Карбонильный процесс

Технически чистое железо содержит в себе некоторое количество примесей. При содержании углерода менее 0,1% и выплавке в мартеновских или электрических печах сталь называют низкоуглеродистой электротехнической сталью. При особо низком содержании углерода и применении электрического или карбонильного процесса, а также при прямом восстановлении из особо чистых руд за материалом сохраняется название железо . В табл. 6-1 показано количество примесей в разных марках низкоуглеродистой стали и железа. [c.302]

Химически чистое железо получают а) методом восстановления из окиси железа (пирофорное железо) б) электролитическим путём в) карбонильным процессом. Последние два метода неполностью освобождают железо от примесей. [c.319]

Карбонил никеля Ni( 0)4 плавится при температуре —25°С и кипит при 43 °С. Температура кипения карбонила железа 105°С. Карбонил кобальта плавится при 51 °С с разложением. При нагревании до температуры выше 180°С пары карбонила никеля разлагаются. Тогда сущность карбонильного процесса можно описать уравнением [c.214]

Кальцинация 62, 335 Карбонильный процесс 214 Кипящий слой 127 Кларк 22 [c.438]

Химически чистое железо получают методом восстановления из окиси железа (пирофорное железо), электролитическим путем и карбонильным процессом. В железе технических сортов содержится незначительное количество примесей. [c.71]

Более чистое, чем армко-железо можно получить или путем электролиза и переплавки, или путем карбонильного процесса, при котором получаемое губчатое железо нагревается в среде окиси углерода, а затем обезуглероживается чистым РеО или РГ . Карбонильное железо считается очень чистым, однако может содержать непостоянные и различные по количеству примеси. Переплавленное электролитическое или спеченное карбонильное железо содержит 99,95—99,98% Ре. [c.11]

Под карбонильной коррозией понимают разрушение металлов н сплавов при воздействии на них в особых условиях окиси углерода. При нормальных условиях окись углерода по отношению к металлам инертна. Условия карбонильной коррозии металлов име-ют место в процессах иолу- [c.153]

Окись углерода образуется при недостатке кислорода, обладает восстановительными свойствами, горит, чрезвычайно ядовита. Используется при восстановлении металлов из руд (доменный процесс). Дает соединения с галогенами, а также с металлами — карбонилы металлов карбонил железа Ре(СО)б и никеля Ni( O]j используются для получения металлического железа и никеля высокой чистоты. Карбонильное железо находит применение в порошковых муфтах. [c.376]

Карбонильная коррозия имеет место в технологических процессах, протекающих с участием углерода (II) при повышенных давлениях и температурах. К таким процессам относятся, например, получение метилового и бутилового спиртов, конверсия метана и окиси углерода. [c.168]

Какие явления характерны для карбонильной коррозии Какие при этом протекают процессы [c.174]

Карбонильная коррозия. Возникает под действием окиси углерода, например, в процессах получения спиртов при высоких температурах и давлениях. Заключается в образовании легко Возгоняющихся веществ — карбонилов Ме-4--f п (СО)->-Ме (СО) п. [c.251]

Под карбонильной коррозией понимают разрушение мегаллов и сплавов при воздействии на них оксида углерода. При нормальных условиях оксид углерода по отношению к металлам инертен. Условия карбонильной коррозии металлов имеют место в процессах получения синтетических метилового, бутилового и других спиртов, протекающих при высоких давлениях и повышенных температурах. В таких условиях оксид углерода может образовывать со многими металлами (особенно металлами восьмой фуппы периодической системы элементов) легко возгоняющиеся вещества - карбонилы [c.21]

Процессы, осуществляемые под высоким давлением, имеют свою специфику, состоящую в том, что в них, как правило, используются технологические среды, содержащие такие компоненты, как высокотемпературный газообразный водород под давлением, газообразный аммиак, оксид углерода. Эти компоненты технологических сред представляют наибольшую опасность для сталей, используемых в сосудах и трубопроводах высокого давления, вызывая их азотирование, водородную и карбонильную коррозию. Именно эти виды коррозионного воздействия наиболее неблагоприятно влияют на работоспособность и надежность материалов при температурах выше 200... 300 °С. [c.817]

Карбонильная коррозия. Возникает в результате взаимодействия оксида углерода с металлом, например, в процессах получения спиртов при высоких температурах и давлениях. Заключается в образовании легко возгоняющихся веществ — карбонилов М + лСО М (С0) . [c.363]

На процесс диспергирования, структуру и состав дисперсных частиц большое влияние оказывает наличие в основном металле примесей и способ производства металла. Так, диспергирование более чистого по примесям карбонильного железа происходит активнее, образуются частицы более тонкой дисперсности по сравнению с арм-ко-железом. Вольфрам, полученный спеканием вольфрамового порошка, диспергирует по-разному в зависимости [c.169]

В табл. 2 приводятся результаты анализов образцов железа высокой чистоты, выполненных на различных стадиях процесса очистки. Образец, названный чистым железом , был приготовлен разложением карбонильного железа. Электролитическое железо получено электролизом раствора, приготовленного на основе чистого железа . Железо, очищенное зонной плавкой , было получено в лодочке из окиси кальция, причем исходным материалом служило электролитическое железо, выделенное из безникелевого раствора. Примеси элементов-металлоидов, таких, как сера, фосфор и хлор, в очищенном зонной плавкой алюминии имели концентрацию меньше 10 вес.%. Если содержание углерода приблизительно равно 10 вес.%, то концентрация кислорода становится значительно ниже, чем в менее чистых образцах железа, и составляет примерно 1—3-10" вес.%. [c.442]

В первой фазе исходное сырье, содержащее металл в соединении с балластным веществом, взаимодействует с СО, образуя промежуточный продукт - карбонил металла, который отделяется от балластной примеси и собирается в чистом виде. Во второй фазе промежуточный продукт - карбонил металла - претерпевает термическую диссоциацию с выделением чистого металла и СО, который, как правило, возвращается для использования в первой фазе процесса. Поэтому первую фазу карбонильного метода называют обычно синтезом карбонила металла, а вторую фазу - термическим разложением карбонила [c.15]

Процесс карбонильной коррозии приводит к образованию глубоких язв на поверхности металла (рис. 14.2), причем сильнее [c.442]

Агрессивность среды процесса получения бутиловых спиртов и масляных альдегидов в значительной степени определяется карбонильной коррозией (гл. 14). [c.460]

Усиление адгезионной прочности после ультрафиолетового облучения свидетельствует о химическом взаимодействии между полиэтиленом и полиэтилентерефталатом (лавсаном), которое осуществляется по радикальному механизму. Радикалы образуются под действием облучения и в результате нарушения молекулярной структуры органических веществ. В ходе этих процессов на поверхности полиэтилена накапливаются карбонильные, карбоксильные и гидроксильные группы, а также увеличивается число двойных связей. Под действием ультрафиолетового облучения окисляется полиэтилентерефталатная пленка. Все эти процессы приводят к возникновению химической связи и росту адгезионного взаимодействия в жидкой среде. [c.203]

Технологический процесс производства сердечников из порой]ка карбонильного железа состоит в изолировании порошка, прессовании деталей и их низкотемпературной термической обработке для придания механической прочности и стабилизации свойств. [c.302]

Метод термической диссоциации применяют для разложения карбонильных соединений железа, никеля, кобальта с целью получения их порошков. Сущность процесса состоит в том, что металлические отходы обрабатывают в автоклавах окисью углерода при высоком давлении. В результате получают карбонильные соединения того или иного металла. [c.187]

Технологический процесс изготовления сердечников из порошка карбонильного железа состоит из следующих операций [c.298]

Другим применяемым в современной практике способом разделения меди и никеля является карбонильный процесс. Его используют для переработки медно-никелевых файн- [c.213]

Наименование <1железо условно дано низкоуглеродистой стали, полученной с применением электролитического, карбонильного процессов или методом прямого восстановления наиболее чистых руд. [c.546]

Структура и свойства. Химически чистое железо (степень чистоты 99,990/( ) получается методом восстановления из окиси ж елеза (пирофорное железо) электролитическим путём или карбонильным процессом. Последние два метода не полностью o вoбoждaJoт железо от примесей. [c.89]

Хорошая текстура повышает магнитную проницаемость, снижает потери в направлении ориентации кристаллических осей. Наиболее вредной примесью является углерод, резко увеличивающий коэрцитивную силу и потери на гистерезис. Кремний оказывает вредное влия1ше только на очень чистое железо при наличии в железе кислорода примесь кремния полезна, так как кремний, действуя как раскислитель, способствует росту зерен. С увеличением размеров зерен улучшаются магнитно-мягкие свойства железа. Искажение кристаллической решетки за счет пластической деформации, вызванной механическими воздействиями — наклеп ухудшает магнитно-мягкие свойства. Снятие наклепа, восстановление исходных свойств, осуществляются при отжиге. Технически чистое железо содержит в себе некоторое количество примесей.При содержании углерода менее 0,1 % и выплавке в мартеновских или электрических печах сталь называют низкоуглеродистой электротехнической сталью. При особо низком содержании углерода и применении электролитического или карбонильного процесса, а также при прямом восстановлении изособо чистых руд за материалом сохраняется название железо . Согласно ГОСТ 3836-47 низкоуглеродистые стали марок Э, ЭА, ЭАА должны иметь следующие характеристики (соответственно) коэрцитивная сила (не более) 1,2 [c.296]

Такой эффект наблюдал еще в 1885 г. Эвинг. Рихтер (1937 г.) и Спок (1939 г.) связывали это явление с присутствием примесей и получили ярко выраженную температурную зависимость, указывающую на наличие диффузионного процесса. Рихтер (1937 г.) и Виттке (1938 г.) показали на карбонильном железе, что магнитное последействие исчезает после удаления углерода. [c.358]

При пониженном содеря ании волокна (11 —15 об.%) уплотнение облегчалось и прочность на растяжение при комнатной температуре увеличивалась до 287 МН/м (29 кгс/мм ). Мягкая матрица из карбонильного никеля позволяла избегать разрушения волокон в процессе изготовления, однако прочность их после извлечения была 1540 МН/м (157 кгс/мм ), что является типичным значением для волокна, ухудшенного взаимодействием с матрицей (см. табл. 3). Значительное разрушение волокон имело место при изготовлении композиции в аналогичных условиях, но с использованием в качестве матрицы никелевого порошка. Зафиксированное значение предела п1)очности при комнатной температуре [c.224]

Mond pro ess — Монд-процесс. Процесс извлечения и очистки никеля. Главные особенности включают формирование карбонильного никеля, при помощи реакции металла с оксидом углерода, а затем его разложение с растворением очищенного никеля в маленьких гранулах никеля. [c.1004]

Патент США, N 4085134, 1978 г. Процесс, описанный в патенте, имеет отношение к соединениям, характеризующимся наличием в молекуле N-замещенного метила, остатка фосфоновой кислоты и N-лропиленсульфоновой кислоты.. Эти соединения содержат, по крайней мере, один или более остатков фосфоновой или пропилен-сульфоновой кислот и связанных одинаковых или различных аминогрупп. Такие соединения получают взаимодействием аминов с производными пропана, карбонильными соединениям (например, формальдегидом) и фосфористой кислотой или ее аналогом. Эти соединения используются для предотвращения отложений в водопроводных системах. Ниже приведены в качестве примера некоторые из них. [c.14]

Карбонильная коррозия особенно характерна для железа (сталей). При температурах выше 100—120°С образуется пентакарбонил железа. Скорость реакции зависит от давлекия окиси углерода. При температурах, более высоких чем 200—220 X, процесс коррозии тормозится, так как при этих условиях происходит распад пентакарбонила железа с пятикратным увеличением [c.28]

Примесь сероводорода к окиси углерода усиливает процесс карбонильной коррозии [6]. На рис. 14.5 представлены данные по влиянию температуры на с.чорость коррозии некоторых сталей в смеси окиси углерода, сероводорода и водорода. Скорость коррозии углеродистой стали в такой смеси при 200—220 °С в 5—7 раз больше, чем в смеси газов без добавки сероводорода. Конструкционные стали, содержащие хром, корродируют значительно медленнее углеродистых. Стойки стали, содержащие не менее 17% Сг. [c.445]

Химические свойства порошков характеризуются содержанием основного металла или компонентов смеси, а также содержанием примесей и загрязнений. В порошках обычно содержится 94—99% основного металла, остальное — примеси. Примеси и загрязнения ухудшают качество порошков. Особенно вредными являются примеси трудновосстановимых окислов кремния, алюминия и марганца, которые затрудняют процесс формообразования и ослабляют изделие. Наиболее чистые, например, железные порошки, получаются при электролитическом и карбонильном способах производства (98,5—99% Ре, 0,05—0,4%С, остальное — 51, Мп, 5). [c.435]

Ряд металлов высокой степени чистоты в последнее время начали получать также методами термического разложения их летучих соединений. Так, чистейшие металлы (титан, цирконий, ванадий, хром, торий, гафний и др.) широко получают методом термической диссоциации их йодидных соединений. Чистейшие металлы, например VI, VII и VIII групп таблицы Менделеева, успешно получают методом термической диссоциации их карбонильных соединений. В частности, синтезированный карбонил никеля Ni (СО) 4 очищают фракционированной дистилляцией, после чего термически диссоциируют при 180—210° С. Недостатком карбонильного метода является необходимость применения высоких давлений в процессе синтеза. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...