Печи Расход тепла

Тепловая мощность печей (расход тепла за час работы) [c.152]

Для регенеративной печи расход тепла [c.584]

В периодически действующих печах расход тепла на разогрев кладки в ряде случаев составляет заметную статью в тепловом балансе. [c.335]

Расчет печи. Расход тепла (в ккал/ч) на вспучивание перлитового песка [c.476]

В производстве огнеупорных материалов применяются преимущественно полые вращающиеся печи с колосниковыми холодильниками для охлаждения обожженного продукта воздухом, идущим на сгорание топлива. Удельный расход тепла топлива в зависимости от исходного сырья составляет 4,2—14,7 ГДж на 1 т огнеупорного материала. [c.49]

Расход тепла в печи на 1 m металла [c.152]

Электрические печи. Уравнение теплового баланса печи. Общий расход тепла [c.609]

Эти расчеты для периодически действующих установок дают возможность определить затраты тепла на аккумуляцию, что необходимо для составления тепловых балансов и вычисления удельных расходов тепла на единицу продукции. Таким образом, расчеты процессов нестационарного теплообмена обязательны при выборе рациональных режимов работы печей, сушильных, пропарочных и других установок. [c.119]

Определение расхода тепла на процесс осуществляется путем составления тепловых балансов для отдельных отрезков времени (для печей с нестационарным тепловым режимом), основанных на расчете процесса тепловыделения (горения) с учетом теплопередачи окружающей среде. [c.15]

Горизонтальной линией (MN) тепловая диаграмма (рис. 3) делится на две части. Нижняя часть характеризует расход тепла на холостой ход (Qr-н..ол), т. е. в данном случае на поддержание печи при постоянной рабочей температуре. Верхняя часть диаграммы — дополнительный расход тепла в связи с тем, что в печи совершается полезная работа. Площадь диаграммы между кривой тепловых нагрузок и осью абсцисс представляет полный расход тепла на всю операцию, т. е. величину Qs [уравнение (7)]. Очевидно, средняя величина тепловой нагрузки будет равна [c.21]

Таким образом, вдувание в горн печи высоконагретого восстановительного газа позволяет форсировать доменный процесс, обеспечивает значительное (на 30%) уменьшение расхода тепла для выплавки 1 кг чугуна благодаря исключению затрат тепла на разложение влаги дутья и компонентов вдуваемого восстановительного газа, уменьшению относительных потерь в окружающую среду и выходного теплосодержания колошникового газа и шлака. [c.106]

Для проектирования печей с инфракрасным излучением необходимо иметь данные о кинетике расхода тепла в процессе выпечки. На рис. 8 показаны кривые кинетики расхода тепла, построенные на основании расчета по экспериментальным графикам температурных полей и кинетики влагоотдачи при выпечке в условиях оптимального режима ( др — расход тепла на прогрев образца — затраты тепла на испарение влаги вып — общий расход тепла на выпечку). [c.572]

В тех случаях, когда ни один из приведенных выше способов фиксации деталей (см. рис. 11) не может быть применен, используют вспомогательные приспособления. Это приводит к снижению производительности печей, так как при пайке расходуется тепло на нагревание приспособлений, и к значительным затратам, связанным с изготовлением и эксплуатацией приспособлений. [c.226]

Работа печи длиной 100 м и диаметром 3 м (угол наклона печи 2,5°, скорость вращения 0,75—1,5 об/мин, влажность шихты 39%) характеризуется следующими примерными показателями производительность печи по спеку 55 т/ч, удельный расход тепла 1450 ккал на 1 кг спека, расход условного топлива 11 400 кг/ч, температура отходящих газов 250° С. Коэффициент полезного действия такой печи составляет около 65%, т. е. только примерно /з тепла, выделяющегося при сгорании топлива, расходуется на физические и химические превращения, а также на испарение влаги шихты остальное тепло теряется через стенки печи в окружающую среду, с отходящими газами, спеком и оборотной пылью. [c.135]

Щелевая печь имеет высокий удельный расход тепла 3350— 10 470 кдж/кг (800—2500 ккал/кг) и невысокий к. п. д., что объясняется большими потерями тепла через открытую щель и не-подогреваемую часть заготовки. [c.219]

Для термической обработки крупных деталей используются также камерные печи с выдвижным подом, однако из-за непостоянства температурного режима, высокого удельного расхода тепла, трудности автоматического регулирования их применение постепенно ограничивается. [c.222]

Для отжига, закалки и отпуска крупных, громоздких поковок н стального литья применяют ямные печи со съемным (или раздвижным) сводом, позволяющие производить загрузку и выгрузку изделий с помощью крана. Ямная печь (фиг. 81) состоит из нескольких секций, перекрываемых отдельными съемными сводами. Печь отапливается газообразным или жидким топливом с помощью горелок или форсунок, расположенных в два ряда в боковых топках. Продукты горения отводятся вниз через отверстия в дымовом борове, расположенном в середине печи. Удельный расход тепла в ямных печах составляет 2090— 6300 кдж кг (500—1500 ккал кг). [c.223]

С другой стороны, в методической зоне происходит использование тепла продуктов горения, образовавшихся в сварочной зоне. В результате этого продукты горения выходят из методической зоны с температурой 1100—1250° К. Этим обеспечивается невысокий удельный расход тепла при сравнительно высокой производительности методических печей. [c.227]

Средняя производительность печи составляет 400—500 кг/ч при удельном расходе тепла 3550—5340 кдж/кг (850 — 1300 ккал кг). [c.231]

Расход топлива. Расход тепла на нагрев 1 кг стали для ковки (штамповки) в хорошо работающих печах составляет 450— 500 ккал на практике же часто расход тепла достигает 1200 ккалЫг и больше, что соответственно приводит к увеличению расхода топлива печью. Расход тепла зависит от конструкции печи, напряжения пода, степени использования тепла уходящих дымовых газов и др. [c.240]

В отличие от конвертерных процессов мартеновский процесс не может протекать без расхода внешнего тепла, даже при 100% жидкого чугуна в шихте. В связи с этим в мартеновскую печь вводят тепло извне путем сжигания в рабочем пространстве печи жидкого или газообразного топлива. В современных мартеновских печах расход тепла колеблется в пределах от 700 до 1500/с/сал//сг (2900— 6300 дж1кг) выплавленной стали, а при применении кислорода для интенсификации процесса — значительно меньше. [c.222]

Основными и непрерывно контролируемыми параметрами тепловогв режима являются температуры рабочей камеры, а также стекломассы и стекла, поступающих на обработку или выработку. Также непрерывно контролируются параметры, от которых эти температуры зависят, и параметры, характеризующие экономичность работы печи (расход тепла, потери с отходящими газами). В установках, оборудованных приснособле-ниями для автоматического переключения переводных клапанов с5гекло-варенных печей, непрерывно Контролируется и температура верха насадок регенераторов. [c.229]

Если в печах скоростного нагреоа нагреваются коропше заготовки. транспортирующиеся но трубам, охлаждаемым водой, то с нагрс юй водой уносится значительное количество теп-С увеличением рабочей температуры печи расход тепла на нагрев охлаждае- ых водой труб увеличивается (рис. 44). Желательно применять конструкции без [c.73]

В сталеплавильном производстве на выплавку 1 т мартеновской стали наиболее распространенным скра-прудным процессом расходуется около 4,2 ГДж тепла топлива. Значительное количество тепла выходит из печи в виде физического тепла уходящих газов, физического тепла стали, тепла охлаждения элементов печи и тепла шлака. [c.44]

Такие печи не требуют дополнительных устройств для использования физического тепла уходящих газов, но при сжигании топлива пересыпным методом в среде материала в верхней зоне шахтных печей при встрече с углеродом топлива происходит восстановление идущей из зоны горения СО2 в СО, что ведет к большой химической неполноте сгорания, уносу горючих газов из печи и повышенным удельньш расходам тепла. Это является органическим пороком шахтных пересыпных печей и требует, естественно, сооружения запечных устройств, использующих химическое тепло уходящих газов путем дожигания. [c.182]

Одним из мероприятий, повышающих экономичность почти всех печей, является перевод их на непрерывную работу. Это не только повышает годовую производительность, но и снижает удельные расходы тепла благодаря устранению непроизводительных затрат топлива на ра-зогревы после частых остановок. Поскольку печные установки имеют повышенный расход топлива на холостой ход (см. стр. 22, 26), в большинстве случаев их надо эксплуатировать а максимально допустимых нагрузках и температурах. Применение водоохлаждаемых элементов позволяет повысить тепловую нагрузку и иапользо-вать дутье, обогащенное кислородом. [c.201]

Для уменьшения влияния охлаждаемых глиссажных труб и недогрева низа заготовок применяются следующие способы смещение труб в горизонтальной плоскости так, чтобы одно и то же место металла не находилось постоянно на трубе, наложение на трубы блочной теплоизоляции, которая не только уменьшает недогрев металла, но и уменьшает потери тепла с охлаждающей водой. Они составляют до 7з всего поступившего в печь тепла. Методические печи расходуют на охлаждение до 500 м ч воды. Между тем уже применяются печи, где вместо охлаждаемых глиссажных труб сделаны опоры из жаростойкого и прочного синтетического корунда, благодаря чему потери тепла и неравномерность нагрева сведены к нулю. Таким образом, третьим мероприятием по модернизации методических печей является полное устранение труб, охлаждаемых водой. Если подбор жаростойкого материала затруднен для замены охлаждаемых водой труб, то наложение на них блочной тепловой изоляции всегда 224 [c.224]

Производительность нагревательных колодцев может быть повышена, а условия обслуживания значительно улучшены, если от сухого шлакоудаления перейти на жидкое. На засыпку подины коксиком, разравнивание его, а затем удаление окалины и коксика затрачивается тяжелый физический труд, а печь в это время остывает. Для вывода шлака в жидком виде подина в верхней своей части выкладывается из хромомагнезита, который не взаимодействует с окалиной. Шлак спускается через специальную летку, у выходного конца которой устанавливается газовая горелка, не позволяющая шлаку остынуть на летке. Для повышения жидкотекучести шлака при температурах около 1 300 С используются разжижающие материалы, например на ЧМЗ на подину вносится масса 60—65% коксового отсева -1-35—30% кварцевого песка -1-5—7% извести. Переход на жидкое шла-коудаление повышает производительность на 10—15% и настолько же уменьшает удельные расходы тепла. [c.228]

Внешние энергетические связи заводов могут заключаться в выдаче на сторону избытков горячей воды от охлаждения производимой продукции, горючих отходов и т. п. Если установки завода используют только сортированное топливо, то отсевы его могут направляться для экономичного сжигания на соседние производства (например, для запрессовки мелочи в сырьевую массу, идущую на обжиг строительной керамики, или в печи для получения цементного клинкера). Преимущества внешнего кооперирования должны быть использованы в полной мере. После максимального повышения экономичности теплоиспользующих установок основное внимание должно быть уделено рациональному составлению графиков производства н потребления тепла. Графики должны быть составлены не только для возможно большего совпадения их в течение суток, но и с учетом годового теплопотребления. Должны учитываться характерные летние, зимние и весенне-осенние суточные графики расхода тепла, их длительность в течение года, а также графики расходов в праздничные дни. С точки зрения использования вторичных энергоресурсов благоприятными теплопотребителями являются нагреватели питательной воды котельных или химических водоочисток, так как они требуют низкопотенциальных теплоносителей с невысокой температурой и характеризуются относительным постоянством потребления как в течение суток, так и в течение всего года. [c.329]

Из уравнения (159) видно, что разность результирующих потоков у поверхности нагрева и у ограждающей поверхности будет тем больше, чем больше коэффициент отражения (рк) ограждающей поверхности. Чем больше рк, тем меньше расход тепла с охлаждающей водой, поэтому для рефлекторных печей состояние отражающей поверхности имеет решающее значение. Относительно низкая температура отражающей поверхности нужна для сохранения высокого коэффициента отражения (рис. 144). Хотя в принципе возможны и пламенные рефлекторные печи, если окажется возможным тем или иным способом (например, с помощью магнитного поля) не допускать непосредственного контакта пламени с отражающей поверхностью, но практически пока нашли применение только рефлекторные электрические печи сопротивления (см. рис. 143). Пользуясь тем, что в безокисли-тельной среде уменьшение коэффициента отражения Рк Для некоторых сплавов происходит медленно, рефлекторные печи можно делать с малым внешним охлаждением при условии, если ограждающая поверхность будет состоять из поставленных друг за другом отражающих экранов (см. рис. 143, б). Так, существуют вакуумные печи [159] для термообработки, экраны которых выполнены из стали, легированной молибденом и танталом. Вполне пог ятно, что чем больше вакуум, тем лучше работают указанные печи, если только не происходит испарения легирующих элементов в вакууме. [c.258]

Аналогичным методом можно получить расчетные формулы для цилиндрических и сферических оболочек. Распределение температуры в оболочках в форме параллелепипеда, например стены обычной комнаты или печи, не описывается одномерным температурным полем. Аналитически эти задачи решаются с большим трудом. Ленгмюр, используя метод электроаналогии, получил простые эмпирические формулы для определения часового расхода тепла Q, ккал/ч, через оболочки в форме параллелепипеда [Л.2-29). [c.119]

Интенсификация нагрева металла — одна из важных задач, стоящих перед нашей промышленностью. Скоростной нагрев металла в проходных нагревательных устройствах с бесфа-кельным сжиганием газа имеет большие преимуш,ества перед нагревом в обычных печах. При таком методе. нагрева повышаются технико-экономические показатели работы благодаря весьма интенсивному теплообмену внутри рабочего пространства печей скоростного нагрева. Высокая удельная производительность печей скоростного нагрева металла обусловлена повышенной температурой внутри печей и всесторонним обогревом металла. Однако, несмотря на более высокую температуру уходяш,их газов, т. е. повышенные потери тепла с уходящими газами, коэффициенты полезного действия таких печей выше, а удельные расходы тепла на нагрев металла меньше, чем обычных камерных печей. [c.166]

Пример 30. В Институте строительной техники Академии архитектуры СССР был проведен следующий опыт. Лабораторное помещение (без окон) отапливалось электрическими печами с автоматической регулировкой внутренней температуры на уровне 18 . Расход тепла, определявшийся электрическим счетчиком, составлял при стационарных условиях 990 кгсал/час. [c.179]

Расход тепла при нагреве заготовок на рельсо-балоч-ных, крупно- и среднесортных станах составляет в среднем 210 000 МДж на 1 т заготовок. При нагреве заготовок в печах мелкосортных и проволочных станов расходуется до 1510 МДж на 1 т заготовок. [c.317]

Исследованиями установлена возможность спекания во вращающейся печи сухой нефелиноизвестняковой шихты, а также в печах кипящего слоя — предварительно гранулированной шихты. Перспективным является сухой способ спекания с предварительным нагревом шихты во взвешенном состоянии в запечных теплообменниках — циклонных и шахтных. Применение сухого способа позволит снизить расход тепла на спекание до 100 кг [c.176]

Стационарные печи аналогичной конструкции, обслуживающие более высокопроизводительное кузнечно-прессовое оборудование, имеют одну, две, а иногда и три (фиг. 77) рабочих камеры. Печи могут отапливаться жидким и газообразным топливом. Сжигание мазута осуществляется с помощью форсунок низкого давления, сжигание газа — с помощью турбулентных или инжекционных горелок. На этих печах могут устанавливаться металлические рекуператоры, обеспечивающие подогрев воздуха до 500—600° К. Напряжение активного пода составляет 200—400 кг[ м -ч), удельный расход тепла колеблется от 1675 до 4190 кдж/кг (400—1000 ккал/кг). Для нагрева концов заготовок (круглого или прямоугольного сечения) перед обработкой давлением применяют щелевые камерные печи. [c.218]

Для нагрева больших заготовок или слитков перед обработкой давлением используют крупные камерные печи. Например, камерная печь конструкции Стальпроекта имеет размеры пода 4,25 X 2,24 м и используется для нагрева металла до температуры 1550° К при напряжении активного пода 300—600 кг/(м -ч) и удельном расходе тепла от 3350 до 10 470 кдж/кг (800— 2500 ккал/кг). [c.219]

Поднявшись в верхнюю часть печи (под крышку), дымовые газы направляются вниз по оси печи и уходят в дымовой боров (внизу в центре). В верхней части печи имеется несколько каналов, через которые часть продуктов горения может поступать из топочного пространства непосредственно во внутримуфельное пространство. Садка подобных печей достигает 15 000 кг при температуре нагрева металла- 800—1150° К. Полумуфельные печи обеспечивают хорошую равномерность нагрева. Их недостатком являются невысокая стойкость муфеля и значительный расход тепла на разогрев. [c.223]

Конвейерные печн характеризуются значительным выносом тепла элементами цепей из рабочего пространства, увеличивающим удельный расход тепла. К числу недостатков этих печей относится также сильный износ цепей, работающих в тяжелых условиях. [c.227]

Двухзонная методическая печь с боковой выдачей металла и рекуператором для подогрева воздуха (фиг. 85) предназначена для нагрева перед ковкой и штамповкой заготовок размером от 50 X 50 мм до 80 X 80 мм, длиной 1,4 м до температуры 1370— 1420° К. Сжигание газа производится с помощью горелок низкого давления. Сварочная зона отделена от методической пе режимом, предупреждающим излучение из высокотемпературной зоны на металл, находящийся в методической зоне. Активная площадь пода печи составляет 6,5 X 1,4 = 9,1 м , напряжение пода 200—500 кг/ м -ч), удельный расход тепла 2090— 3350 кдж/кг (500—800 ккал/кг). [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...