения н со смещением производящего исходного контура. Нарезание колес производится методом обкатки. Заготовка IV рис. 6,20, а) оо1 атывается по плоочому воображаемому зубчатому [c.242]

Расчет любого зубчатого зацепления предполагает использование двух станочных зацеплений с соответствующими производящими колесами и производящими механизмами огибания. Если производящие поверхности могут быть приведены в такое положение, что они совпадают между собой при наложении друг с другом во всех точках, то такие поверхности называются конгруэнтной производящей парой. На рис. 12.8 показаны к< нгруэнтные исходные контуры I н 2 реечного профиля. Использование принципа конгруэнтной производящей пары упрощает анализ сопряженности боковых поверхностей в зацеплении, рода контакта, наличия или отсутствия интерференции профилей. [c.357]

Исли производящую поверхность рассечь плоскостью, перпендикулярной оси нарезаемого колеса, то в сечении но 1учим исходный производящий контур (ИПК). Станочное занепление есть зацепление ИПК с профилем зуба нарезаемого колеса. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...