Печь с металлическим

В настоящее время в термических цехах широко применяют электрические печи с металлическими и [c.106]

Печи для плавки алюминиевых сплавов. Алюминиевые сплавы плавят в следующих печах поворотных тигельных печах с металлическим тиглем (рис. 83, а) в электрических тигельных печах сопротивления стационарных и поворотных (для приготовления до 0,25 т сплава) камерных печах сопротивления стационарных и поворотных (рис. 83, б) емкостью до 1,5 т индукционных двухканальных печах с металлическим сердечником. [c.161]

Рис. 94, Трехсекционная печь с металлическим муфелем конструкции автора (разрез)

Печь с металлическим блоком [c.24]

В электрических печах с металлическими нагревателями передача тепла происходит только в результате лучеиспускания. Из этого следует два вывода во-первых, нагрев в электрических печах происходит несколько медленнее, чем в пламенных печах во-вторых, при относительно низких температурах, например, при высокотемпературном отпуске. нагрев в электрических печах происходит медленно и неравномерно. Вспомним, что по закону Стефана-Больцмана передача тепла лучеиспусканием пропорциональна разности четвертых степеней абсолютных телшератур нагревателя и нагреваемого тела. Поэтому в таких печах необходимо создавать искусственную циркуляцию газов для усиления теплопередачи конвекцией. Для этого обычно в своде отпускных электрических печей устанавливают вентилятор. [c.104]

Камерные печи с металлическими нагревателями [c.240]

Сжатый воздух для сгорания угля подается в топку 5 печи с металлическим корпусом 6 по шлангу 12 через пяту 1, полую ось Ии рассекатель 4. Для защиты сварщика от лучистой теплоты печь закрыта кожухом 9 и щитком 3. Деталь 8 наплавляют непрерывно электродом 7 через окно в щитке. Ток постоянный, обратной полярности, для электродов А диаметром 5 мм 140—160 а, для электродов С того же диаметра — 120—140 а. [c.91]

На фиг. 275 представлена печь с металлическим корпусом для сжигания колчедана с применением жаростойкого бетона, а на фиг. 276 — печь без металлического корпуса. Последняя состоит из двух железобетонных цилиндров. Рабочий цилиндр 3 выполнен из армированного огнеупорного бетона второй, так называемый утепляющий, цилиндр 1 также армирован. Назначение утепляющего цилиндра — снизить разность температур внутренней и внешней поверхностей рабочего цилиндра. Благодаря меньшему охлаждению внешней поверхности рабочего цилиндра тепловые напряжения [c.403]

Индукционная тигельная плавильная печь (рис. 2.6) состоит из водоохлаждаемого индуктора 3, внутри которого находится тигель 4 с металлической шихтой. Через индуктор от генератора высокой частоты проходит однофазный переменный ток повышенной частоты (500—2000 Гц). Ток создает переменный магнитный поток, пронизывая куски металла в тигле, наводит в них мощные вихревые токи (Фуко), нагревающие металл 1 до расплавления и необходимых температур перегрева. Тигель изготовляют из кислых (кварцит) или основных (магнезитовый порошок) огнеупоров. Вместимость тигля [c.39]

Металлическая лента после обработки пастой нагревается в печи с горячим воздухом и попадает под быстровращающиеся волосяные шетки, которые производят втирание пасты. После этого лента подвергается термической обработке при температуре 700°С, которая соответствует полному разложению стеарина, а затем вновь пропускается через щетки для получения более равномерного слоя покрытия. [c.110]

В предварительных опытах выпекали, в частности, сдобный хлеб развесом 0,4 кг в печи с автоматическим поддерживанием теплового режима. Чтобы получить плоские заготовки, позволяющие производить измерения тепловых потоков на поверхности и по слоям теста-хлеба, последнее закладывают в прямоугольную металлическую форму с габаритными размерами 150 X 100 х 60 мм. На рис. 7.1 представлены результаты опыта с режимом обогрева, близким к оптимальному для получения более высоких плотностей теплового потока, когда требуется добавочная энергия на испарение влаги при формировании корки, температура греющей среды (кривая 10) плавно повышается в течение 2/3 временного интервала процесса, а затем плавно снижается. [c.151]

Исследовано [55] насыщение расплава чистого алюминия (99,999%) водородом на плотность слитков диаметром 50 и высотой 160 мм, закристаллизованных под атмосферным давлением и поршневым давлением до 200 МН/м . Сплав выплавляли в высокочастотной индукционной печи с графитовым тиглем и продували водяным паром при его расходе 1—2 л/мин. Затем газонасыщенный расплав заливали в металлическую матрицу, нагретую до 150° С, в которой он затвердевал под атмосферным или поршневым давлением. Установлено, что макроскопические дефекты в слитках, содержащих водород, уменьшаются по мере увеличения давления и почти полностью исчезают при давлении 50 МН/м . При этом с увеличением давления (свыше 20 МН/м ) значения плотности выравниваются по высоте слитка, приближаясь к максимальным. [c.42]

Процесс спекания можно производить в печах с воздушной атмосферой, либо в вакуумных печах или в печах с нейтральной или восстановительной атмосферой, в том случае, когда какой-либо из компонентов, составляющих композицию, подвержен окислению на воздухе. В отсутствие печей со специальной атмосферой спекание таких композиций производят в металлических вакуумируемых герметичных оболочках. [c.154]

Автоматическое регулирование температуры применялось ранее других систем. Еще при наладке процессов термической обработки на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах в первые пятилетки применялось автоматическое регулирование температур по схеме датчик (термопара) — потенциометр — исполнительный механизм (регулятор подачи топлива или электроэнергии), интервал регулирования температур составлял ilO — +15°. В настоящее время, в связи с развитием новых производств и повышением требований к точности выполнения тепловых процессов, например в производстве электровакуумных и полупроводниковых приборов, интервал регулирования температур достиг величины +0,5°. В свою очередь, требование столь высокой точности регулирования температур привело к созданию безынерционных печей, с заменой огнеупорной и изоляционной кладки в рабочем объеме металлическими экранами. В настоящее время такие печи работают вплоть до температур 3000° С. [c.154]

Недостатками наружного расположения нагревательных элементов являются снижение максимальной температуры и большая инерционность, вызванные экранирующим действием керамической трубы. Печи такого типа с металлическими нагревателями рассчитаны на температуру, не превышающую 1000—1100 °С. [c.293]

Исходным продуктом для получения металлического титана в настоящее время является четыреххлористый титан —бесцветная жидкость, кипящая при 136° С, а в качестве восстановителей применяются магний или (реже) натрий. В результате восстановления получается губчатый титан, который хорошо спрессовывается в расходуемые электроды, переплавляемые в слитки в вакуумных дуговых печах с добавлением, в случае получения титановых сплавов, легирующих элементов. [c.171]

Формование изделий производят по литейной технологии с отливкой в земляные холодные и подогретые формы, металлические кокили, в формы по выплавленным моделям, а также применяют центробежный метод отливки. В процессе отливки их иногда армируют металлом. Для термической обработки используют туннельные печи с тележечным подвижным подом или с поддонами, а также печи периодического действия. Рабочая температура в термических печах 950° С с постепенным понижением до 50° С. [c.489]

Для плавки алюминиевых сплавов применяется нефтяная тигельная печь системы Ко-лемана (фиг. 282 и 283) с металлическим тиглем. Она отличается от других печей этого же назначения главным образом тем, что в ней продукты сгорания, не соприкасаясь с металлом, отводятся по дымоходу в трубу. Тигель находится на весу и омывается со всех сто- [c.146]

Электрические печи [1] различают а) с металлическими нагревателями (табл. 120) б) с карборундовыми нагревателями (табл. 121 и 122) и в) электродные печи-ванны. [c.581]

При спекании металлов, образующих трудно восстановимые окислы (например, хром, алюминий и т. д.), следует избегать содержания в защитном газе СО2 и Н3О. В таких случаях обычно ведут спекание в остроосушенном водороде, пропущенном через печь с металлической стружкой. [c.542]

В настоящее время в термических цехах широко используются электрические печи с металличесдами 1г неметаллическими (карборундовыми) нагревателями. Наиболее распространены электрические печи с металлическими нагревателями из сплавов, обладающих высоким электросопротивлением. Чаще всего для этой цели используют сплавы никеля с хромом (нихромы), а также сплавы на железной основе (в виде проволоки или ленты), содержащие значительное количество хрома и алюминия. Обычно металлические нагреватели располагают на боковых стенках, на поду или под сводом печи. [c.127]

С пользуются печами с металлическими нагревателями, а свыше 1200 до 1300° С пользуются печами с нагревателями из карбида кремния (селитовыми элементами сопротивления). Нагрев заготовок из цветных сплавов осуществляют Б печах с металлическими нагревателями, работающими при температуре до 900—950° С. Эти печи применяют также для термической обработки поковок. Отечественная промышленность выпус- [c.47]

Электропечи сопротивления (рис. 1У-9,б) оборудованы металлическими спиралями из ленты нихрома, или карборундовыми нагревателями 1, через которые пропускается ток. Тепло от нагревателей передается нагреваемым заготовкам и стенкам печи. В печах с металлическими нагревателяло ге.мпература не превышает 1000 С, [c.168]

Парообразование 1,65 Патрубок воздушного охлаждения 11,43 Переохлаждение 1.74 Переход полиморфный 1,64 Переход фазовый 1,61 Печь для отжига 3,17 Печь для сличения 3.16 Печь с металлическим блоком р 3,13 Пиро 10,22п Пирометрия 1,15 Пирометр 11,1 Пирометр визуальный 11,3 Пирометр двойного спектрального отношеняя 11,51 Пирометр двухцветный 11,50п Пирометр излучения 11,1 Пирометр монохроматический 11.12 Пирометр объективный 11,2 Пирометр оптический 11,8 Пирометр переносный 11.7 Пирометр полного излучения 11.36 Пирометр полного излучения с диафрагменной оптикой 11,37 Пирометр полного излучения с зеркальной оптикой 11.38 [c.67]

Испытание Оу производится на маятниковом копре (для образцов размерами 15Х 10Х 120 мм) или приборе динстат (для образцов размерами 10X2X15 мм) в приспособлениях, представляющих собой трубчатую печь с металлическим сердечником И синхронизирующим устройством (рис. 22-25) или нагревательную камеру с зажимами для образца, закрытую съемной крышкой (рис. 22-26). Методы определения и расчеты величины предела прочности при статическом изгибе и удельной ударной вязкости приведены в 25-10, а также в ГОСТ 4648-63 и 14235-69. [c.431]

Выше этой температуры шамот снижает свою механическую прочность. Так как электрические промышленные печи сопротивления работают при температурах, не превосходя.щих 1 300° С, а такие нагревательные устройства, как муфельные печи, камерные печи и тигельные печи с металлическими нагревателями, рассчитаны иа температуры до 1 000° С, то во всех этих случаях широко используется шамотовый кирпич с содержанием AI2O3 до 40%. [c.418]

Примечания 1. Печи с металлическими нагревателями работают непосредственно от сети с напряжением 220 и 300в. Печи электродные, а также с карборундовыми нагревателями подключаются к сети через понизительные трансформаторы. 2. Скорость движения, конвейерной ленты в печах типа К 0,042-7-0,21 м1мин. [c.242]

Для кузнечных печей следует рекомендовать в качестве теплоизоляционных материалов для стен шамот-легковес, пеношамот и диатомит. Для засыпки сводов — котельный шлак и диатомовый порошок. Для наружной изоляции стенок печей с металлическим кожухом хорошо использовать зонолит. [c.202]

M. в полиграфии, металлографская печать, способ механич. размножения рисунка путем печатания с металлич. пластин (резцовая гравюра, офорт, гелиогравюра), на к-рых рисунок исполнен углубленными штрихами. Нередко металлографией называют вообще печать с металлических пластин в отличие от печати с набора, камня или резины. В русской полиграфии такое понятие термина М. не принято, хотя в переводах нередко встречается. В отличие от типографской печати, передающей рисунок слоем краски одинаковой толщины, в М. благодаря различной глубине штрихов рисунка является возможность получать богатую нюансировку тона одной и той же краски. Оттиск металлографской печати получается особой силы, сочности, интенсивности и красоты. В виду этого металлографская печать применяется преимущественно в целях воспроизведения и популяризации высокохудожественных произведений искусства—гравюр, эстампов, офортов и пр. Кроме того М. в особых видах своего выявления обладает свойствами строгой индивидуальности и дает возможность передавать весьма тонкие в художественном отношении и сложные по комбинациям всевозможных переплетений линий гильоширные рисунки, трудно, а в нек-рых разновидностях и совершенно не поддающиеся точному повторному воспроизведению поэтому М. находит значительное применение в печатании ценных бумаг, марок, платежных знаков, казначейских и банковых билетов. [c.392]

Питание печей производится через однофазный высоковольтный трансформатор. В комплект входит автоматический регулятор электрического режима, поддерживающий максимальную мощность печи в течение всего периода плавки. Печи снабжены сигнализаторами состояния футеровки тигля, внешними магнитопрово-дами для уменьшения рассеивания электромагнитных волн. В печах типов И АТ и ИЛТ магнитопроводы устанавливают снаружи индуктора. Внутри индуктора производят набивку тигля. Между индуктором и тиглем имеется прослойка из асбеста и миканита. Индуктор с тиглем и магнитопроводом заключен в кожух из мягкой стали. Кожух скреплен с металлическим каркасом, к которому крепят рабочую площадку печи. Сливной носок имеет ось, опирающуюся на подшипники. Два гидравлических цилиндра со штоками, установленными по бокам печи, обеспечивают поворот ее вокруг оси для слива металла (см. рис. 118). [c.246]

Наиболее распространены графитовые тигли с водяным охлаждением боковых стенок и охлаждением дна тепловым излучением. Слив металла из тигля производят через носок путем наклона тигля на 90 - 100°. Графитовые тигли вытачивают из целой заготовки или формуют металлический кожух графитовыми блоками. В первом случае толщина боковой стенки составляет 20 - 60 мм, дна -до 100 мм. В результате плавки в графитовых тиглях, несмотря на наличие гарнисажа, происходит некоторое насыщение металла углеродом, вследствие этого понижается пластичность металла. Перспективно применение для плавки титановых сплавов металлических гарнисажных тиглей. Однако оно сдерживается из-за отсутс-вия радиального решения вопроса взрывобезопасности печей, оборудованных металлическими тиглями с водяным охлаждением. [c.312]

Герметичный кожух вакуумной индукционной Лечи представляет собой металлический замкнутый виток, охватывающий индуктор (исключение составляют печи с индуктором вне вакуумного пространства и неметаллическим кожухом). Увеличение диа.метра кожуха с целью снижения потерь в нем связано с возрастанием вакуумируемого объема и необходимостью использования более мощной откачной системы, что нежелательно. Поэтому вакуумные печи даже небольшой емкости часто выполняют с магнитопрово-дом, что позволяет резко сократить потерн в кожухе, не увеличивая его размеров. Для вакуумных печей удельные потерн с поверхности пакетов магни-топровода не должны превышать 525 Вт/м при вакууме 2,5 Па и 475 Вт/м при 0,15 Па [3]. Следует указать, однако, что магнитопровод усложняет конструкцию печи и снижает ее вакуумные свойства, так как стальные пакеты имеют развитые поверхности, которые адсорбируют газы. [c.240]

Существенно увеличить глубину расплава в гарнисажной печи и улучшить равномерность его температуры принципиально возможно, изменив место введения тепловой энергии в загрузку. Это достигается глубинным индукционным нагревом с помощью обычного охватывающего загрузку цилиндрического индуктора, гштаемого током достаточно низкой частоты. Впервые печь такого типа с порошкообразным гарнисажем бьша предложена в 1954 г. Н.П. Глухановым, Р.П. Жеже-риным и А.А. Фогелем с соавторами [6], однако для плавки металлов она не нашла применения. В 1967 г. М.Г. Коган обосновал возможность создания аналогичной печи с монолитным металлическим гарнисажем, работающей без тигля [7] — см. 14 и 15. [c.8]

Влияние контакта с твердой охлаждаемой металлической поверхностью на чистоту расплава. Чистота материалов, плавящихся в контакте с поверхностью охлаждаемого твердого металла, исследовалась экспериментально в лабораторных условиях при зонной очистке металлов и полупроводников в металлических водоохлаждаемых контейнерах, а также контролировалась в производственных условиях при эксплуатации индукционных печей с холодным тиглем для плавки металла в промьшшенности. По данным Х.Ф. Стирлинга и Б.В. Варрена, при плавке кремния и германия в охлаждаемой серебряной лодочке загрязнений расплава серебром не обнаруживается даже с помощью радиохимических методов анализа [15]. При использовании медных тиглей в промьпиленной практике загрязнений расплава медью, выхо- [c.11]

Движение в печах с разрезным тиглем. Наблюдения показывают, что движение в печах с разрезным металлическим тиглем (ИПХТ-М) в основном аналогично движению в индукционных печах с керамическим тиглем. В то же время имеются и некоторые особенности. Так, поскольку для ИПХТ-М характерна работа с высоким мениском, охва- [c.51]

В схеме индукционной гарнисажной плавки с боковым нагревом, предложенной в [6], предусматривалось создание гарнисажа из порошка переплавляемого металла. В процессе плавки наружные слои порошка, соприкасающиеся с относительно холодным индуктором или тиглем, не спекаются, остаются мало электро- и теплопроводными и выполняют функцию футеровки. Аналогичный способ плавки запатентован в США для проводящих в горячем состоянии огнеупорных материалов [71]. Из-за неблагоприятных условий работы индуктора этот способ плавки в первоначальном виде не нашел промышленного применения. Позднее было предложено ввести между индуктором и порошковым гарнисажем водоохлаждаемый металлический разрезной тигель (подробнее см. [25, 72]). В таком виде индукционные гарнисажные печи с успехом применяются для плавки тугоплавких оксидов и огнеупорных соединений (т.е. материалов практически незлектропровод-ных в холодном состоянии). Плавка ведется на высокой частоте и требует стартового разогрева. (В данной книге плавка таких материалов не рассматривается.) [c.99]

Пока нет сведений о промышленном применении индукционных печей с охватывающим индуктором (боковой нагрев) и монолитным металлическим гарнисажем. Однако они имеют известную перспективу внедрения, что делает целесообразным рассмотрение теории тепловых процессов в них, и в перву.ю очередь условий существования гар-нисажа. Это тем более желательно, что упомянутая теория может быть использована при анализе теплового поля в ИПХТ-М и в гарнисажных печах с другими видами нагрева. [c.100]

Измерения производили на экспериментальной установке, изображенной на рис. 1. Установка состоит из печи сопротивления 12 с металлическим блоком 5, в которой помещается кварцевая ячейка 7 длиной 1 м с исследуемым составом. Температура в печи регулируется системой термопара ЭПВ-11А (П). Температуру, при которой измеряли скорости, определяли термопарами 3, расположенными вдоль ячейки в кварцевом чехле 6. Разность температур между верхней и нижней частями печи не превышала 20° С. Время движения отсчитывали с помощью осциллографа С1-19Б (2) с погрешностью в 6%. Запуск линии развертки (синхронно с началом движения гранулы) осуществляли системой электромагнит-контакт 1. Фиксирование времени пролета гранулы на определенной в .1С0те осуществлялось системой, состоящей из источника [c.75]

Температура в сечении резинового изделия повышается быстро и равномерно, когда резина проходит через микроволновый подогреватель со скоростью, в 5 раз большей, чем в обычных системах, при той же затрате энергии. Пройдя через микроволновый нагреватель, изделие поступает в канальную печь, где и завершается процесс вулканизации. Для нагрева воздуха в этой печи служат элементы с металлической оболочкой нагретый воздух рециркулирует, благодаря чему уменьшается нагрузка на электрическую сеть. Применение микроволнового нагрева повышает производительность более чем в 5 раз по сравению с производительностью при обычных методах вулканизации, сокращает потребление энергии более чем на 30% (в пересчете на первичные энергоресурсы) по сравнению с такими процессами, как вулканизация в солевых ваннах или нагрев в псевдоожиженном слое. Уменьшились также производственные расходы, поскольку отпала необходимость в дорогостоящих стеклянных шариках. Кроме того, в отличие от процесса вулканизации в солевых ваннах здесь не нужна очистка резины после вулканизации резина меньше деформируется, процент брака ниже, чем при вулканизации в паровой среде, и требуется меньшая производственная площадь, чем при вулканизации в горячих солевых ваннах и псевдоожиженном слое, — длина технологической линии составляет всего 12 м, а не 25, как это было при использовании традиционного оборудования. [c.195]

Диффузионный отжиг графитовых образцов с металлическими покрытиями производился в вакуумной печи сопротивления с графитовым нагревателем в температурном интервале 1773—2173° К. Благодаря диффузии углерода в твердый металл происходила карбидизация металлического слоя, причем состав и свойства образующихся карбидов зависили от температуры и времени диффузионного отжига (рис. I. 15, а, б, в). Это особенно заметно у карбида титана, имеющего широкую область гомогенности. Опытным путем были установлены режимы отжима, при которых покрытия из карбидов имели составы, близкие к стехиометрическим. Время, необходимое для превращения металлического слоя в карбидный, для каждой температуры отжига можно рассчитать, исходя из толщины слоя и данных и диффузии углерода в металл [24]. В табл. I. 23 приведены оптимальные режимы получения на графите покрытий из карбидов титана, циркония и ниобия. [c.55]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

Очищение металла от примесей производится в печах путём окисления а) воздухом, который влияет на поверхность ванны, покрытой шлаком, состоящим из извести и плавикового шпата б) за счёт действия шлака, состоящего из железной руды (или окалины), извести и плавикового шпата в) загрузкой железной руды, извести и плавикового щпата на подину печи перед металлической садкой. Во всех случаях происходит энергичное удаление из металла С, Si, Мп, S и Р. [c.190]

Отжиг светлый То же. что и отжиг полный и неполный Герметичность рабочего объёма циркуляция защитной атмосферы Полунепрерывного действия колокольного типа (возможно использование печей с передвижной камерой нагрева (см. табл. 130), Цилиндрические 0 0.8-2,5 Л = 1,5 —3,0 Прямоугольные От 1,5хЗ,0до2,5х6,0 - Муфельные с песочными, масляными и водяными затворами в зависимости от применяемой защитной атмосферы Электрические с металлическими нагревателями На газообразном топливе с радиационными трубами б5-75 15-22 [c.595]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...