Усилие проталкивания

Насадка 2, имеющая четыре направляющих зубца К, при своем опускании со штоком трижды проталкивают кольцо через заданное отверстие (диаметром 22 мм). Для уменьшения усилия проталкивания втулки имеют конус не более 15—20°. После прохождения каждой втулки кольцо снова разжимается до свободного размера. [c.289]

Шлицевые валы весьма разнообразны по своей конструкции и геометрическим параметрам, поэтому разработано несколько схем приложения проталкивающих усилий к валу и его базирования относительно накатных роликов. При накатывании шлицев на жестких валах, у которых отношение длины заготовки к диаметру не более 6 мм и общая длина вала не более 300 мм, базирование производится в центрах с приложением усилия к торцу вала (рис. 6.1). При накатывании шлицев, расположенных на концах длинных валов, базирование производится по нижнему центру, а по цилиндрической части — самозажимной цангой, к которой прикладывается усилие проталкивания. При накатывании шлицев, [c.157]

Усилие проталкивания заготовки после вырубки или отходя после пробивки через рабочую полость матрицы определяют из зависимости, аналогичной той, которую применяют при подсчете усилия съема с пуансона [c.393]

Относительное усилие проталкивания одной вырубленной детали или одного отхода через круглое отверстие матрицы т]м без учета потери жесткости детали (отхода) [c.393]

По аналогии с формулой (7) усилие проталкивания деталей или отходов через рабочий проем матрицы удобнее выражать относительным усилием вырубки-пробивки [c.393]

Усилие проталкивания заготовки после вырубки или отхода после пробивки через рабочую полость матрицы 393 — Схема к определению критического напряжения штампуемого материала, находящегося в окне матрицы 394 [c.540]

Полуавтоматы ПШ-141 и ПШ-156 являются более совершенными. Так, погружной контейнер в воде весит всего 7 кг, а форма его удобна для переноски. Стальная спираль в гибком шланге держателя заменена пластмассовой трубкой, что повышает надежность аппарата и упрощает уход за ним. В аппаратном шкафу размещен блок защиты электропривода полуавтомата, своевременно сигнализирующий о наличии неисправности в цепи и эффективно защищающий элементы электросхемы от перегрузок и коротких замыканий. Подающий механизм имеет планетарный редуктор и две пары приводных роликов, позволяющих развивать достаточное усилие проталкивания порошковой проволоки со скоростью 0,027...0,14 м/с по шланговому держателю, не деформируя его оболочки. На катушку наматывается до 3,5 кг сварочной проволоки. Этого количества достаточно для выполнения сварки на силе тока 180...220 А в течение 2 ч. [c.391]

Смазка материала и инструмента. Смазка при вырубке оказывает влияние на усилие проталкивания детали, а следовательно, и на усилие вырубки и на сопротивление вырубке. На основании исследований можно заключить, что при работе без смазки усилие проталкивания возрастает на 30—40% по сравнению с усилием проталкивания со смазкой. Это приводит к увеличению общего усилия вырубки на 3—6% по сравнению с усилием при работе со смазкой. Состояние режущих кромок инструмента (штампа) также сказывается на Тц. Экспериментально установлено, что работа с тупыми режущими кромками инструмента требует больших усилий, чем вырубка с острыми кромками (примерно на 10 — 12%). [c.56]

Если рассматривать тот случай работы штампа, когда притупление режущих кромок пуансона и матрицы не имеет места, когда отсутствуют изгиб полосы или кружка и приходится преодолевать только упругие деформации, тогда усилие проталкивания или усилие снятия можно определить аналитически, исходя из известных положений теории упругости. Схема расчета будет следующей. [c.67]

На практике, ввиду притупления режущих кромок пуансона и матрицы и появления в результате этого заусенцев, а также вследствие изгиба кружка или полосы и ряда других факторов, действительное усилие проталкивания и съема может быть несколько выше того, которое получается при нормальных условиях работы. [c.67]

Для определения усилия проталкивания принимаем схему, согласно которой круглая пластина — кружок находится в запрессованном состоянии в отверстии матрицы, и на боковую поверхность (торец) этого кружка действует равномерно распределе-ленное давление q (рис. 23). Поскольку толщина пластины мала по сравнению с диаметром, можно считать, что в данном случае имеет место плоское напряженное состояние, при котором напряжение сг = 0J, перпендикулярное к плоскости пластины, отсутствует. [c.67]

Усилие проталкивания при непрерывной работе Qnp. н. когда в отверстии матрицы будет находиться одновременно несколько заготовок п, будет, очевидно, больше Qnp. [c.68]

В матрице с цилиндрическим пояском при числе одновременно находящихся в ней деталей, равном п = /г/s (где h — высота цилиндрического пояска матрицы), усилие проталкивания Q p. н определится из выражения [c.68]

Если в процессе проталкивания изделия через матрицу произойдет значительное защемление металла, так что наружные слои металла кружка будут доведены до состояния текучести, усилие проталкивания можно ориентировочно определить из выражения [c.68]

Вследствие того, что усилие проталкивания зависит в основном от тех же факторов, что и усилие вырубки, на практике, для упрощения расчетов, Q .p принято определять в процентном отношении от усилия вырубки [c.68]

Рис. 23. Деформации и напряжения в кружке при проталкивании через матрицу (к расчету усилия проталкивания Qnp)

При малых зазорах (от 5% s и ниже) Q p возрастает в 1,5—2,5 раза при больших зазорах (более 20% s) Q p приближается к нулю. При наличии смазки усилие проталкивания можно уменьшить на 20—40%. [c.69]

Общее усилие проталкивания при работе на матрицах с конусом также будет значительно ниже, чем на матрицах с цилиндрическим пояском (примерно на 3—5%). [c.69]

Смазка материала и штампа при вырубке и пробивке оказывает влияние на усилие проталкивания, а следовательно, и на общее усилие вырубки или пробивки. Смазка снижает усилие проталкивания на 30—40%, и, соответственно, усилие вырубки на 3—6%. Кроме того, смазка повышает стойкость штампа на 20—30%, так как она охлаждает режущие кромки матрицы и пуансона, которые во время работы заметно нагреваются. Поэтому, как правило, рабочие части штампа следует периодически смазывать. [c.337]

Два резьбонакатных ролика / и 2, установленные на требуемом межосевом расстоянии, вращаются с различной окружной скоростью в одну и ту же сторону. Подача заготовок 5, поступающих из загрузочного устройства в зазор между роликами, осуществляется благодаря тому, что комплект состоит из двух роликов разного диаметра, а при накатывании им сообщается равное число оборотов. Разность окружных скоростей создает усилие проталкивания заготовок между роликами. [c.32]

При гнутье труб больших диаметров приспособление устанавливают на стальной прямоугольной раме, которая снабжена червячным винтом для создания необходимых усилий проталкивания. Максимальные диаметры труб, предназначенных для гнутья, определяются возможностью изготовить приспособление необходимых размеров. [c.78]

Усилие проталкивания трубы сообщается кареткой, которая перемещается вдоль станка при помощи ходового винта. Во избежание потери устойчивости от продольного сжатия трубы при ее проталкивании через матрицу вдоль трубы устанавливают люнеты, которые по мере приближения к ним каретки освобождают трубу и отодвигаются при помощи кулачка для прохода каретки. [c.83]

Смазка при вырубных операциях оказывает влияние на усилие проталкивания детали, а следовательно, и на общее усилие вырубки. На основании проведенных нами исследований можно заключить, что при работе без смазки усилие на проталкивание возрастает на 30—40% по сравнению с проталкиванием со смазкой, что бесспорно влияет и на стойкость штампа. [c.180]

Для проталкивания изделия через отверстие матрицы и съема заготовки с пуансона требуются определенные усилия в зависимости от марки материала, его толщины. Кроме того, при этом учитываются величина зазора между пуансоном и матрицей и степень смазки материалов. Наличие смазки снижает коэффициент трения. Усилие проталкивания и усилие съема учитываются при общем расчете усилия вырубки или пробивки и в формулу вводятся в виде коэффициента запаса К. В штампах для пробивки отверстий усилие вырубки может быть уменьшено за счет ступенчатого расположения пуансонов по высоте. [c.14]

На основании проведенных экспериментов установлено, что усилие проталкивания для неметаллических материалов при штамповке без нагрева на цилиндрической матрице с высокой частотой поверхности может быть определено по формуле [c.104]

Как правило, усилие проталкивания для деталей и отходов малых размеров относительно больше, чем для крупных деталей. [c.105]

Усилие съема деталей с пуансонов в основном зависит от тех же факторов, что и усилие проталкивания и может быть определено по формуле [c.105]

Усилив проталкивания детали или материала через матрицу с цилиндрическим пояском определяется по формуле [c.55]

На основании проведенных исследований [15] можно заключить, что при работе без смазки усилие проталкивания возрастает па 30—40% по сравнению с проталкиванием со смазкой. Это приводит к увеличению общего усилия вырубки иа 3—6% по сравнению с усилием при работе со смазкой. [c.59]

На практике ввиду притупления режущих кромок пуансона и матрицы и появляющихся в результате этого заусенцев вследствие изгиба кружка или полосы и ряда других факторов действительное усилие проталкивания и съема может быть несколько выще. [c.71]

Для определения усилия проталкивания принимаем схему, согласно которой круглая пластина-кружок находится в запрессованном состоянии в отверстии матрицы, и на боковую поверхность (торец) этого кружка действует равномерно распределенное давление q (фиг. 31). [c.71]

При непрерывной работе, когда в отверстии матрицы будет находиться одновременно несколько заготовок п, очевидно, что усилив проталкивания Qnp будет больше. В матрице с цилиндрическим пояском при числе одновременно находящихся в ней деталей, h равном п =—, усилие проталкивания определится из выражения [c.72]

При малых зазорах (от 5% s и. ниже) Qnp возрастает в 1,5— 2,5 раза при больших зазорах (более 20% s) Qnp приближается к нулю. При наличии смазки усилие проталкивания можно уменьшить на 20—40%. В том случае, когда производится выталкивание изделия из матрицы в направлении, обратном движению пуансона, усилие выталкивания вследствие выпучивания и распора детали будет больше на 40—60% по сравнению с усилием проталкивания [81]. В матрицах, где конус начинается у самой режущей кромки, по мере проталкивания усилие Qnp убывает, а в матрицах с цилиндрическим пояском Qnp остается примерно постоянным. [c.72]

Скорость передвижения заготовок такова, что каждая из них находится в печи одинаковое время, необходимое для нагрева до требуемой температуры. С целью увеличения срока службы пода печи и уменьшения усилия проталкивания заготовок на поду устанавливают жароупорные направляющие в виде труб или рельсов 4. Экономичность работы печи повышают применением рекуператора, который устанавливают над печью в месте выхода газов, отходящих через дымоходы 8. [c.295]

С увеличением размеров штампуемой детали относительное усилие проталкивания ее через матрицу умень-шаетс.я, что связано с уменьшением ее жесткости. Деталь или отход, находящийся в рабочем проеме матрицы, нагружается сжимающей силой от давления /> (рис. 70). Когда давление по величине больше критического напряжения а,ф, при котором деталь (отход) начинает терять устойчивость, появляется некоторый ее прогиб (вииучивание) и ослабление натяга между штампуемым материалом и матрицей. Сплошная круглая деталь или отход (рис. 70, а) нагруженные равномерно распределенной ра-диально-сжимающей силой, начинает терять свою устойчивость прн критическом напряжении, МПа р,2 [c.394]

Чистовая вырубка со сжатием осуществляется в штампах, устанавливаемых на специальных прессах тройного действия, автономно развивающих усилие вырубки, усилие прижима и усилие проталкивания. Такие прессы выпускаются в С Р и за рубежом [фирмы Файнтул , Шмид (Швейцария), ПНР и др.]. Последовательность движения рабочих элементов штампа для чистовой вырубки следующая. Сначала прижимное кольцо 5 прижимает полосу (заготовку) 3 к матрице 2, при котором происходит внедрение клиновидного ребра 4 в заготовку. Затем пуансон 6 вырубает деталь по контуру и заталкивает ее в матрицу 2, преодолевая противодавление контрпуансона (выталкивателя) 1. При [c.87]

QnP304 — усилие проталкивания зачищаемой детали через матрицу. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...