Мартеновский скрап-процесс основной

Плавка методом окисления имеет много общего с основным мартеновским скрап-процессом. Основную массу шихты (до 90% и более) составляет стальной скрап. Передельный чугун (до 10%) добавляют в таком количестве, чтобы после расплавления углерода было больше на 0,4—0,6%, чем в готовой стали, что необходимо для обеспечения нормального кипения. В качестве флюса применяют известь. При плавке используют также железную руду, ферросплавы и другие материалы. Все используемые материалы должны быть чистыми по сере и фосфору, так как удаление этих примесей увеличивает время плавки и расход электроэнергии. [c.64]

Основной мартеновский скрап-процесс [c.182]

Материальный и тепловой балансы плавки при основном мартеновском скрап-процессе [c.351]

Плавка с окислением, используемая чаще, имеет много общего с основным мартеновским скрап-процессом, но обладает также и своими характерными особенностями. [c.55]

Плавка с полным окислением применяется, когда в шихтовых материалах содержится повышенное количество фосфора и других примесей. Для их окисления и ускорения процесса в печь в завалку и после расплавления вводят железную руду и известь. Оксиды железа окисляют примеси (51, Мп, Р, С), образуется железистый шлак как и при основном мартеновском скрап-процессе. Фосфористый шлак скачивают для предупреждения восстановления фосфора обратно в металл. Этот период плавки, во время которого происходит окисление примесей, называется окислительным. К его завершению количество примесей и рас- -творенных газов (водорода и азота) уменьшается, а содержание фосфора в металле становится минимальным. [c.30]

Основной скрап-процесс на твердом чугуне. При скрап-процессе основным источником кислорода для окисления примесей чугуна является газовая фаза печи. Только незначительную часть кислорода дает железная руда, вводимая в печь по ходу плавки в количестве —30%. Шихту для скрап-процесса рассчитывают так, чтобы она содержала —1% Мп, 0,3%Р и 0,05—0,06%5 и минимальное количество кремния. Обычно шихта при скрап-процессе содержит 30% передельного мартеновского чугуна, до 15% стальной стружки при выплавке углеродистых сталей и 10% при выплавке легированных. Остальную часть металлической шихты составляет привозной стальной лом и собственный возврат. Шихту рассчитывают, исходя из того, чтобы содержание углерода в ней было на 0,3—0,8% больше содержания углерода в готовой стали. [c.343]

При скрап-процессе в период плавления кислород в ванну поступает в основном из газовой фазы печи. В этом случае скорость окисления углерода ограничивается поступлением кислорода из газовой фазы и обычно составляет 0,004—0,006 %/мин (0,25—0,35%/ч). Малая скорость окисления углерода в период плавления в мартеновском скрап-процессе не является его недостатком, так как если эта скорость будет высокая, то необходимо расходовать в шихту больше чугуна, что во многих случаях недопустимо. [c.174]

Например, при основности конечного шлака 2,2—2,5, достаточной для предотвращения чрезмерного разъедания футеровки, может быть достигнуто = 804-120 даже при обычном содержании (РеО) = 10% (см. рис. 46). Это позволяет обеспечить в среднем Ур 0,15 при кислородно-конверторном и мартеновском скрап-рудном процессах (рис. 47, область IV) и Ур =0,25 при мартеновском скрап-процессе (рис. 47, область VI). В случае необходимости в кислородно-конверторном и мартеновском скрап-рудном процессах путем повышения основности шлака можно увеличить коэффициент распределения фосфора до 120—150 и количества шлака до 15—17%. Это позволяет иметь Ур 0,1 (рис. 47, область У), т. е. обеспечивать выплавку стали любой марки. Повышение основности при мартеновском скрап-процессе позволяет добиться Ур<0,2, что также вполне обеспечивает выплавку качественной стали, так как этот процесс осуществляется при низком расходе чугуна (30—40%), а потому невысоком содержании фосфора в шихте (0,05—0,06%). [c.224]

Скрап-процесс в основной мартеновской печи [c.159]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25. .. 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55. .. 75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.38]

На металлургических заводах, не имеющих в своем составе доменного производства, а также на заводах малой металлургии (машиностроительные заводы со сталеплавильным и прокатным производством) низколегированную сталь выплавляют скрап-процессом на твердом чугуне. На Орско-Халиловском металлургическом комбинате низколегированную сталь выплавляют по схеме дуплекс-процесс — бессемеровский конвертер — основная мартеновская печь. При этом жидкий полупродукт получается продувкой в конвертере обычного или халиловского хромоникелевого чугуна. [c.154]

II. Мартеновский а) Основной скрап-процесс [c.397]

В зависимости от футеровки печи применяются два процесса плавки основной, при котором подина и стенки печи изготовлены из основных огнеупорных материалов и в шлаке преобладают основные окислы, и кислый, при котором огнеупорная кладка печи изготовлена из кислых огнеупорных материалов и в шлаке преобладают кислотные окислы. В зависимости от состава шихты различают три процесса плавки стали в мартеновской печи скрап-процесс, скрап-рудный процесс и рудный. Скрап-процесс обычно применяют в цехах машиностроительных и металлургических заводов, в составе которых нет доменных печей и где много металлолома (скрапа). При этом процессе применяется твердая шихта, состоящая из 65—75% стального лома и 25—35% передельного чугуна. [c.29]

Выплавка стали в основных мартеновских печах скрап-процессом состоит из тех же периодов, что и при скрап-рудном процессе. Процессы окисления примесей и удаления фосфора и серы в шлак сходны с аналогичными процессами, происходящими при плавке в конверторе. [c.30]

Технология плавки с окислением шихты в основной дуговой печи подобна технологии плавки стали в основных мартеновских печах (скрап-процессом). После заправки подины в печь загружают шихту. Среднее содержание углерода в шихте на 0,5—0,6% выше, чем в готовой стали. Углерод выгорает и обеспечивает хорошее кипение ванны. На подину печи загружают мелкий стальной лом, затем более крупный. Укладывать шихту в печи надо плотно. Особенно важно хорошо уложить куски шихты в месте нахождения электродов. Шихту в дуговые печи малой и средней емкости загружают мульдами или лотками через завалочное окно, а в печи большей емкости (30—80 т) через свод, который отводят в сторону вместе с электродами (иногда для загрузки шихты откатывают в сторону корпус печи). После загрузки шихты электроды опускают до легкого соприкосновения с шихтой. Подложив под нижние концы электродов кусочки кокса (для более плавного зажигания дуг), включают ток и начинают плавку стали. [c.38]

Работа основной мартеновской печи при скрап-рудном процессе отличается от работы при скрап-процессе порядком загрузки шихты. При скрап-рудном процессе в печь после хорошего прогрева скрапа, руды и известняка заливают по желобу жидкий чугун. Химические реакции происходят так же, как и при скрап-процессе. [c.35]

МАРТЕНОВСКИЙ ОСНОВНОЙ СКРАП-ПРОЦЕСС [c.49]

Для производства крупного и среднего по развесу фасонного литья мартеновские печи с основной подиной в настоящее время имеют преимущественное значение. Основная мартеновская сталь, выплавляемая скрап-процессом, при условии правильного ведения процесса является материалом, вполне удовлетворяющим современным требованиям на стальное литье из углеродистой и многих марок [c.318]

Мартеновский процесс, при котором основной частью шихты служит стальной скрап, называется скрап-процессом. Скрап-процессом работают обычно в мартеновских цехах металлургических и машиностроительных заводов, в составе которых нет доменных печей и которые расположены в крупных промышленных районах, где много стального лома. Кроме скрапа, в шихту загружают также до 40% чугуна. [c.253]

В зависимости от соотношения в металлической шихте чугуна и стального скрапа различают следующие три вида основного мартеновского процесса скрап-процесс, скрап-рудный процесс и рудный процесс. [c.264]

В кислой мартеновской печи серу и фосфор удалить из металла невозможно, поэтому к сырым материалам при кислом мартеновском процессе предъявляются особые требования. Чугун должен быть высококачественным и содержать не более 0,025% фосфора и серы содержание серы и фосфора в скрапе для кислого процесса не должно превышать верхнего предела в готовом металле. Поэтому наиболее целесообразно в качестве железной составляющей шихты кислой плавки использовать полупродукт, выплавляемый в основных мартеновских печах. В этом случае в основной печи содержание серы и фосфора доводят до требуемых пределов, а затем жидкий полупродукт подают в кислую печь. Такой процесс называется дуплекс-процессом основная — кислая мартеновские печи. [c.269]

В зависимости от переплавляемых материалов применяют два способа плавки скрап-рудный процесс и скрап-процесс. При плавке в основных печах применяют преимущественно скрап-рудный п р о ц е с с. В этом случае шихта состоит из жидкого чугуна (55—70%), скрапа и окислителей (железной руды, мартеновского агломерата). Сравнительно реже применяют скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального скрапа (до 70"о) и твердого передельного чугуна. [c.57]

Мартеновскую сталь выплавляют главным образом основным процессом. Его важнейшими разновидностями по шихтовым материалам являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.54]

МАРТЕНОВСКИЙ основной СКРАП-ПРОЦЕСС [c.54]

Для выплавки более качественных, но и более дорогих углеродистых, а также легированных сталей применяют мартеновский основной скрап-процесс (в небольших печах емкостью 50—80 т). Еш,е более качественной, но более дорогой является кислая мартеновская сталь, выплавляемая в небольшом количестве. Томасовского передела в нашей стране нет еще существует один бессемеровский цех, выплавляющий около 0,3% от всей стали. [c.63]

Использование таких отходов возможно только в мартеновских печах с основной футеровкой, с переплавкой их скрап-процессом как преимущественным способом плавки стали для фасонных отливок среднего и крупного веса в индивидуальном, мелкосерийном и среднесерийном производствах. [c.69]

Основной мартеновский процесс. Рассмотрим особенности выплавки стали в мартеновской печи на твердой шихте (скрап-процесс). [c.35]

Обычно основную мартеновскую плавку ведут одним из двух способов скрап-процессом или скрап-рудным процессом. [c.27]

Плавку стали в основных мартеновских печах скрап-процессом ведут на тех заводах, где нет доменных печей и жидкий чугун не производится. Основной скрап-процесс обычно применяют в печах малой емкости до 100 т на машиностроительных заводах. Исходными материалами являются стальной лом (скрап), расход которого составляет 60—70 %, чушковый передельный чугун (30—40 %) и известь в количестве 8—12 % от массы металла. [c.27]

Сочетание т т1тЬп 2>п1 отвечает существующему процессу выплавки стали в основной мартеновской печи скрап-процессом, т п т т1т т 2 — выплавке в элек-тродугоБой печи переплавом отходов с последующей [c.113]

Плавка стали для фасонного литья производится в мартеновских кислых н основных печах (скрап-процессом), малобессемеровских конверторах, кислых и основных дуговых и бессердечниковых индукционных электропечах. Кроме того, в конвейерных литейных цехах применяется триплекс-процесс-. вагранка—малый бессемер — электропечь. [c.182]

Скрап-процесс на основном поду в дуговой печи. Основной скрап-процесс в электрической дуговой печи состоит из двух существенно отличающихся друг от друга периодов 1) окислительного, 2) восстановительного, или рафинирования. Первый период во многих отношениях подобен мартеновскому процессу на основном поду. Характерной особенностью электроплавки является рафинирование [31]. Главная задача окислительного процесса (кипа) — удаление из металла фосфора и освобождение его от значительной части насыщающих его газов (поглощаемых во время расплавления). Последнее достигается при интенсивном кипении" металла — выделении СО. [c.187]

К концу 70-х годов емкость мартеновских печей доходила до 10— 15 т. Плавку вели на кислом поду шихта состояла из 30% серого чугуна и примерно 70% железного и стального лома. Такой мартеновский процесс получил название скрап-процесса. Главный недостаток мартеновских печей, выложенных кислыми огнеупорными материалами, так же как и бессемеровских конвертеров, состоял в невозможности удалять из выплавляемого металла вредные примеси серы и фосфора. В 1879—1880 гг. на французских заводах Крёзо и Тернуар были пущены мартеновские печи с основным подом. Год спустя такую печь начали эксплуатировать на Александровском заводе в Петербурге. [c.121]

В первые десятилетия XX в. мартеновский процесс оставался важнейшим способом производства стали. Возрастали размеры мартеновских печей, в начале 20-х годов их емкость достигала 200—250 т. В 1905 г. инженер Рижского политехнического института К. К. Дихман осуществил на Донецко-Юрьевском заводе так называемый рудный процесс, при котором основная часть шихты состояла из твердой железной руды, а ее металлическая часть — из жидкого чугуна. Однако широкого распространения в сталеплавильном производстве рудный процесс не получил. Почти всю мартеновскую сталь выплавляли основными процессами — скрап-рудным и скрап-процессом. [c.122]

Скрап-рудный процесс является наиболее распространенным вариантом основного мартеновского процесса и отличается от скрап-процесса повышенным количе-ствбм жидкого чугуна (50—80%), твердых окислителей и известняка в шихте. В связи с повышенным содержанием чугуна при скрап-рудном процессе окислительная способность печи недостаточна для окисления примесей металла. Поэтому в качестве дополнительного источника кислорода в печь вводят твердые окислители — железную руду, окалину, агломерат или железорудные брикеты. Расход твердых окислителей при скрап-рудном процессе составляет 5—20 % от металлической шихты. [c.161]

Мартеновские печи. Основные размеры мартеновских нечей ёмкостью 10 - 100 от при работе скрап-процессом приведены в табл. 30. [c.398]

В кислой печи подину и стенки делают из кислого динаса, на подину наваривают слой кварцевого песка. При плавке образуется кислый шлак с большим содержанием SiOj- В такой печи нельзя удалять серу и фосфор при плавке. Кислый мартеновский процесс применяют редко. Мартеновскую сталь выплавляют главным образом основным процессом. Его важнейшими разновидностями по шихтовым материалам являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.49]

Скрап-процесс в мартеновской печи может вестись на кислом поду либо на основном поду. [c.229]

Папбольшее количество сталп получают в мартеновских печах с основной футеровкой, так как в этом случае возможно переделывать в сталь различные шихтовые материалы, в том числе и с повышенным содержанием фосфора и серы. При этом используют обычно скрап-рудный процесс, как наиболео экономичный. [c.48]

Сименс-мартеновский способ применяется для приготовления стали на твердой завалке с использованием большого количества железного лома и скрапа (скрап-процесс) или на жидком чугуне (чугунно-рудный процесс). В последнем случае жидкий доменный чугун перерабатывается в сталь при присадке в печь чистых от вредных примесей железных руд. При изготовлении специальных сортов стали к жидкому металлу добавляют желаемые количества Мп, N1, Сг и т. д. Футеровка иечей бывает кислая или основная в зависимости от состава набойки печи. [c.1040]

В зависимости от перерабатываемой щихты различают два основных вида мартеновского процесса. Если шихта состоит из 65—80% стального лома и 20—35% чушкового чугуна, то применяют скрап-процесс. Слово скрап означает лом. Этот процесс распространен на заводах, где нет доменных печей. Если плавку производят на металлургическом заводе, где имеется доменная печь, то шихта состоит из жидкого передельного чугуна (85—90%) и небольшого количества стального лома и железной руды. Процесс плавки в этом случае называется рудным. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...