Элементы подающих механизмов

ЭЛЕМЕНТЫ ПОДАЮЩИХ МЕХАНИЗМОВ [c.87]

Корпус редуктора. Корпус редуктора подающего механизма может быть изготовлен литым или сварным. Корпус представляет собой узел, на котором и в котором монтируются все остальные элементы подающего механизма и вспомогательные узлы сварочного автомата. Корпус подающего механизма должен обладать достаточной прочностью, а для малогабаритных переносных сварочных автоматов и полуавтоматов — также возможно меньшим весом и компактностью. Материалом для литых корпусов может быть чугун, алюминиевые или магниевые сплавы. Материалом для сварных корпусов служит листовая низкоуглеродистая сталь. Литые корпуса требуют изготовления специальных моделей, что при единичном изготовлении или изготовлении небольшой партии корпу- [c.87]

Элементы подающих механизмов [c.125]

Фиг. 29. Трубчатая молибденовая печь /-молибдене-ВЫЙ элемент сопротивления 2—молибденовые ролики 5—клемма лодочка 5 подающий механизм б— впуск и выпуск защитного газа.

Каковы основные элементы конструкции шланговых полуавтоматов и типы полуавтоматов по расположению подающего механизма [c.179]

Полуавтомат ранцевого исполнения. В состав полуавтомата входит ранец с подающим механизмом, две сменные горелки и блок управления. Расположение элементов управления на ремне ранца, подающий механизм с двумя парами роликов. Обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки. [c.413]

Полуавтоматы ПШ-141 и ПШ-156 являются более совершенными. Так, погружной контейнер в воде весит всего 7 кг, а форма его удобна для переноски. Стальная спираль в гибком шланге держателя заменена пластмассовой трубкой, что повышает надежность аппарата и упрощает уход за ним. В аппаратном шкафу размещен блок защиты электропривода полуавтомата, своевременно сигнализирующий о наличии неисправности в цепи и эффективно защищающий элементы электросхемы от перегрузок и коротких замыканий. Подающий механизм имеет планетарный редуктор и две пары приводных роликов, позволяющих развивать достаточное усилие проталкивания порошковой проволоки со скоростью 0,027...0,14 м/с по шланговому держателю, не деформируя его оболочки. На катушку наматывается до 3,5 кг сварочной проволоки. Этого количества достаточно для выполнения сварки на силе тока 180...220 А в течение 2 ч. [c.391]

В сложных схемах автоматического управления, в которых не удается выявить сразу некоторые блокировочные связи, составляются упрощенные функциональные схемы. Важнейшим условием этих схем является изображение последовательности работы аппаратов и механизмов с указанием элементов, подающих и воспринимающих импульсы или команды. В результате составления функциональной схемы выявляются дополнительные аппараты (конечные выключатели, датчики, реле давления и др.), необходимые для обеспечения заданных условий и режимов работы механизмов. [c.77]

Бункерные устройства, таким образом, направляют заготовки и вводят их в отводной лоток или трубку, но сами не подают заготовки в рабочую зону штампа. Поэтому их используют совместно с другими подающими механизмами, например, с шиберным, лотковым или другим приспособлением. Различают бункерные устройства, ориентирующие заготовки по наружному и внутреннему контурам. Фиксирующим элементом бункерных устройств могут быть лотки, лопатки, отверстия в диске (при фиксации по наружному контуру), крючки, стержни (при фиксации по внутреннему контуру). [c.378]

Пружины —это упругие элементы, которые выполняют ответственные и сложные функции и применяются для обеспечения натяжения или нажатия в муфтах, тормозах, фрикционных передачах аккумулирования энергии с последующим использованием пружины как двигателя (часовые пружины, ударные и подающие механизмы н пр.) амортизации ударов и виброизоляции (рессоры, амортизаторы, буферы н т. п.) возвратных перемещений клапанов, кулачковых механизмов измерения усилий в динамометрах и других приборах. [c.186]

Ранцевый полуавтомат ПДР-300 [45], разработанный ВНИИЭСО, предназначен для сварки в монтажных условиях сталей и других металлов и сплавов плавящимся электродом в среде защитных газов. Полуавтомат состоит из следующих элементов горелки пистолетного типа, ранца, на котором закреплены подающий механизм и кассета с проволокой, шкафа управления и дистанционного пульта управления, закрепленного на ремне ранца. [c.119]

Для получения стабильного процесса сварки и равномерного фор.мирования сварного шва необходимо, чтобы при всех возможных изменениях нагрузки двигателя подающего механизма, напри.мер, при изменениях кривизны шланга, недостаточно равномерной намотке проволоки на барабан, местных изгибах проволоки скорость подачи оставалась возможно более постоянной. Схема и элементы электропривода подобраны таким образом, чтобы наиболее полно удовлетворить это важное условие. В некоторой степени эта цель достигается включением в цепь выпрямительного моста ВПД — двигателя ДПМ, дросселя Др для сглаживания пульсаций выпрямленного тока. [c.100]

Дуговая сварка под флюсом (рис. 1). При сварке под флюсом сварочная дуга пере.менного или постоянного тока горит между электродной проволокой и стыком свариваемого изделия. Высота слоя флюса, насыпаемого из бункера на место сварки, колеблется от 20 до 80 мм. Электродную проволоку I из бухты подают в зону сварки через флюс 2 с помощью подающего механизма сварочного автомата или полуавтомата. Тепло сварочной дуги расплавляет основной металл 3, присадочную проволоку и флюс, подаваемый по трубке 4 в зону сварки. При таком способе сварки уменьшаются потери тепла. Расплавленный металл сварочной ванны надежно защищен эластичной оболочкой расплавленного флюса или, как его еще называют, флюсовым пузырем, который препятствует разбрызгиванию жидкого металла и надежно защищает жидкий металл от воздействия кислорода и азота воздуха. Расплавленный флюс, реагируя с жидким металлом сварочной ванны, раскисляет его, удаляя окислы в слой щлака, кроме того, через флюс происходит легирование металла шва, например кремнием, марганцем и другими элементами. Сварку под флюсом иногда называют сваркой закрытой дугой или сваркой погруженной дугой. При сварке под флюсом в обычных условиях количество основного металла, расплавляемого дугой, примерно вдвое превышает количество расплавленного электродного металла. Вес расплавленного флюса близок к весу расплавленного присадочного металла. [c.13]

Подающий механизм служит для подачи электродов в зону горения трехфазной дуги. Обычно он состоит из электродвигателя мощностью 20—100 вт, замедляющего редуктора с замедлением примерно в 1000—5000 раз и подающих роликов. Угольные или графитовые электроды прижимаются к вращающимся подающим роликам прижимными роликами. Обод подающих и прижимных роликов желательно делать из резины средней твердости,что исключает раскрашивание электродов в узле подачи. Для увеличения сцепления резиновый обод должен иметь клиновидную или цилиндрическую канавку. Подающие ролики с металлическим ободом должны иметь цилиндрическую канавку с радиусом немного большим, чем радиус применяемых электродов. При продолжительной работе угольная или графитовая пыль от истирания электродов может замкнуть цепь питания электрическим током на корпус. В конструкции необходимо применять изолирующие элементы значительной протяженности. [c.123]

Применение резинового обода просто решает вопрос электрической изоляции подающего ролика от корпуса подающего механизма. При применении металлического обода необходимо предусматривать изолирующие элементы. [c.125]

Электрическая схема полуавтомата (см. фиг. 47) обеспечивает дистанционное включение и выключение двигателя подачи сварочной проволоки и электромагнитного газового клапана. Часть элементов электрической схемы смонтирована на подающем механизме. К ним относятся электродвигатель подачи сварочной проволоки, кнопка К включения подачи сварочной проволоки и электромагнитный газовый клапан ЭГК. [c.90]

После запрессовки колец картер кантуется на 180° вокруг продольной оси усилительным кольцом вниз и в таком положении перемещается к моечной машине 26. Затем по конвейеру-накопителю 27 картер перемещается к позиции 28, где оператор с помощью кран-балки 29, снимает его и устанавливает либо на подвесной цеховой конвейер, либо на контрольную позицию 30, в которой окончательно обработанный картер проверяется по всем параметрам. Все оборудование комплекса работает с применением СОЖ, служащей не только для смазывания и охлаждения инструмента, но и для смыва и очистки базовых и зажимных элементов приспособлений и механизмов станков. СОЖ поступает из общецеховой системы. Уборка стружки и СОЖ осуществляется конвейерами, расположенными в траншеях под станками и подающими стружку и СОЖ к люкам, через которые они поступают в подвальное помещение. Там стружка отделяется от СОЖ и собирается в емкости, а СОЖ тщательно очищается и возвращается в цеховую систему. [c.55]

К элементам автоматизации и автоматического управления относятся кулачковые п другие механизмы, обеспечивающие определенную последовательность, направление и скорость перемещения исполнительных органов командоаппараты, подающие в заданной последовательности команды на включение и выключение исполнительных органов станка конечные выключатели, реле, датчики, подающие команды на отключение исполнительного органа после выполнения заданного перемещения и, одновременно, на включение следующего исполнительного органа — в системах управления в функции пути ( путевых системах управления) контрольные устройства активного контроля, подающие команды на остановку, изменение режима работы или подналадку станка устройства программного управления, обеспечивающие автоматическое выполнение программы работы станка, заданной в цифровом (числовом) виде. [c.9]

При построении систем защиты должна обеспечиваться высокая вероятность их срабатывания, даже при отказе отдельных входящих в них устройств. Поэтому широко применяются схемы с функциональной избыточностью, предусматривается непрерывный и периодический контроль исправности устройств. Все релейные элементы работают на отпускание, т. е. при обесточивании защита срабатывает. Наиболее ответственные защиты выполняются многоканальными, включая весь тракт прохождения сигнала от датчиков до исполнительного механизма. При этом каждый канал располагается в отдельном помещении так, чтобы при разрушении канала в результате пожара или механических повреждений защита в целом сохраняла свою работоспособность. Как отмечалось, кроме описанного горизонтального дублирования каналов существует и вертикальное , т. е. при несрабатывании защиты нижнего уровня, если продолжается развитие аварийной ситуации, срабатывает защита более высокого уровня. Например, если в реакторе ВВЭР по какой-либо причине не произошло опускание поглотителей в активную зону, срабатывают защиты, подающие в реактор раствор борной кислоты. [c.150]

При ручной дуговой сварке сварщик совершает одновременно два движения перемещает электрод вдоль стыка и подает его вниз с заданной скоростью для поддержания постоянной длины дуги. Эти две операции легко механизировать с помощью двух электромеханических приводов, содержащих электродвигатель с элементами управления, редуктор и подающие устройства (колеса, ролики). Первый привод движет сварочный электрод вниз с требуемой скоростью, второй перемещает электрод с механизмом его подачи вдоль стыка. За сварщиком остаются функции оператора, он должен только управлять процессом. [c.137]

МПО - механизмы открытого типа МПЗ и МПК - механизмы закрытого и компактного типов. Автономные механизмы включают в себя все элементы управления процессом сварки. Диаметр кассет 300 мм (для МПК-2А - 200 мм). Рабочие размеры подающих роликов оговариваются при заказе. [c.253]

На ГТУ типа GT-35 (ГТУ-ТЭЦ в г. Электросталь) в качестве пускового устройства применяется система, состоящая из следующих элементов резервуара сжатого воздуха вместимостью 3,7 м давлением 9,0 МПа воздушного компрессора, подающего воздух в резервуар пускового устройства, состоящего из передвижного патрубка с механизмом переключения и с эжекторами, через которые передается воздух на вход компрессора низкого давления [c.152]

Наиболее важными элементами сварочной головки являются механизм подачи проволоки, подающие ролики, токоподводящий мундштук и устройства для установочных перемещений головки. [c.151]

Подъемник (рис. 242), подающий поковки к расположенным вверху транспортерам, состоит из колонны 1, внутри которой смонтирован вертикальный лоток 6 и две пары звездочек 5 (натяжная и приводная). Снаружи колонны смонтирован привод (на рисунке не показан), механизм приема 7 и лоток выдачи 3. Подъемным элементом служат две роликовые цепи с шагом 25,4 мм, соединенные между собой поперечными валиками с вращающимися втулками. Во время работы подъемника кольца 4 из автоматического бункера или металлорежущего автомата подаются по наклонному лотку в механизм приема 7. [c.469]

На рис. 3.1 показана схема шатунно-кривошипного механизма резания рамы и основного элемента механизма, подающего бревно,— подающих валиков. Кривошип Р главного вала рамы, [c.117]

Клещевая подача может быть использована для любого ленточного и полосового материала толщиной до 5 мм. Подача материала в штамп осуществляется путем зажима его между двумя рабочими элементами (клещами) и передачи на соответствующую величину. Клещевые подачи могут быть односторонними и двухсторонними (тянущими и подающими) и работать при числе ходов пресса не более 120 в минуту. Существует несколько разновидностей этих подач, отличающихся друг от друга механизмом захвата и принадлежностью (к прессу или к штампу). [c.291]

Вальцово-гусеничный механизм подачи обеспечивает лучшее качество обработки и уменьшает возможность буксования подающих элементов, что иногда наблюдается при вальцовой подаче. Как вальцы, [c.58]

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С25-01 также является базовой моделью. Вальцовый механизм подачи с бесступенчатым изменением скорости установлен в переднем блоке 7 станины (рис. 143). Конструкция станка позволяет -дополнить его автоматическим магазинным питателем, для привода которого на одном из валов механизма подачи станка предусмотрена звездочка. Настройка подающих вальцов на толщину материала производится маховичками 5. Прижимные элементы, расположенные в зоне вертикальных шпинделей, смонтированы в общем блоке 4. При настройке прижимных элементов по высоте блок 4 перемещается в вертикальной плоскости маховичком 5. Верхний горизонтальный ножевой вал установлен на суппорте в левой части станины. Для настройки его по высоте предусмотрен винтовой механизм перемещения суппорта с маховичком 2. Панель управления станка размещена в передней части станка, где находится рабочее место станочника. [c.185]

Механизм подачи электродной проволоки состоит из мотор-редуктора, роликового устройства, кассеты с проволокой. На механизме подачи располагаются блок управления либо отдельные элементы системы управления. Подача электродной проволоки осуществляется ее проталкиванием между вращающимися роликами, прижатыми к проволоке. Различают механизмы подачи со ступенчатым и плавным регулированием скорости подачи проволоки. К достоинствам механизмов подачи со ступенчатым регулированием следует отнести простоту эксплуатации трехфазного асинхронного двигателя, надежность электрической схемы. Механизм подачи с коробкой скоростей, применяемый в полуавтомате ПДГ-508, имеет девять ступеней переключения и два сменных подающих ролика, что позволяет расширить кратность регулирования и получить необходимый диапазон скоростей подачи проволоки. [c.184]

Принцип работы штампа следующий. Штамп имеет две направляющие колонки, два ножа 1, два подающих механизма, расположенных в направляющих боковых планках штампа 2. Гетинаксовая полоса 3 через нагревательный элемент подается до упора 4 вручную, после чего следует первый удар пуансон 5 вырубает полуок- [c.157]

В сварочные аппараты, кроме главных механизмов (подающие механизмы, источники питания, токоподводящие мундштуки), входят вспомогательные узлы и механизмы. К ним можно отнести кассеты различных типов и державки для электродной и присадочной проволоки, указатели положения сварного шва, копирующие механизмы, флюсоапнараты и бункера для флюса, механизмы наклона, поворота и подъема сварочных головок и другие механизмы. В некоторых сварочных аппаратах могут отсутствовать те или иные вспомогательные элементы, так как они не всегда необходимы. Вспомогательные элементы имеют важное значение для нормальной работы сварочных установок. Выбор типа и конструктивного исполнения того или иного вспомогательного элемента должен быть сделан правильно, с учетом его простоты и надежности в работе. Перед началом проектирования необходимо выяснить условия работы аппарата, размеры изделия и специфические особенности его сварки, назначение и условия работы создаваемого вспомогательного элемента в сварочной установке. Рассмотрим основные типы вспомогательных элементов в отдельности. [c.107]

Полуавтомат А-825 М передвижной, толкающего типа, предназначен для сварки проволоками 0 0,8—1,4 мм на токах до 3 5 А. В комплект полуавтомата входят два держателя с гибким составным шлангом длиной 2,5 м, передвижной подающий механизм массой 10,6 кг без катушки с проволокой, на катушке помещается 5 кг проволоки, пульт управления и выпрямитель ВСЖ-303. Питание аппаратуры управления производится от дуги. Поскольку выпрямитель ВСЖ-303 имеет на третьей ступени / .х = 50 В, то это зачастую приводит к вЬгходу из строя элементов цепей управления. Для предупреждения выхода из строя полуавтомата рекомендуется устанавливать в полуавтомате вспомогательный источник питания с = 29 В и мощностью 0,4 кВт. [c.57]

Полуавтомат состоит из следующих элементов ранца, на котором закреплены подающий механизм и кассета с проволокой, шкафа управления горелки пистолетнего типа и дистанционного пульта управления, расположенного на ремне ранца. Число оборотов двигателя подающего механизма полуавтомата ПДР-300 стабилизируется независимо от нагрузки и напряжения в сети. Для этого в схеме полуавтомата применены магнитный усилитель и кремневый стабилизатор. Скорость подачи электродной проволоки регулируется с дистанционного пульта управ- [c.66]

Механизм подъема мачты бурового станка с вооружением (вращательно-подающим механизмом и буровым ставом) условно представлен сосредоточенной на вфхнем конце мачты массой /Яоу опорного узла 1 и равномерно распределенной по длине L - h + 2 массой мачты 2 с буровым ставом (рис. 22.33). Мачту вместе с буровым ставом считать сплошным одаюродным стержнем длиной L. Упругие свойства системы характеризует суммарный коэффициент жесткости Сг гидроцилиндров механизма подьема 3. Исследоватъ свободные колебания механизма подъема вместе с абсолютно жесткой мачтой вокруг оси О ее закрепления, если угол Оо = л/6 оу = 3000 кг /и = 5100 кг Сг = 12 10 Н/м /, = 3 м h = Определить силу Fo, действующую со стороны гидроцилиндров, и деформацию упругого элемента Хо в положении статического равновесия, [c.247]

Был разработан п изготовлен сначала лабораторный, а затем и цеховой прибор для измерения толщины слоев материалов, составляющих селеновый выпрямительный элемент. Прибор состоит из серийного усилителя типа Кактус , излучателя с ионизационной камерой, навинчиваемой на головку входного блока усилителя Кактус вместо стандартной ионизационной камеры и механизма, подающего и удерживающего обч.ект измсренпя на заданном расстоянии от излучателя и иопизациоиной камеры. [c.234]

Сборка с помощью потайных болтов представляет собой ввинчивание винта в прижатую к деталям гайку, имеющую потайную головку, и осаживание втулки с достижением большой опорной поверхности. Поскольку потайные крепежные элементы позволяют осуществлять сборку при доступе к деталям с одной стороны, они в большей мере, чем крепежные элементы с выступающими головками, пригодны для роботизированного монтажа. Приспособление для установки потайных болтов включает в себя легкий пневматический мотор, подающее устройство и механизм нагружения [44]. Крепежные элементы подаются к головке приспособления из питателя-резервуара по трубчатой направляющей. Приспособление имеет массу меньше, чем 10 кг. Инструмент для установки потайных крепежных элементов, работающих на растяжение, намного тяжелее и более громоздкий и не может быть использован в роботизированном монтаже. Одним из требований к указанным приспособлениям является его пригодность, при одном несменяемом типе рабочей головки, для установки крепежных элементов различных диаметров и с различной длиной захватываемой части. Такое приспособление создано для установки болтов типа omposi Lok (см. рис. 5.55). Его рабочая головка (рис. 5.73) способна вращать как стягивающую гайку 1, так и колпачковую гайку 2 болта 3 (рис. 5.74). [c.214]

Для шовной УЗС полиэтилен тер афта латной пленки с бумагой методом протаскивания фабрикой Светоч в творческом сотрудничестве с ВНИИЭСО разработан автомат типа АУСК-1,5. Автомат состоит из сварочного устройства, подающего и резательного механизмов, источника питания. Сварочное устройство включает в себя механическую колебательную систему, привод давления и плавающий прижим. Подающие и резательные механизмы представляют собой систему кинематически связанных элементов [51]. [c.147]

Шлак в свою очередь расплавляет электрод п кромки основного металла, образующие металлическую ваппу 5. В результате последующей кристаллизации и затвердевания металлическая ванная образует сварной шов б, соединяющий кромки изделия. По мере расплавления электрод подается в ванну с таким расчетом, чтобы он всегда был погружен в шлак, а по мере затвердевания шва формирующие приспособления и подающий проволоку механизм перемещаются вверх. Электрошлаковая сварка применяется в основном при вертикальном расположении свариваемых элементов. [c.367]

Устройство подачи поперечных стержней состоит из магазина-бункера с горловиной и механизма, подающего стержни в захваты каретки. Для более надежного перехода стержней из бункера, в горловину в бункер встроен пневматический цилиндр, периодически производящий встряхивание находящихся в нем стержней. В зависимости от диаметров, длин и количества одновременно приваривае.мых стержней элементы устройства подачи могут легко устаяавливаться в 3- нужные положения. [c.272]

НИЯ применяют подающие вальцы диаметром до 500 мм. Иногда нужное давление вальцов на заготовки достигается подбором соответствующего веса всех элементов механизма крепления и привода верхних вальцов (круглопильныестанки) и применением противовесов или пружин. [c.57]

Автоподатчик (рис. 40) имеет электродвигатель 1, вариатор 2 для бесступенчатого изменения скорости подачи, систему зубчатых передач и ролики 3. Вращение сообщается роликам от электродвигателя через вариатор и систему передач. Все эти элементы смонтированы водном корпусе, который установлен на стойке. Валы подающих подпружиненных роликов закреплены на рычагах, центр шарнирного крепления которых совпадает с центром вращения шестерен 4 приводного механизма, входящих в зацепление с шестернями, закрепленными [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...