Механизм подающий

Механизм, подающий электродную проволоку с переменной скоростью в зону дуги, представляет собой двухмоторный диферен- [c.198]

Электродвигатели механизмов топливоподачи, последовательно подающих топливо, должны быть сблокированы таким образом, чтобы остановка любого из них вызывала автоматическую остановку всех механизмов, подающих к нему топливо. Таков же должен быть порядок остановки и пуска механизмов топливоподачи персоналом пускаться сперва последний по ходу топлива механизм, затем последовательно предшествующие остановка — в обратном порядке. [c.23]

Характеристика механизмов, подающих приведена в табл.3.35. [c.252]

Частота вращения диска механизма, подающего заготовки, п = Qxd т)1я )ср [c.274]

Преимущественное развитие передвижных и переносных полуавтоматов, сопровождающееся дальнейшим уменьшением массы подающих устройств. Упрощение механизмов подающих устройств, применение наряду с роликовыми подающих механизмов планетарного и импульсного типов, а также механизмов подачи новых типов. [c.115]

Сварка по принципу швейной машины. При сварке по этому принципу игла в швейной машине как бы заменяется лапкой — электродом, длина которого должна быть не более 10 мм. Механизм, подающий материал в швейной машине, заменяется другим — с большим шагом подачи. Этот механизм позволяет регулировать подачу материала в широких пределах, обеспечивая как сплошной герметич-рый шов, так и прерывистый. В последнем случае шаг подачи мате- [c.91]

Во избежание возникновения вольтовой дуги в момент соприкосновения алюминиевой проволоки со спиралью подводка от низковольтного источника тока полностью изолируется от механизма, подающего проволоку. [c.245]

Пример 5 (продолжение). Общее ведущее звено всех механизмов автомата для изготовления деталей из ленты (см. рис. 7.12) непрерывно вращается. Рабочие органы 3 п 4 совершают возвратные движения, поэтому их исполнительные механизмы могут быть выполнены рычажными, как это рекомендовано выше. Механизм подвижной матрицы 2 был рассмотрен особо и намечено решение в виде составного рычажно-кулачкового механизма. Механизм подающего ролика 1 аналогично предыдущему взят шаговым. [c.232]

При остановке любого агрегата в непрерывной транспортной системе все механизмы, подающие материал на остановившийся агрегат, автоматически отключаются, а все последующие механизмы продолжают работать, что предотвращает завал остановившегося агрегата транспортируемым материалом. [c.479]

В магазинных автоматах проверяются механизмы, подающие заготовку из магазина на линию шпинделя. [c.256]

Механизмы, применяемые в дозаторах для подачи материала, можно разделить на две основные группы 1) различного тина побудители, устанавливаемые непосредственно в бункерах, и 2) специальные питающие механизмы, подающие материал из бункера в ноток газа [67]. [c.68]

Распылители, работающие на проволоке, состоят из двух основных частей механизма, подающего материал для покрытия, и разбрызгивателя или сопла. В газовый пульверизатор подается одна металлическая проволока. Образующаяся после расплавления капля металла подхватывается струей сжатого воздуха и направляется на поверхность обрабатываемого изделия. [c.129]

Распылители, работающие на проволоке, состоят из двух основных частей механизма, подающего материал для покрытия, и разбрызгивателя, или сопла. Газовый пульверизатор действует исключительно сжатыми газами воздухом, кислородом и ацетиленом или воздухом, водородом и кислородом. Как воздух, так и другие газы подаются в пистолет через контрольный клапан, регулирующий одновременно давления всех газов. Кислород и водород (или кислород и ацетилен), проходя [c.206]

Приемные катушки, как указывалось, имеют принудительное периодическое вращение, получаемое путем использования храпового механизма, кривошипного или рычажного механизмов, получающих привод от механизма, подающего ленту. [c.536]

При движении супорта 1 замыкается контакт 2, включающий ток в катушке соленоида 3, сердечник которого втягивает стопор 4. Пластинка 5, а вместе с ней и рукоятка механизма подающего червяка освобождаются, пружина 6 выключает червяк, супорт 1 останавливается. В дальнейшем втягивание сердечника замедляется масляным реле, в котором клапан 7 перекрывает отверстие поршня 8. Изоляционная шайба 11 при своем передвижении включает контакт 9, размыкающий цепь питания электромагнитного пускателя. Дополнительный контакт, автоматически замыкаемый кнопкой 10, введен на случай размыкания контакта 2. [c.657]

В соприкосновение С измеряемой поверхностью пальца и, перемещаясь, поворачивает рычаг 5. Если увеличивающийся диаметр обработанного пальца достиг контрольной границы, рычаг 3 замыкает контакт 4, включая тем самым реле времени, находящееся в шкафу 5. Реле, срабатывая, включает соленоид 6, который вводит в действие механизм, подающий ведущий шлифовальный камень в направлении к шлифующему, чем и достигается уменьшение диаметра обрабатываемых пальцев. Механизм приводится в действие от электродвигателя 7. В результате произведенной автоматической поднастройки диаметр пальцев начнет постепенно уменьшаться. При этом измерительный штифт 2 начнет опускаться, поворачивая рычаг 3, который сначала выключает контакт 4, а затем включает контакт 8, сообщая тем самым подачу ведущему кругу в противоположном направлении. Контрольные границы размеров пальца устанавливаются при помощи двух упомянутых контактов 4 я 8, регулируемых винтами [c.263]

Принцип работы схемы состоит в следующем. При замыкании конца сварочной проволоки на свариваемом изделии от напряжения (холостого хода) сварочного генератора возбуждается дуга, а специальное реле РС включает электродвигатель механизма, подающего сварочную проволоку, Прн обрыве сварочной дуги реле РС обесточивается, [c.336]

Принципиальная электрическая схема полуавтомата при сварке на переменном токе приведена на фиг. 35,а. При замыкании конца сварочной проволоки на изделие, катушка реле РП1 получает питание через контакт реле РП2, которое включает силовой контактор КТ, подающий напряжение на сварочную проволоку, и шунтирует катушку реле РП2. Зажигается дуга, при этом реле РС обтекается сначала током короткого замыкания, а затем сварочным током. Реле РС срабатывает и включает двигатель механизма, подающего сварочную проволоку, и удерживает контактор КТ во включенном состоянии. В конце сварки при обрыве дуги реле РС отключает двигатель Д и контактор КТ, а реле РП2 включается — схема вновь готова к началу сварки. [c.336]

На рис. 3.1 показана схема шатунно-кривошипного механизма резания рамы и основного элемента механизма, подающего бревно,— подающих валиков. Кривошип Р главного вала рамы, [c.117]

Преобразование механизма, подающего бревно во время рабочего движения пил в механизм, двигающий его во время холостого хода, достигается смещением кривошипа радиусом г относительно кривошипа радиусом В конструкциях рам предусматривают это смещение в виде простых операций, выполняемых в короткое время. [c.134]

Электрометаллизатор (рис. 201) представляет собой прибор, в котором помещен механизм, подающий проволоку к патрубку корпуса присоединяется шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора к соплу электрометаллизатора. Помимо сопла, часть сжатого воздуха подводится по каналу к турбинке I подающего механизма. От турбинки вращение передается через две червячные передачи 2 и 3 роликам 5. подающим две проволоки 6 к соплу. На расстоянии 10—12 мм от сопла проволоки скрещиваются и расплавляются температурой электрической дуги, которая образуется электрическим током, подведенным к электрометаллизатору. [c.333]

Расчетная производительность перегрузочного узла определяется по производительности транспортирующего механизма, подающего грузы на перегрузку. Для первого и второго перегрузочных узлов, осуществляющих перегрузку тары с деталями с подвесного конвейера 7 на верстаки комплектовщиков 1 и 6, производительность при скорости конвейера 0,2 м/с и шаге подвесок 2 м [c.210]

На фиг. 215 изображен магазин загрузки. Ползушка 14 зя каждый ход, проходя между массой засыпаемых в бункер 17 заготовок, поднимает их к направляющим планкам И желоба. Заготовки попадают стержнями в паз, опираясь на головки. Правильно расположенные заготовки пропускаются в нижнюю часть желоба звездочкой-отражателем 2. Наоборот, заготовки, подошедшие к звездочке-отражателю в неправильном положении, а также заготовки с головками, не соответствующими по размеру величине кольцевого паза, имеющегося на звездочке-отражателе, отбрасываются назад в бункер. Кронштейн 3, на котором установлена звездочка, можно поворачивать вокруг оси рукояткой 4 в случае застревания заготовок в звездочке-отражателе. Для того чтобы головки заготовок располагались на желобе в строгом порядке, применяется верхняя направляющая планка 5. Передача изделия из конечного положения направляющих планок 11 на ось накатки, как видно из кинематической схемы и фиг. 216 и 217, осуществляется механизмом подающего супорта. При возвратно-посту-192 [c.192]

В целях удобства наладки, посредством фиксатора 22,. механизм подающего супорта может быть выключен, без остановки автомата. Для обеспечения захвата заборной частью накатных плашек стержней изделия, после переноса его к оси накатки, служит толкающий механизм. При вращении кулака 23 посредством системы тяг и рычагов планка 24 (фиг. 214) получает возвратно-поступательное перемещение. [c.193]

НОМ фрезовании фреза сразу (ударно) всем лезвием вступает в работу, преодолевая значительное сопротивление. Фрезы с винтовым зубом значительно смягчают удар. Попутное фрезование требует тщательной выборки люфтов механизма, подающего стол. [c.405]

Устройство подачи поперечных стержней состоит из магазина-бункера с горловиной и механизма, подающего стержни из горловины в направляющее устройство. Для более надежного перехода стержней из бункера в горловину в бункер встроен пневматический цилиндр, периодически производящий встряхивание находящихся в нем стержней. Поперечные стержни поочередно попадают из горловины в паз штанги, по которой перемещается каретка с шомполом, проталкивающим стержни в направляющее устройство. Каретка приводится в движение пневматическим подающим механизмом. [c.263]

Был разработан п изготовлен сначала лабораторный, а затем и цеховой прибор для измерения толщины слоев материалов, составляющих селеновый выпрямительный элемент. Прибор состоит из серийного усилителя типа Кактус , излучателя с ионизационной камерой, навинчиваемой на головку входного блока усилителя Кактус вместо стандартной ионизационной камеры и механизма, подающего и удерживающего обч.ект измсренпя на заданном расстоянии от излучателя и иопизациоиной камеры. [c.234]

Осмотр котла перед растопкой проверка котла и его вспомогательного оборудования перед растопкой. Проверка водоуказательных приборов. Проверка наличия и правильности положения указателей предельных уровней воды на водоуказа-тельных приборах. Проверка автоматов питания. Проверка включения мано.метров в рабочее положение и наличия достаточного освещения циферблатов. Осмотр и проверка готовности к пуску и работе дымососов, вентиляторов, механизмов, подающих топливо в топку, и другого вспомогательного оборудования. [c.645]

При повороте державки под действием силы вершина резца перемещается (в плане) по окружности, приближаясь к оси детали. Величина перемещения устанавливается путем настройки. В резцедержавке может быть помещен механизм, подающий сигнал в случае какого-либо нарушения технологического процесса, связанного с резким повышением силы резания. В этом случае резцедержавка поворачивается на значительно больший угол, чем при нормальной работе, и через рычаг нажимает шток микропереключателя. В результате этого подается команда на остановку станка. [c.936]

Значительно меньшая пористость получается у покрытий, наносимых взрывным методом напыления. Приспособление для нанесения взрывным методом (рис. VI. 15) состоит из огневой камеры со стволом и механизма, подающего в огневую камеру точное количество ацетилена и кислорода. В стволе имеется отвод для подачи порошкообразного напыляемого материала (карбида вольфрама и др.). При восиламенении смеси искрой от запальной свечи развивается высокотемпературная взрывная волна, распространяющаяся со скоростью, в 10 раз превышающей скорость звука. Позади взрывной волны создается участок пространства, заполненный продуктами сгорания газовой смеси со взвешенными частицами карбида. За 0,003 сек. давление внутри ствола возрастает до 700 кг см . По выходе из ствола детонационная волна рассеивается в воздухе, а сжатые газы вырываются, перенося частицы карбида на покрываемук - [c.647]

От механизмов, подающих фосфатное сырье в дозатор и транспортирующих свежий суперфосфат от камеры на склад, а также от самой камеры и карусели, подаются только выходные сигналы рабочего состояния (работает механизм или остановлен). При этом, например, от механизмов, транспортирующих фос-( )атное сырье, которые сблокированы между собой в цепочку, в систему УСБК подается только один сигнал от последнего механизма (по ходу перемещения материала)—шнека, подающего ( )осфатное сырье непосредственно в бункер дозатора. [c.46]

Механизмы для дозирования реагентов. Простой механизм, подающий раствор в постоянном определенном количестве может состоять из насадки, установленной в дне небольшого резервуара, содержащего раствор (рис. 96). Отверстие насадки и напор над ним, оба или каждый отдельно, могут быть отрегулированы механиком для получения любой производительности в пределах пропускной способности механизмов. На рнс. 97 схематично изображен дозатор, подающий раствор химикалия в количестве, пропорщ ональном количеству обрабатываемой воды (про- [c.225]

Расчет геометрических размеров звеньев исполнительных механизмов подающего устройства. Исходными параметрами для расчета геометрических размеров звеньев исполнительных механизмов подающего устройства являются максимальные значения шага подачи Яшах и толщина ленты Ашах (рис. 6). [c.25]

Разностенность труб обычно возникает при прокатке разностенных, неравномерно нагретых гильз. Причина.ми разностенности также являются перекос осей валков пилигримового стана, относительное смещение бойков гребня на валках друг относительно друга, неисправность поворотного механизма подающего аппарата или смещение оси калибра относительно оси прокатки вследствие неправильной настройки стана. Включение в состав современных пилигримовых установок станов-элонга-торов, уменьшающих разностенность прошитых гильз, значительно повышает выход годного. [c.338]

В период срабатывания КЭП на пульте управления зажигается сигнальная лампа. Если время работы станции длится на несколько минут дольше, чем это установлено при ее наладке, тогда включается сблокированный с КЭП сигнальный механизм, подающий сирену. Заправка резервуаров станции типа САГ-П и САГ-К производится перекачным насосом 3 (фиг. 26) через заправочный шариковый клапан и сетчатый фильтр, которые одинаковы с аналогичными узлами станции СРГ. [c.108]

Принципиальное устройство шлангового полуавтомата показано на рис. 47. Рабочим инструментом является легкая сварочная головка 1, которую сварщик держит в руке и перемещает вдоль шва. Бункер 2 для флюса находится непосредственно на сварочной головке. Флюс непрерывно высыпается в зону дуги под действием собственного веса. Электродная проволока подается к сварочной головке подающим механизмом 3, который проталкивает проволоку сквозь шланг 4 специальной конструкции. Длина шланга обычно составляет около 3 м. Кассета 5 с электродной проволокой находится на общем основании с подающи.м механизмом. Подающий механизм состоит из электродвигателя с понижающим редуктором с системой подающих роликов— ведущего и прижимного. Система подающих роликов тянет проволоку из свободно вращающейся на оси кассеты и проталкивает ее сквозь шланг к сварочной головке. В комплект полуавтомата обычно входит шкаф управления 6 и источник питания постоянного или переменного тока. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...