Конверторный способ

Бессемеровский металл вследствие повышенного содержания газов в первую очередь азота отличается от мартеновского большей прочностью, но меньшей пластичностью, склонностью к старению, большей загрязненностью неметаллическими включениями, Вследствие того что качество бессемеровского металла невысокое, этот процесс отживает и иа смену ему приходит так называемый кислородно-конверторный способ, отличающийся тем, что вместо воздуха используют технически чистый кислород с очень малым загрязнением азотом (продувка обычно производится сверху под углом к зеркалу расплавленного металла). В результате этого содержание азота в металле будет низким. Такой металл называется конверторным, и по свойствам он практически не отличается от мартеновского. [c.191]

Хо1 я основную массу металла обычного качества изготавливают в мартеновских печах, все-таки, исходя из технико-экономических соображений, целесообразно большинство сталей производить конверторным способом и надо полагать, что он постепенно вытеснит мартеновский способ производства стали, что фактически и наблюдается, так как на строящихся металлур- [c.191]

Сталь групп А и Б может быть изготовлена мартеновским, конверторным и бессемеровским способами, а сталь группы В — лишь мартеновским и конверторным способами. [c.70]

При кислородно-конверторном способе при продувке используется вместо воздуха технически чистый кислород с очень малым содержанием загрязненного азота, поэтому получают сталь с низким содержанием азота и свойствами, близкими к свойствам мартеновской стали. [c.364]

В отличие от чугуна сталь содержит меньше углерода и вредных примесей. Потому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конверторный способ значительно превосходит его по производительности. В конверторах выплавляют сталь для производства автомобильного листа, инструментальную и др. По характеру раскисления мартеновскую сталь подразделяют на кипящую, спокойную и полуспокойную. Кипящая сталь менее плотная и имеет газовые включения. Ее применяют пяя изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т.п. Полуспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготавливают проволоку, мостовые конструкции. Плавка в электропечах является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин и инструментов. [c.88]

Сталь углеродистая обыкновенного качества предназначается для изготовления строительных металлических конструкций и деталей общего машиностроения с содержанием углерода до 0,5%. Эти стали выплавляются мартеновским, бессемеровским и конверторным способами особых требований к составу шихты, процессу плс вки и разливки не предъявляется. [c.11]

Стали, применяемые для изготовления металлоконструкций, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов и иметь сертификаты. Углеродистые стали (ГОСТ 380—71 ) в зависимости от назначения и гарантируемых характеристик подразделяются на группу А, поставляемую по механическим свойствам, группу Б, поставляемую по химическому составу, и группу В, поставляемую по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу, и могут изготовляться как мартеновским, так и конверторным способом. В обозначении марок сталей буквы Ст означают сталь , цифры 2, 3, 4 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. Для с означения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная. Углеродистая сталь для изготовляемых с помощью сварки или привариваемых несущих металлических конструкций должна содержать углерода не более 0,22 %, а для привариваемых литых деталей — не более 0,25 %. [c.7]

Листовая сталь, применяемая при изготовлении и ремонте элементов, работающих под давлением, должна выплавляться мартеновским способом или в электропечах. Допускается применение стали, выплавленной кислородно-конверторным способом, при условии, что ее качество не ниже стали, выплавленной мартеновским способом. [c.285]

Сущность конверторного способа состоит в том, что через жидкий чугун, залитый в конвертор, продувается [c.76]

Производство стали кислородно-конверторным способом с каждым годом увеличивается. [c.30]

Экономическая эффективность кислородно-конверторного способа производства стали объясняется меньшими удельными капитальными затратами на строительство конверторов по сравнению с мартеновскими печами и отсутствием затрат на топливо. [c.30]

Конверторный способ. Ранее конверторную сталь выплавляли в бессемеровских и томасовских конверторах путем продувки жидкого чугуна воздухом. В настоящее время применяют более прогрессивный и производитель- [c.47]

В кислородном конверторе можно останавливать процесс на заданном содержании углерода и получать, сталь самых различных марок. Качество получаемой стали аналогично качеству мартеновской стали, серу и фосфор удается выводить наиболее полно этому способствуют горячий ход плавки и возможность конвертора вмещать достаточное количество флюсов. Недостатком кислородно-конверторного способа получения стали" является сооружение сложных и дорогостоящих пылеочистительных установок, так как в процессе плавки образуется много пыли. Строительство кислородного конвертора требует значительных затрат. Не уступая пс-качеству мартеновскому способу получения стали, конверторный способ значительно превосходит его по производительности, Конверторы выплавляют 400 т/ч стали, а мартеновская печь — 80—100 т/ч. [c.49]

Конверторный способ производства стали [c.74]

Сущность конверторного способа получения стали состоит в том, что через жидкий чугун, залитый в конвертор, продувается воздух, кислород которого окисляет углерод и другие примеси. Конвертор — это грушевидный сосуд, выложенный огнеупорной кладкой и покрытый стальным кожухом. В верхней части конвертора находится горловина. В цилиндрической части конвертор опоясан мощным стальным кольцом. К кольцу присоединены две цапфы, при помощи которых конвертор опирается на станину. Через полую цапфу в конвертор поступает воздух из воздухопровода. На конце второй цапфы насажено зубчатое колесо, соединенное с зубчатой рейкой. Рейка приводится в движение гидравлическим приводом. Современные конверторы 74 [c.74]

Значение конверторного способа, его достоинства и недостатки. Конверторная сталь — сталь обычного качества. Стоимость ее невысока. [c.78]

Печная техника, как и всякая другая, имеет свою историю развития. В течение многих веков печи строились небольших размеров и самой простейшей конструкции. По-настоящему печная техника начала развиваться во второй половине прошлого столетия, появились высокотемпературные регенеративные печи, сохранившиеся до наших дней (см. гл. VI), получившие применение не только для варки стекла, но и для производства стали мартеновским способом. Изобретен был конверторный способ переплавки чугуна в сталь. Эти нововведения дали мощный толчок к развитию производства стали и привели к необходимости создания более совершенных конструкций печей для дальнейшей ее горячей обработки. [c.6]

Эти стали выплавляют кислородно-конверторным способом в мартеновских или электропечах, и в зависимости от степени раскисления они могут быть спокойными или кипящими. Качественные стали выплавляют с соблюдением более строгих условий в отношении состава шихты и ведения плавки и разливки. К сталям этой группы предъявляются более высокие требования относительно состава (ограничены пределы по содержанию углерода, меньшее содержание серы 0,04% и фосфора 0,035—0,04%), количества неметаллических включений, макро- и микроструктуры. [c.283]

Конверторный способ выплавки стали наиболее производителен, так как в этом случае сталь выплавляется в несколько раз быстрее. Различают два вида конверторного процесса — бессемеровский и томасовский. [c.39]

В настоящее время в мировом производстве около 40% стали выплавляют кислородно-конверторным способом и около 40 /о мартеновским способом при этом за последнее время доля кислородно-конверторной стали непрерывно возрастает, а доля мартеновской стали сокращается. [c.40]

Кислородно-конверторным способом выплавляют спокойную, полуспокойную и кипящую стали. Во избежание большого угара раскислители вводят не в конвертор, а на струю металла при выпуске плавки, после наполнения ковша примерно на 1/4—1/3 объема. Готовую сталь разливают в изложницы для получения стальных слитков или на установках непрерывной разливки стали (см. разливка стали). [c.48]

ДРУГИЕ КОНВЕРТОРНЫЕ СПОСОБЫ [c.49]

Углеродистые стали выплавляют главным образом мартеновским и кислородно-конверторным способами. Наиболее качественную углеродистую сталь выплавляют в электрических дуговых печах. [c.285]

Конверторный способ заключается в том, что через жидкий чугун, заливаемый в конвертор, продувается воздух в течение 15—20 мин. Кислород, находящийся в воздухе, вступает в реакцию с углеродом, кремнием, марганцем, фосфором и примесями и окисляет их, В результате этого процесса получается сталь. [c.37]

Вращающиеся (роторные) конверторы были созданы в результате совершенствования конверторного способа. Наружное очертание этой печи напоминает бетономешалку. Печь имеет три отверстия загрузочное, для отводов продуктов горения и [c.38]

Мартеновский процесс. Одним из недостатков конверторного способа является повышенное содержание в стали кислорода, ухудшающее ее механические свойства. Поэтому для изготовления многих ответственных изделий (инструментов, пружин, деталей, работающих на удар, и т. д.) конверторная сталь непригодна. Кроме этого, существовавшие ранее способы конверторного производства стали не решали задачи переработки отходов (стальной лом, стружка, скрап и т. п.). В 1864 г. металлургами П. и Э. Мартенами было предложено производство стали в пламенной (мартеновской) регенераторной печи. В мартеновских печах окисление осуществляется воздухом, проходящим через шлак, который изолирует расплавленный металл от непосредственного воздействия кислорода воздуха, что уменьшает угар металла и способствует улучшению качества стали. Для выплавки стали в мартеновских печах применяются белый чугун, железная руда, лом, флюсы (известняк, обожженная известь, бокситы, плавиковый шпат). [c.39]

Углеродистые стали выплавляют главным образом мартеновским и кислородно-конверторным способами. Наиболее качественные сорта углеродистых сталей получают в дуговых электропечах. [c.156]

Конструкция конверторов проста и они намного дешевле других сталеплавильных агрегатов, а строительство конверторных цехов требует меньших капиталовложений. Все это в сочетании с высокой производительностью обеспечило в XIX в. быстрое развитие конверторного производства стали. Однако с начала XX столетия конверторный способ производства стали начал быстро вытесняться мартеновским, к 1910 г. доля его в мировом производстве составила только 12% и продолжала снижаться. Это объяснялось сравнительно низким качеством конверторной стали из-за растворенных в ней газов. Так, содержание азота в этой стали составляет до 0,03%, в то время как в мартеновской стали оно меньше 0,008%. Азот снижает пластичность стали, придает ей хрупкость и склонность к старению (увеличению хрупкости со временем), особенно при нагревании и под нагрузкой. Примесей серы и фосфора в мартеновской стали остается также меньше, чем в конверторной. Конверторы не имеют резервного количества тепла для попутной переработки скрапа — стального лома, который все в больших количествах начинало поставлять развивавшееся машиностроение. [c.528]

При конверторном способе производства стали топливо не применяется, а сам процесс является весьма производи- [c.11]

С учетом указанных преимуществ, а также того, что при конверторном способе коэффициент использования топлива, равный 70%, значительно больший, чем для других способов, и можно обойтись без миксеров (хранилищ чугуна), кислородно-конверторная плавка будет в дальнейшем широко применяться и составит уже в бли-л<айшее время 50% от всей выплавляемой стали. Мартеновская плавка будет сокращаться. [c.49]

Сущность конверторного способа состоит в том, что через жидкий чугун, залитый в конвертор, продувается воздух, кислород которого окисляет углерод и другие примеси. Конвертор представляет собой стальной сосуд грушевидной формы, выложенный внутри огнеупорной кладкой толщиной 275—400 мм (рис. 28). В верхней части конвертора находится горловина /. Средняя часть конвертора опоясана снаружи стальным кольцом. К кольцу присоединены две цапфы, которые опираются на колонны, установленные на фундаменте. Через полую цапфу 2 в конвертор поступает воздух из воздухопровода. На конце второй цапфы 3 насажено зубчатое колесо, соединенное с зубчатой рейкой 4. Рейка перемещается от электродвигателя или гидропривода. При движении рейки конвертор поворачивается на нужный угол, принимая горизонтальное, вертикальное или наклонное положение. В нижней части конвер- [c.62]

При этом основным направлением научно-технического прогресса в сталеплавильном произюдстве является кислородно-конверторный способ производства стали. В 1974 г. на Ново-Липецком металлургическом заводе введен в строй кислородно-конверторный блок, который обеспечивает выпуск 4 млн. т стали в год. [c.5]

Сталь выплавляют из жидкого чугуна в конверторах (бессемеровский, томасовский и кислородно-конверторный способы) или переплавляют в пла.менных (мартеновский способ) и электрических печах. Бессемеровский способ основан на продувке жидкого чугуна, находящегося в конверторе (реторте) с динасовой (кислой) кладкой, холодным воздухом. Из чугуна при продувке через днище конвертора выгорает углерод, кремний, марганец, сера и фосфор, вследствие чего чугун превращается в сталь. Если конвертор имеет кладку (футеровку) из доломита (основную) и для плавки добавляют известь, способ называют томасовским. Кислородно-конверторный способ заключается в продувке чугуна технически чистым кислородом. Мартеновский способ—это процесс получения стали из чугуна и железного лома переплавкой их на поду мартеновской печи. Переплавка металлов в печах, нагреваемых электрическим током, называется электрической плавкой. [c.18]

Рассмотрены нове11шие технологические методы получения п обработки материалов кислородно-конверторный способ получения стали применение жидкоподвижных смесей для изготовления литейных форм штамповка деталей с испо.льзованием магнитных импульсов и энергии взрыва применение алмазов в качестве режущего инструмента лучевая, ультразвуковая, электрохимическая и электрохимико-механическая обработка деталей. Изложены сведения о повышении точности заготовок и автоматизации процессов механической обработки. Приведены технико-экономические показатели отдельных технологических процессов. [c.2]

Кислородно-конверторный способ производства стали. Основной метод конверторного передела чугуна на сталь в настоящее время — плавка стали в основных глуходонных конверторах с продувкой сверху технически чистым кислородом. Емкость таких кислородных конверторов — 30, 50 и 100—130 т. Емкость их предполагается увеличить до 250—350 т. Кладка конверторов основная — смолодололштовая или магнезитохролштовая. Как видно из рис. И.З, б, кислородный конвертор имеет более симметричную форму, глухое съемное дно и сверху выпускное отверстие для стали. В таких конверторах могут перерабатываться чугуны с широкими колебаниями химического состава, но чаще перерабатываются жидкие мартеновские чугуны. Кроме чугуна в конверторы загру- [c.28]

Конверторный способ был открыт в 1856 г. Бессемером в Англии. В России этот способ появился в конце прошлого столетия. В 1872 г. на Обуховском заводе в Петербурге при участии Д. К. Чернова были установлены небольшие конверторы. Одновременно на Сормовском заводе была создана первая в мире пламенная регенеративная печь, которая явилась прототипом современных мартеновских печей. Такие печи получили затем распространение на уральских и других крупных металлургиче- [c.74]

Основные преимущества кислородноконверторной плавки по сравнению с мартеновским процессом (о нем подробно изложено ниже) заключается в том, что кислородно-конверторный способ требует меньших капитальных затрат и позволяет получать сталь, качество которой не ниже мартеновской. Эта сталь имеет теже показатели ударной вязкости и прочности, что и мартеновская. В настоящее время в кислородных конверторах выплавляют канатную, осевую, инструментальную сталь, сталь для автомобильного листа, легированную и многие другие виды сталей. В 1960 г. введен ГОСТ на кислородно-конверторную конструкционную сталь, показатели которой приравнены к показателям мартеновской стали аналогичного состава. Эти ГОСТ приводятся в разделе Маркировка стали . [c.80]

Мартеновский способ получения стали появился через несколько лет после изобретения конверторного способа. Предпосылками к его созданию послужило наличие большого количества отходов металла, а также необходимость получения более качественной стали. В 1864 г. было положено начало мартеновской плавке, которая сейчас является важнейшим способом производства стали. Этим способом вып,г[авляют 90% всей стали. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...