Кислородно-конвертерный передел

КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНЫЙ ПЕРЕДЕЛ [c.43]

Первые цехи кислородно-конвертерного передела были построены в 1956— [c.43]

При кислородно-конвертерном переделе применяют различные варианты дутья. В СССР и большинстве других стран используют способ продувки технически чистым кислородом сверху. [c.43]

В нашей стране в мартеновских печах выплавляется около 72% всей стали, главным образом скрап-рудным процессом. Мартеновская сталь, выплавляемая скрап-рудным процессом, по качеству превосходит бессемеровскую и томасовскую и примерно равноценна кислородно-конвертерной стали. В результате развития более экономичного кислородно-конвертерного передела к 1975 г. доля мартеновской стали понизится примерно до 60%. [c.53]

Разновидности кислородно-конвертерного передела [c.213]

Кислородно-конвертерный процесс представляет собой один из видов передела жидкого чугуиа в сталь без затраты топлива путем продувки чугуна в конвертере технически чистым кислородом. [c.118]

Наличие значительных запасов высокофосфористых руд в ряде стран Европы заставило металлургов изыскивать способы использования кислородно-конвертерного процесса для передела высокофосфористых чугунов. [c.136]

Производство стали кислородно-конвертерным процессом характеризуется меньшими удельными капитальными затратами по переделу, высокой производительностью агрегатов и более высокой производительностью труда по сравнению с мартеновским производством. Капитальные затраты на строительство кислородно-конвертерного цеха на 17—20 % меньше, чем на строительстве мартеновского цеха, производительность труда выше на 27 % и себестоимость стали ниже на 2 %, чем в мартеновском цехе. Основные технико-экономические показатели работы современных кислородно-конвертерных цехов при продувке мартеновского чугуна следуюш,ие [c.142]

Сталь — это сплав железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,14 %. Кроме того, в ней содержатся постоянные примеси (Мп, Si, S, Р) и в ряде случаев легирующие элементы (Ni, Сг, V, Мо, W и др.). Сырьем для производства стали является передельный чугун, выплавляемый в доменных печах, лом и ферросплавы (см. рис. 10,1). Если сравнить содержание основных примесей в чугуне и стали, можно сделать вывод, что сталь отличается от чугуна только их количеством в чугуне содержание углерода, кремния, марганца, серы и фосфора выше, чем в стали. Поэтому основная задача передела чугуна в сталь состоит в удалении части этих примесей с помощью окислительных процессов. Механизм этого окисления не зависит от типа сталеплавильной печи. Наиболее часто для этой цели используют мартеновский, кислородно-конвертерный и электродуговой способы. [c.176]

В последние годы наблюдается широкое развитие кислородно-конвертерного способа производства стали. Это обусловлено значительно более высокой производительностью этого способа по сравнению с мартеновским, меньшими расходами по переделу, более низкими удельными капитальными вложениями. Удельные капитальные затраты на выплавку тонны стали в конвертерных цехах колеблются в пределах 4,0—6,5 руб. по сравнению с 7,0—8,5 руб. в мартеновских [239], производительность труда в 1,5 раза выше [240], а эксплуатационные расходы на 28,0—44,5% ниже [241]. Возможность ритмичной подачи слитков при конвертерном переделе (небольшие промежутки между выпусками плавок) благо- [c.193]

При кислородно-конвертерном процессе передел чугуна с содержанием фосфора до 0,3% не представляет технологических трудностей. При более высоком содержании фосфора в чугуне применяют специальные технологические приемы для удаления фосфора из металла. Для наиболее полной дефосфорации металла при кислородно-конвертерном процессе необходимо создать условия для образования активного известково-железистого шлака. Скорость дефосфорации металла зависит от химического состава шлака, его жидкотекучести, теплового режима и ряда других факторов. [c.205]

Поворот конвертера, подъем н опускание водоохлаждаемой кислородной фурмы, загрузка сыпучих добавок и некоторые другие технологические операции осуществляются с пульта управления конвертером. Продолжительность и режим дутья, время отбора пробы и другие параметры плавки определяют счетно-вычислительными устройствами разных типов. Ведутся исследования по полной автоматизации всего конвертерного передела. [c.43]

Исходными металлическими материалами для получения стали служат передельный чугун, стальной лом и ферросплавы. Чугун по сравнению со сталью содержит большее количество углерода и примесей. Поэтому основная задача передела чугуна в сталь состоит в удалении избытка углерода и примесей с помош,ью окислительных процессов, протекающих в сталеплавильных агрегатах. Основными способами производства стали являются кислородно-конвертерный, мартеновский и электродуговой. [c.21]

Благодаря меньшим затратам на передел на 20—30 % при сопоставимой стоимости шихты себестоимость кислородно-конвертерной стали ниже мартеновской. Конвертерный процесс легче поддается комплексной механизации и автоматизации. Строительство кислородно-конвертерного цеха одинаковой производительности с мартеновским требует меньших капитальных затрат. [c.24]

Основными статьями себестоимости кислородно-конвертерной стали является стоимость перерабатываемых материалов и расходы по переделу. Расход основных материалов на 1 т стали в условиях Криворожского металлургического комбината следующий в (кг) [c.194]

Расходы по переделу для цеха с годовой производительностью 1,5 млн. т составляют лишь 55,5% от таковых для мартеновского цеха той же производительности. Относительно меньшую долю составляет стоимость топлива и энергетических затрат (около 45%), огнеупорных и вспомогательных материалов (около 30%) от соответствующей стоимости для мартеновской стали. Соотношение затрат на перерабатываемые шихтовые материалы и на передел в кислородно-конвертерном производстве отличается от соотношения этих затрат в мартеновском производстве в сторону относительно больших затрат на шихтовые материалы (около 89% против 79% для мартеновского производства). Следовательно, дополнительные резервы снижения себестоимости могут быть использованы при правильном подборе составляющих шихты, особенно доли жидкого чугуна и твердого скрапа в зависимости от конкретной их стоимости и степени дефицитности для данного металлургического района. [c.194]

Существенным отличием конвертерного и мартеновского переделов являются разные способы подвода тепла и окислителя в ванну, оказывающие значительное влияние на скорость течения процессов. Производственные процессы в ванне кислородного конвертера протекают исключительно за счет тепла экзотермических реакций, что ограничивает возможность расширения окисления рудой. [c.91]

Около двадцати лет назад появился новый прогресс рный способ выплавки стали — кислородно-конвертерный передел. Этот способ обладает существенными технико-экономическими преимуществами по сравнению с перечисленными способами выплавки стали и быстро получил очень широкое применение, особенно за последнее пятилетие. В табл. 2 приведены данные о современных способах производства стали в пяти ведущих капиталистических странах, выплавляющих около 80% всей стали. Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что в общей выплавке стали в этих странах с 1965 по 1970 г. доля мартеновской стали снизилась с 55 до 25%, а доля кислородноконвертерной стали возросла с 25 до 55%. [c.38]

Изменение состава металла по ходу плавки показано на рис. 13. В отличие от конвертеров с воздушным дутьем уже с самого начала продувки происходит окисление углерода, кремния и других примесей как непосредственно кислородом дутья, так и закисью железа по первичным и вторичным реакциям. В кислородном конвертере уже в начале плавки образуется хорошо нагретый активный основной шлак с необходимым содержанием извести СаО происходит удаление серы и фосфора с образованием Р205 4Са0 и aS в шлаке. По достижении заданного содержания углерода продувку прекращают, выпускают и раскисляют сталь. Кислородно-конвертерный передел является наиболее высокопроизводительным способом выплавки стали. Кислородный конвертер емкостью 300—350 т выплавляет в год около 3 млн. т стали. [c.44]

В настоящее время наиболее прогрессивным способом выплавки стали является кислородно-конвертерный процесс. В жидкий чугун, находящийся в глуходонном конвертере, сверху через водоохлаждаемую фурму вдувается технический кислород. В таких конвертерах можно получить стали тех же марок, что и в мартеновской печи, но производительность их выше при значительно меньших капитальных затратах и меньших расходах на передел. [c.74]

В конвертерах с продувкой чугуна технически чистым кислородом сверху обычно перерабатывают чугун с содержанием фосфора менее 0,3%. В настоящее время для передела высокофосфористых чугунов применяют новые процессы, которые обеспечивают большую чем при обычном кислородно-конвертерном процессе скорость дефосфорации благодаря более быстрому формированию активного известково-железистого шлака, например процессы ОЛП, ЛД—АС, Калдо, роторный и др. [c.213]

По мере скопления чугуна и ш.лака их выпускают из печи. Чугун выпускают через 3—4 ч, а шлак через 1,0—1,5 ч. Чугуп выпускают через чугунную летку 16 (см. рис. 11.2, отверстие в кладке, расположенное выше леш,ади), а ш.пак — через шлаковую летку 17. Чугунную летку открывают бурильной машиной, а после выпуска чугуна закрывают огнеупорной массой. Чугун и шлак сливают по желобам, проложенным по литейному двору, в чугуповозные ковши и шлаковозные чаши, установленные на железнодорожных платформах. Емкость чугуновозных ковшей 90—140 т. В них чугун транспортируют в кислородно-конвертерные или мартеновские цехи для передела в сталь. Чугуп, не используемый в жидком виде, поступает на разливочные машини. Из ковша чугун через передаточный желоб заполняет металлические формы-изложницы разливочной машины и затвердевает в них в виде чушек-слитков массой 45 кг. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...