Сталь, производство конверторное

Хо1 я основную массу металла обычного качества изготавливают в мартеновских печах, все-таки, исходя из технико-экономических соображений, целесообразно большинство сталей производить конверторным способом и надо полагать, что он постепенно вытеснит мартеновский способ производства стали, что фактически и наблюдается, так как на строящихся металлур- [c.191]

Наиболее радикальным путем энергоснабжения является изменение самих принципов выполнения технологических процессов. Например, замена мартеновского способа производства стали кислородно-конверторным позволяет так организовать процесс выжигания углерода в чугуне, что для производства стали не только не требуется подводить энергию извне, но и удается получать попутно значительное количество горючих газов. Сейчас этим способом производится лишь 40% выплавляемой стали. Переход на конверторное производство стали позволил бы высвободить свыше 10 млн т высококачественного топлива (преимущественно мазута). Известны многие другие примеры резкого снижения энергоемкости продукции но названному направлению производство аммиака по новой технологии, массовое внедрение сухого способа производства цемента, так называемый двухстадийный метод получения сырья для синтетического каучука и многие другие. [c.51]

Вторая половина XIX в. была ознаменована крупными событиями в области черной металлургии. Уже в 50-х годах почти одновременно были изобретены новые способы получения литой стали — бессемеровский (конверторный) и мартеновский. Это позволило выплавлять более дешевый металл в больших количествах и сравнительно быстро вытеснило из заводской практики кричный, пудлинговый и другие методы производства металла. Только тигельный передел чугуна в сталь, обеспечивающий получение металла высокого качества, еще долго конкурировал с новыми процессами выплавки стали. [c.73]

В отличие от чугуна сталь содержит меньше углерода и вредных примесей. Потому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конверторный способ значительно превосходит его по производительности. В конверторах выплавляют сталь для производства автомобильного листа, инструментальную и др. По характеру раскисления мартеновскую сталь подразделяют на кипящую, спокойную и полуспокойную. Кипящая сталь менее плотная и имеет газовые включения. Ее применяют пяя изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т.п. Полуспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготавливают проволоку, мостовые конструкции. Плавка в электропечах является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин и инструментов. [c.88]

Производство стали кислородно-конверторным способом с каждым годом увеличивается. [c.30]

В то же время дешевизна и простота процесса не позволяли от него полностью отказаться. Необходимо было найти пути улучшения качества конверторной стали. Таким образом появилась новая технология производства конверторной стали с применением кислородного дутья. В результате работ по новой технологии удалось резко повысить качество конверторной стали, [c.78]

Производство стали в конверторах в СССР развивается по двум направлениям строительство цехов со все увеличивающейся емкостью агрегатов и повышение производительности действующих цехов за счет интенсификации кислородного дутья. Совершенствование технологии производства конверторной стали в указанных направлениях обусловило необходимость разработки способов отвода газов без дожигания и с частным дожиганием окиси углерода. [c.42]

В 50-х годах XX в. появился новы прогрессивный способ выплавки стали — кислородно-конверторный процесс. Благодаря значительным технико-экономическим преимуществам этот способ быстро получил очень широкое применение, вытесняя мартеновский способ в массовом производстве стали. [c.40]

Состав, свойства н качества стали в значительной степени зависят от способа ее производства. Основными способами получения стали являются конверторный (бессемеровский и томасов ский), мартеновский и плавка в электропечах. [c.37]

Сталь группы Б маркируется М, К, Б (что показывает способ производства — мартеновский, конверторный, бессемеровский). Состав стали общего назначения приведен в табл. 20. [c.196]

Два года спустя В. Е. Грум-Гржимайло посещает металлургические заводы Швеции и вслед за этим пишет новую работу о конверторном производстве стали — Бессемерование в Швеции , которая была напечатана в Горном журнале в 1895 г. В этой статье молодой ученый развивает и углубляет методы применения законов физической химии к сталеплавильному производству. Научная общественность высоко оценила эти работы Грум-Гржимайло. Мне кажется,— говорил известный советский металлург акад. М. А. Павлов,— что если бы Владимир Ефимович не дожил до наших дней и не опубликовал бы ничего другого, кроме своих первых исследований, то и тогда его имя сохранилось бы на страницах истории металлургии стали [c.140]

По способу производства различают конверторные, мартеновские, электростали и стали особых методов выплавки. [c.81]

По способу производства стали разделяют на бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь, тигельную и сталь, получаемую прямым восстановлением из обогащенной руды (окатышей). [c.69]

В. Производство стали (периодические процессы) — мартеновский процесс, конверторный процесс. [c.399]

Конверторное производство стали [c.406]

Конверторное производство стали. ................... [c.8]

По способу производства различают следующие стали конверторную, мартеновскую, электросталь, сталь электро-шлакового переплава и сталь, полученную в вакуумных ин- [c.39]

Экономическая эффективность кислородно-конверторного способа производства стали объясняется меньшими удельными капитальными затратами на строительство конверторов по сравнению с мартеновскими печами и отсутствием затрат на топливо. [c.30]

Металлургические процессы, происходящие при плавлении металла сварочной дугой, протекают в несколько иных условиях, чем при производстве стали в мартеновских, конверторных и электрических печах. [c.88]

Технический прогресс в сталеплавильном производстве характеризуется интенсивным наращиванием мощностей плавильных агрегатов, широким применением кислородно-конверторного процесса и непрерывной разливки стали, повышением качества металла. [c.25]

Кислородно-конверторный процесс. Технический прогресс в конверторном производстве характеризуется наращиванием мощностей кислородно-конверторного производства стали. В 1970 г. доля кислородно-конверторной стали составляла у нас 19,0% общей выплавки стали, в 1975 г. она увеличилась до 32,0% и будет увеличиваться в дальнейшем. [c.29]

Технико-экономические показатели кислородно-конверторного производства стали. [c.30]

В 1975 г. доля мартеновского производства стали в СССР сократилась главным образом за счет кислородно-конверторного производства. Все же наибольшее количество стали в девятой пятилетке выплавлено в мартеновских печах. Советский Союз имеет крупные мартеновские печи, самые крупные в мире—емкостью 600 и 900 т. Требуемая для расплавления шихтовых материалов высокая температура (до 1800°С) достигается предварительным подогревом горючего газа и воздуха. [c.31]

По способу производства различают мартеновскую, бессемеровскую, томасовскую, кислородно-конверторную, тигельную и электросталь. По характеру футеровки плавильных агрегатов различают сталь основную и кислую. По химическому составу — углеродистые и легированные стали. По назначению углеродистые стали разделяют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали, в свою очередь, разделяют на строительные и машиностроительные. Строительные стали содержат до 0,3% С машиностроительные цементируемые — от 0,025 до 0,3% С, улучшаемые термообработкой от 0,3 до 0,5% С, пружинные — от 0,5 до 0,8% С инструментальные — от 0,7 до 1,3% С. [c.139]

Наиболее широко в строительстве применяют основную мартеновскую сталь. Для элементов строительных конструкций, не подверженных динамической нагрузке и влиянию низких температур, ранее применяли бессемеровскую сталь. В сварных конструкциях эту сталь применяли только для малоответственных назначений. Применение кислорода в конверторном производстве позволило практически полностью заменить бессемеровскую сталь и значительно расширить область применения стали в строительной технике. [c.141]

Конверторный способ производства стали [c.74]

Печная техника, как и всякая другая, имеет свою историю развития. В течение многих веков печи строились небольших размеров и самой простейшей конструкции. По-настоящему печная техника начала развиваться во второй половине прошлого столетия, появились высокотемпературные регенеративные печи, сохранившиеся до наших дней (см. гл. VI), получившие применение не только для варки стекла, но и для производства стали мартеновским способом. Изобретен был конверторный способ переплавки чугуна в сталь. Эти нововведения дали мощный толчок к развитию производства стали и привели к необходимости создания более совершенных конструкций печей для дальнейшей ее горячей обработки. [c.6]

Выпускаемые промышленностью стали делятся на группы по следующим признакам химическому составу — углеродистые и легированные способу производства — мартеновские, бессемеровские, конверторные, электростали назначению — конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. [c.19]

Чтобы предотвратить образование малопластичных и хрупких структур при сварке среднеуглеродистых сталей, следует замедлять охлаждение металла, регулируя режим сварки, а если необходимо, предварительно подогревать изделие. В ряде случаев для обеспечения высокой деформационной способносги сварного соединения и его равнопрочности с основным металлом после сварки назначают термическую обработку (закалку с отпуском, нормализацию). Использование среднеуглеродистых сталей для сварки не всегда целесообразно. По металлургической обработке различают стали спокойные, полуспокойные и кипящие. Для сварки лучше спокойные стали. По способу производства бывают стали мартеновские и бессемеровские (конверторные). Для сварки лучше — мартеновские. В настоящее время в связи с коренными улучшениями производства конверторных сталей они могут считаться вполне пригодными для сварки. [c.329]

Чернов, широко используя данные зарубежной и отечественной практики, в том числе и своих личных экспериментов на конверторах Обуховского завода, но-знакомил присутствующих с устройством конверторов и сущностью бессемеровского процесса. Он четко разделил последний на четыре перпода, подробно охарактеризовав наступление и окончание каждого из них. Основная трудность конверторного производства стали состояла в определении момента окончания процесса, протекающего с большой скоростью. Даже с помощью самых быстрых для того времени химических способов анализа металла невозможно было уследить за процессом выгорания кремния, марганца, углерода и других элементов, составляющих сталь. [c.91]

Перспективы. Доля мартеновской стали в мировом производстве за последние четверть века снизилась (см. 4.2.4) из-за опережающего развития конверторного производства. Так как мартеновские печи позволяют перерабатывать очень большое количество скрапа, этот метод сохранит свое значение в странах, где образуется большое количество металлолома. Перспективное направление развития мартеновского процесса — подача килорода в потоке холодного газа в ванну через фурмы, встроенные в стены печи. Таким методом на одном из сталеплавильных заводов США была сокращена продолжительность плавки на 225-т печи с 6 до 3 ч и увеличено годовое производство стали с 1 до 2,25 млн. т [137]. [c.416]

Сталь группы Б поставляют по химическому составу. Первая буква в маркировочном обозначении указывает способ производства стали М — мартеновский, К — конверторный. Например, МСтЗ, КСт5 и т. п. [c.88]

Для сталей группы Б указывают способ производства буквами М, Б или К (соответственно мартеновский, бессемеровский или конверторный), например, МСт.О, МСтЛ, МСт.2, МСт.З и т.д. БСт.О, БСт. 1 и т. д. КСт.О КСтЛ и т. д. Химический состав сталей группы Б приведен в табл. 2. [c.137]

Плавка в электрических печах. Такая плавка является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин 1 инструментов. Она имеет ряд преимуществ перед мартеновской и кислородно-конверторной. Электропечь быстро нагревается до заданной температуры — 2000 °С. Легко регулируется тепловой процесс. Изменяя количество электроэнергии, можно регулировать температуру в печи. Кроме того, можно создать окислительную или восстановительную атмосферу или даже вакуум. В элек- [c.52]

В Директивах XXIII съезда КПСС предусмотрено обеспечить высокие темпы развития черной металлургии, обратив особое внимание на улучшение качества металла, значительно расширить сортамент проката, труб и метизов, интенсифицировать производственные процессы. При этом намечено увеличить производство холоднокаганого листового проката более чем в 2 раза, холоднотянутой сортовой стали —в 2,2 раза, стальной проволоки—в 2,1 раза, выплавку кислородно-конверторной стали — в 5—6 раз и электростали — в 1,5 раза ввести в действие новые установки непрерывной разливки стали, расширить применение кислорода и природного газа в металлургическом производстве, увеличить производство на предприятиях черной металлургии товаров народного потребления (эмалированной посуды, гвоздей, кроватей и др.) и повысить их качество. [c.154]

При этом основным направлением научно-технического прогресса в сталеплавильном произюдстве является кислородно-конверторный способ производства стали. В 1974 г. на Ново-Липецком металлургическом заводе введен в строй кислородно-конверторный блок, который обеспечивает выпуск 4 млн. т стали в год. [c.5]

Кислородно-конверторный способ производства стали. Основной метод конверторного передела чугуна на сталь в настоящее время — плавка стали в основных глуходонных конверторах с продувкой сверху технически чистым кислородом. Емкость таких кислородных конверторов — 30, 50 и 100—130 т. Емкость их предполагается увеличить до 250—350 т. Кладка конверторов основная — смолодололштовая или магнезитохролштовая. Как видно из рис. И.З, б, кислородный конвертор имеет более симметричную форму, глухое съемное дно и сверху выпускное отверстие для стали. В таких конверторах могут перерабатываться чугуны с широкими колебаниями химического состава, но чаще перерабатываются жидкие мартеновские чугуны. Кроме чугуна в конверторы загру- [c.28]

Мартеновский способ получения стали появился через несколько лет после изобретения конверторного способа. Предпосылками к его созданию послужило наличие большого количества отходов металла, а также необходимость получения более качественной стали. В 1864 г. было положено начало мартеновской плавке, которая сейчас является важнейшим способом производства стали. Этим способом вып,г[авляют 90% всей стали. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...