Кислородно-конверторный процесс

Катализаторы для смесей 190 Кессоны Расчет количества и размеров 84 Кислород — Применение при плавке стали в дуговых печах 20 Кислородно-конверторный процесс 20 Кислородно-флюсовая обработка отливок 136 Кислота соляная — Расход при литье по выплавляемым моделям 159 Кладовые цеховые 216 [c.290]

Кислородно-конверторный процесс заключается в продувке жидкого чугуна в конверторе с основной "футеровкой кислородом сверху через водоохлаждаемую фур-, му, опущенную через горловину (рис. 2). В настоящее время в кислородных конверторах производят около 30% всей выплавляемой стали, [c.25]

Такое быстрое внедрение и развитие кислородно-конверторного процесса объясняется тем, что наряду сочень высокой производительностью здесь меньше капитальные затраты и расходы по переделу по сравнению с другими типами сталеплавильных печей. [c.25]

Кислородно-конверторный процесс позволяет применять конверторы большой емкости. В настоящее время уже работают конверторы емкостью 300 т. [c.26]

Кислородно-конверторный процесс. Для интенсификации бессемеровского и томасовского процессов в последние годы начали применять обогащенное кислородом дутье. [c.29]

Кислородно-конверторный процесс с продувкой технически чистым кислородом (чистотой 98,5—99,5%) сверху позволяет перерабатывать чугуны самого различного химического состава, включая даже высокофосфористые и природно-легированные. [c.66]

Технический прогресс в сталеплавильном производстве характеризуется интенсивным наращиванием мощностей плавильных агрегатов, широким применением кислородно-конверторного процесса и непрерывной разливки стали, повышением качества металла. [c.25]

Кислородно-конверторный процесс. Технический прогресс в конверторном производстве характеризуется наращиванием мощностей кислородно-конверторного производства стали. В 1970 г. доля кислородно-конверторной стали составляла у нас 19,0% общей выплавки стали, в 1975 г. она увеличилась до 32,0% и будет увеличиваться в дальнейшем. [c.29]

Капитальные затраты на одну тонну годовой производительности кислородно-конверторной стали в полтора раза ниже, чем мартеновской. При строительстве конверторных цехов получают экономию капиталовложений не менее 6 млн. руб. на каждый миллион тонн выплавленной стали и свыше одного миллиона рублей при эксплуатации. С учетом указанных преимуществ кислородно-конверторного процесса ХХП съездом КПСС опре- Р [c.80]

Таким образом, непрерывная разливка обеспечивает возможность автоматического формирования слитка, пригодного для передела без пропуска через обжимные станы, что является техническим переворотом в черной металлургии и по своему экономическому значению не менее важно, чем широкое внедрение кислородно-конверторного процесса. [c.98]

Боксит и плавиковый шпат. Для повышения жидкотекучести шлака в конвертер добавляют боксит, основной составляющей которого является глинозем АЬОз. Содержание глинозема в боксите, применяемом в кислородно-конверторном процессе, составляет 37— 50%. [c.199]

В 50-х годах XX в. появился новы прогрессивный способ выплавки стали — кислородно-конверторный процесс. Благодаря значительным технико-экономическим преимуществам этот способ быстро получил очень широкое применение, вытесняя мартеновский способ в массовом производстве стали. [c.40]

Для переработки высокофосфористых чугунов более выгодными оказались специально разработанные кислородно-конверторные процессы. [c.50]

Из табл. 1 видно, что кислородно-конверторный процесс является наиболее высокопроизводительным [c.61]

Кислородно-конверторный процесс [c.529]

Кислородно-конверторный процесс по химизму не отличается от бессемеровского и томасовского. Здесь также сначала окисляется железо, образующаяся закись железа растворяется в металле, переходит в шлак, образуя железистый шлак и окисляет примеси чугуна. Высокое давление дутья [(9,8—11,7)-10 кН/м ] и его сильное окислительное воздействие в малой по объему ре- [c.532]

Рис. 226. Изменение состава и температуры металла (а) и состава шля-ка (б) по ходу кислородно-конверторного процесса в конверторе емко стью 100 т

В настоящее время первостепенную роль играет кислородно-конверторный процесс. [c.14]

Количество шлака, образующегося в период окислительного рафинирования, зависит главным образом от расхода чугуна в шихту и содержания кремния в нем. Поскольку разные процессы обычно реализуются при различных расходах чугуна в шихту, неизбежно образование неодинакового количества шлака. Так, в мартеновском процессе, проводимом при расходе обычного передельного чугуна 35—60%, ё шл = 9- 13%. В кислородно-конверторном процессе при расходе обычного передельного чугуна 75—80% [шл= 13- -15% и более. При [c.109]

Содержание углерода влияет и на концентрацию кислорода в металле в период окислительного рафинирования (рис. 28). Характерно, что эта концентрация кислорода в металле, в отличие от содержания оксидов железа в шлаке, практически одинакова в мартеновском и кислородно-конверторном процессах, а также в окислительный период плавки в электропечи. [c.133]

Потери железа в виде корольков в шлаке обычно составляют в мартеновском скрап-рудном процессе 0,5— 1,0%, в мартеновском скрап-процессе 0,2—0,4%, в кислородно-конверторном процессе при переделе обычных чугунов 0,4—0,8%, при переделе высокофосфористых чугунов 0,8—1,2%. [c.140]

Не всегда постоянным является удельный расход кислорода на окисление углерода ( с), особенно он изменчив в кислородно-конверторном процессе ввиду возможного образования разного количества СО2 при окислении углерода. [c.171]

При окислении 1% С температура плавления металла увеличивается в зависимости от области концентраций на 75—95° С, т. е. эта величина близка возможному нагреву ванны при окислении углерода кислородным дутьем (чистым холодным газообразным кислородом). Следовательно, при окислении углерода кислородным дутьем хотя температура металла и повышается, но перегрев его выше линии ликвидуса за счет тепла одной только этой реакции остается почти неизменным. Поэтому требуемый в конце плавки перегрев металла в рассматриваемом случае должен быть достигнут или до того, как наступает момент окисления одного только углерода (кислородно-конверторный процесс), или путем дополнительного подвода тепла в ванну во время окисления углерода кислородным дутьем (процессы в мартеновских печах). [c.183]

Оптимальная основность шлака, обеспечивающая наилучшую дефосфорацию металла для мартеновского процесса (без продувки ванны кислородом), обычно колеблется в пределах 2,5—2,8, а для кислородно-конверторного процесса несколько больше 3,0—3,5, так как условия формирования шлака лучше хорошее перемешивание ванны под действием струи кислорода, повышенное содержание оксидов железа (по крайней мере, в процессе продувки). [c.215]

I — томасовском II, III — кислородно-конверторном процессе передела высокофосфористых чугунов при остаточном содержании углерода в металле соответственно >0,1 и <0,05% IV, V — кислородно-конверторном и мартеновском скрап-рудном процессах передела обычных чугунов соответственно на [c.222]

В мартеновском процессе, проводимом в качающихся печах, благодаря возможности удаления шлака из агрегата по мере его образования (в периоды плавления и доводки) удается получить такие же результаты, как в оптимальных вариантах кислородно-конверторных процессов. [c.223]

В кислородном конверторе единственным источником появления ЗОа в газовой фазе является протекание реакций (153), (154). Большее парциальное давление обеспечивает реакция (154). Это парциальное давление должно быть меньше равновесного давления, обеспечиваемого реакцией (155), так как окислительный потенциал газовой фазы выше окислительного потенциала шлака. Следовательно, в кислородно-конверторном процессе результатом взаимодействия ванны с газовой фазой является непрерывный переход серы из ванны в газовую фазу. [c.235]

I, и — мартеновский скрап — процесс соответственно без обновления или с незначительным обновлением и с хорошим обновлением шлака III, IV — мартеновский скрап-рудный процесс соответственно без значительного обновления и с хорошим обновлением шлака в период доводки , К—V/— кислородно-конверторный процесс прн переделе чугунов соответственно с обычным и высоким содержанием фосфора VII — процесс обработки стали синтетическим шлаком в ковше [c.246]

Кислородно-конверторный процесс является более универсальным, чем другие конверторные процессы бессемеровский и томасовский. В кислородных конверторах можно перерабатывать чугун различного химического состава мартеновский, высокофосфористый, ванадийсодержащий, высокомарганцовистый и т. д. [c.296]

Технология передела высокофосфористых, ванадиевых и других чугунов сложнее. При любом варианте кислородно-конверторного процесса основным фактором, определяющим ход и результаты плавки, является взаимодействие струи кислорода с металлом. [c.298]

Большое влияние на качество стали имеет способ выплавки. В нефтяной н газовой промышленности используют главным образом мартеновскую основнук сталь, обеспечивающую достаточно высокую надежность в эксплуатации при невысокой стоимости, В настоящее время получают все более широкое применение прогрессивные металлургические процессы, придающие стали более высокое качество электрошлаковый переплав, кислородно-конверторный процесс и др. [c.24]

Кислородно-конверторный процесс с продувкой тех нически чистым кислородом (чистотой 98,5—99,5%)] сверху позволяет переработать чугуны самого раалич- ного химического состава, включая даже высокофосфо ристые и природнолегированные. [c.79]

Сущность кислородно-конверторного процесса заключается в том, что налитый в плавильный агрегат (конвертор) расплавленный чугун продувают с-труей кислорода сверху. Углерод, кремний и другие примеси окисляются и тем самым чугун переделывается в сталь. [c.41]

ЛД — АС. ЛД — распространенное за границей название кислородно-конверторного процесса А — начальная буква наименования фирмы Арбед, С — центра металлургических исследований Бельгии и Люксембурга. [c.50]

Важная особенность кислородно-конверторного процесса — возможность окисления фосфора вскоре после подачи кислоро- [c.532]

Тепловой баланс передела позволяет перерабатывать большие количества скрапа и использовать железную руду, что повышает технико-экономическую эффективность кислородно-конвер-торного производства. С увеличением емкости конверторов до 300—350 т эффективность производства увеличивается. Расход на передел кислородно-конверторным процессом — низкий, основная доля в себестоимости стали — стоимость материалов строительство и ввод в действие конверторов и конверторных цехов осуществляется в более короткие сроки и значительно дешевле мартеновских. Эти особенности определили на ближайшее время кислородно-конверторное производство--основным [c.534]

Третий этап — передел чугуна и лома в жидкую сталь в агрегатах периодического действия с применением кислородного дутья. Это современный этап развития сталеплавильного производства, имеющий следующие особенности внедрение и широкое использование новых кислородных процессов — кислородно-конверторного процесса (1952—1953 гг., Австрия), процесса в двухванных печах (1964— 1965 гг., СССР, ЧССР, США) применение кислорода для интенсификации старых процессов — мартеновского, томасовского и электродугового широкое использование способов повышения качества стали — внеагрегатной обработки жидкой стали (синтетическими шлаками или шлаковыми смесями, вакуумом и инертными газами) и способов переплава стали в особых условиях (электрошл овый, вакуумно-дуговой, электроннолучевой, плазменно-дуговой). [c.12]

Если по ходу плавки требуется принятие специальных лер для удаления серы и фосфора, то основность шлака голжна обеспечивать максимальное поглощение шлаком тих примесей. Этому требованию соответствуют конеч-ше шлаки с основностью 2,7—3,3 в мартеновском про-дессе и 3,0—4,0 в кислородно-конверторном процессе. Ес-чи основность превышает указанные значения, шлаки становятся гетерогенными, и их активность снижается. [c.117]

Приняв суммарный расход чугуна и лома за 100%, рассматриваемую зависимость можно представить графически (рис. 29). Как видно из рис. 29, влияние расхода и состава чугуна на количество железа в шихте существенно. Так, среднее значение в мартеновском скрап-процессе составляет - 97,5%, тогда как в кислородно-конверторном процессе оно примерно равно 94,5%. Это различие в количестве железа в металлошихте (- 3%) влияет на расход металлической шихты и на выход готовой стали при прочих равных условиях чем больше расход чугуна в шихту, тем больше расход металлической шихты и меньше выход годного металла. [c.135]

Нагрев ванны теплом, выдедающимся при окислении углерода, имеет" ва5П1ПЕ значение в кислородных процессах. Например, в кислородно-конверторном процессе тепло реакции окисления углерода составляет 20—25% от общего теплового баланса плавки и обеспёчйЭ т необходимый нагрев металла по ходу процесса. Такое же значение реакция окисления углерода имеет в процессах, проводимых в двухванных печах и в мартеновских печах с интенсивной продувкой ванны кислородом. [c.143]

Однако кремнезем, образующийся при окислении кремния металла, оказывает разрушающее действие на основную футеровку, особенно в конверторных процессах. Кроме того, при очень высоком содержании кремния образуется большое количество шлака, которое не всегда является желательным (см. выше разд. II, гл. 5, 6). Поэтому обычно устанавливаются пределы содержания кремния в чугуне. Например, для основного мартеновского и кислородно-конверторного процессов содержание кремния в чугуне желательно иметь в пределах 0,5—0,8%, а для томасовского процесса еще меньше (не более 0,4%). Такое низкое содержание кремния в тома-совских чугунах связано не только с разрушающим действием кремнезема на футеровку, но и с тем, что кремнезем снижает содержание Р2О5 в шлаке, требует дополнительного расхода извести. [c.191]

В кислородно-конверторном процессе благодаря образованию большого количества шлака и более высокого значения Ls переход серы в шлак повышается до 40— 55% при переделе обычных чугунов (рис. 54, область V) и до 55—65% при переделе высокофосфористых чугунов (рис. 54, область VI). Наибольшая десульфурация металла может быть достигнута относительно небольшим количеством синтетического шлака благодаря его высокой серопоглотительной способности (рис. 54, область, VII). [c.246]

Самым простым вариантом кислородно-конверторного процесса является передел мартеновского чугуна, для которого характерно низкое содержание фосфора (0,1—0,3%). В этом случае требуемая степень дефосфорации металла достигается без промежуточной остановки продувки для обновления шлака, т. е. процесс может быть одношлаковым (моношлаковым). Такой процесс принято называть обычным процессом или ЛД-процессом. Ниже приведена длительность основных операций обычного процесса, мин [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...