Виды механизированных приводов

Настоящая книга написана в соответствии с программой курса Проектирование приспособлений и оснастка . В ней в строго систематизированном виде изложены необходимые сведения по основным типам станочных приспособлений и их механизированным приводам, дано технико-экономическое обоснование применения различных типов станочных приспособлений, рассмотрены конструкции приспособлений, проверенных в работе на станках в механических цехах заводов. [c.4]

Однорычажные шарнирные механизмы-усилители. На рис. III.15 показана схема однорычажного шарнирного механизма-усилителя одностороннего действия в виде рычага 1 с роликом 2. Исходная сила Q, развиваемая механизированным приводом 4, через шток 3 и ролик 2 передается на рычаг 1, связанный осью с роликом 2. От ролика 2 действует сила реакции N=W. [c.54]

Механизированный привод конструируется в корпусе приспособлений или в виде отдельных узлов. В последнем случае он может быть использован как универсальный привод для самых разнообразных приспособлений. [c.105]

Последние два вида механизмов применяют при пневматическом или другом механизированном приводе, остальные — при ручном зажиме и используют в основном в мелкосерийном и серийном производстве. [c.307]

Наиболее распространены следующие механизмы, перемещающие кулачки самоцентрирующих патронов 1) винт с правой и левой резьбой (для двухкулачковых патронов) 2) диск со спиральной нарезкой на торце 3) косозубые рейки 4) диск с выступами или пазами 5) клинья 6) рычажная система. Последние два вида механизмов применяют при пневматическом или другом механизированном приводе, остальные — при ручном. [c.115]

К последней группе вспомогательных движений относятся движения, обеспечивающие принудительную смазку узлов станка, подачу охлаждающей жидкости в зону резания, отвод стружки и т. д. Эти виды движений имеют механизированные приводы. [c.349]

Механизированным инструментом называются различные по устройству и назначению ручные машины, включающие двигатель, передаточный механизм и рабочий орган. Масса большинства механизированных инструментов обычно составляет 2—6 кг, а для более мощных может достигать до 30 кг. Использование механизированного инструмента очень эффективно. Применение его повышает производительность ручного труда в 6—10 раз. Отечественная промышленность изготовляет свыше тысячи видов механизированного инструмента различного назначения с электрическим и пневматическим приводом. [c.279]

Устранение ручного закрепления, связанного с затратой мускульных усилий рабочего и относительно длительным временем их выполнения, производительно сказывается на работе с помощью (особенно в серийном производстве) зажимных элементов в виде прихватов с механизированным приводом. Такие прихваты можно устанавливать в различных местах стола фрезерного станка и использовать для быстрого и надежного закрепления разных по конфигурации и высоте заготовок. [c.253]

Конструкции тисков с механизированным приводом бывают очень разнообразны, что объясняется необходимостью сочетать достаточную силу зажима с компактностью. Поскольку при относительно небольшом давлении сжатого воздуха (4—5 ат) такое сочетание невозможно, прибегают к использованию многих видов усилителей до гидравлических включительно. В настоящее время механизмы-усилители находят применение и в тисках с ручным приводом. Надобность в этом вызывается тем, что с помощью тисков часто приходится удерживать деталь только силами трения, например при фрезеровании вдоль губок. При этом необходимая сила зажима иногда превышает 10 т. Следует отметить, что механические усилители (например, рычаги и клинья) не всегда обеспечивают величину хода [c.197]

На фиг. 199 представлен общий вид патрона для установки и зажима заготовки зубчатого колеса при ее обработке со стороны базового торца на 3 — 5 — 7 позициях. Патрон работает от механизированного привода следующим образом. [c.221]

Электричество в процессах производства относится к наиболее чистым видам энергии, без выброса в атмосферу вредных продуктов. Оно совершенствует процесс производства от замены привода машин до создания комплекса механизированных систем. Электрифицированные механизмы более других подготовлены к осуществлению автоматического управления. Завершающим этапом, который обеспечит максимальную производительность общественного труда, будет создание самонастраивающихся и саморегулирующих кибернетических процессов производства. [c.21]

Механизированный агрегат для струйной обработки листов после травления показан на рис. 41. Агрегат работает следующим образом. Горизонтальный приводной рольганг 1, смонтированный в складском помещении, где хранится прокат, транспортирует листы, установленные вертикально, в последовательно расположенные пять секций агрегата, представляющие собой общий каркас 2. Привод рольганга осуществляется от электродвигателя 5 с редуктором 6. Движущиеся по рольгангу листы, предварительно прошедшие травление в кислотных ваннах, проходя по секциям, испытывают следующие виды обработки очистку щетками от шлама, образовавшегося в результате травления, и промывку водопроводной водой (первая секция), нейтрализацию щелочным раствором (вторая секция), промывку водопроводной водой (третья секция), пассивацию (четвертая секция), сушку горячим воздухом (пятая секция). [c.96]

Нельзя упускать из виду то обстоя -тельство, что так называемые нормы ПТЭ устанавливают максимальные значения присосов, а отнюдь не те, к которым следует стремиться. Уже в настоящее время ряд котельных агрегатов работает с присосами в конвективной части меньшими, чем предусмотренные ПТЭ. От места выхода газов из топочной камеры до дымососа при двухступенчатой компоновке хвостовых поверхностей величина присосов у таких агрегатов составляет 15— 20% теоретически необходимого коли-, чества воздуха, а в отдельных случаях и менее. Стремление к механизированному и непрерывному удалению из топки шлаков одновременно приводит к уплотнению с помощью гидравлического затвора нижней части топки. [c.165]

Для уточнения потребности различных отраслей промышленности и строительства, плана разработки и серийного производства новых видов ручных и строительно-отделочных машин желательно, чтобы заинтересованные организации сообщали номенклатуру и ориентировочную потребность в них причем обязательно следует указывать название машины, вид привода и главный параметр. Эти сведения нужно направлять в Центральное конструкторское бюро по проектированию и унификации строительного механизированного инструмента (Москва, Ж-52, Подъемная ул., 12). [c.3]

Шабрение, как малопроизводительный и трудоемкий процесс, в настоящее время заменяют шлифованием, чистовым строганием и другими более производительными видами обработки. В тех случаях, когда нельзя обойтись без шабрения, применяют специальные шабровочные головки с приводом от гибкого вала или другие механизированные инструменты. На Московском станкозаводе им. Серго Орджоникидзе создан, например, шабер с приводом от пневматической сверлильной машины, конструкция которого видна на фиг. 73. [c.103]

Каждый из перечисленных видов инструмента имеет свои достоинства и недостатки. Наиболее распространенным является механизированный инструмент с электрическим и пневматическим приводом. [c.50]

Заливка форм жидким металлом в механизированных литейных цехах с описанными в этой главе литейными конвейерами, полотно которых движется со скоростью 3—7 м/мин, осуществляется из ручных подвесных ковшей на участке заливки двумя рабочи.ми, находящимися при заливке на заливочном тротуаре, движущемся синхронно со скоростью литейного конвейера. Заливочный тротуар выполняется в виде пластинчатого или ленточного конвейера с приводом через вариатор, позволяющий обеспечить путем плавкого регулирования синхронное движение тротуара и литейного конвейера. [c.214]

Универсальные зажимы (патроны, цанги, оправки) применяются как с ручным приводом, так и с механизированным. Однако наибольшее распространение пока имеет ручной привод. Чаще всего в виде универсальных зажимов используются одно-, двух-, трех- и четырехкулачковые патроны. [c.32]

В справочнике бригадира-такелажника изложены основные данные, позволяющие решать повседневные технические задачи, приводятся современные индустриальные методы проведения работ, предусматривающие крупноблочный монтаж оборудования и конструкций мощными грузоподъемными механиз.мами, высокопроизводительным механизированным инструментом и приспособления.ми. Приводятся данные по вспо могательным материалам, применяемым при монтаже, а также даются допуски на монтаж различных видов технологического оборудования. Освещаются вопросы организации строительства, нормирования труда при проведении монтажных работ, вопросы техники безопасности. [c.3]

В литературе приводятся описания различных приспособлений и машин для механизированного нанесения эмали методом окунания. Согласно некоторым сообщениям [289— 291], в настоящее время за рубежом имеется несколько действующих машин, предназначенных, однако, для нанесения эмали на очень ограниченное число видов изделий сравнительно простой формы. При этом после покрытия машиной производят корректировку нанесенного слоя вручную или пульверизатором (припудривание кромок, закруглений, удаление подтеков и т. п.). Одна из таких машин для эмалирования корзин для центрифуг показана на фиг. 39 [289]. [c.152]

В крупных ангарных механизированных складах погрузочные платформы при тупиковом расположении путей соединяются между собой торцовой платформой и специальными соединительными мостами, пересекающими железнодорожные пути, а при сквозном расположении путей только мостами с таким расчетом, чтобы обеспечить минимальные пробеги погрузочно-разгрузочных машин. Соединительные мосты применяются двух основных видов откатывающиеся и подъемные. Откатывающиеся мосты имеют одну или две секции и состоят из рамы, передвигающейся по специальному пути, уложенному перпендикулярно железнодорожным путям. Для пропуска вагонов мост опускается, устанавливается на ходовые колеса и откатывается под платформу. При установке в рабочее положение мост выкатывается из гаража и перемещается до тех пор, пока не достигнет соседней платформы или второй своей секции, а затем поднимается до уровня платформы (на 1,2 м). Опускание и подъем моста осуществляются специальным механизмом, который, как и механизм передвижения моста, приводится в действие электродвигателями с дистанционным управлением. На ряде станций мосты выполняются подъемными. Посредством системы лебедок, блоков и стальных тросов мост поднимается на высоту, обеспечивающую пропуск подвижного состава. [c.142]

Конкретное техническое содержание комплексной механизации отдельных видов строительных работ раскрывается в заданиях плана в виде перечня процессов, которые должны быть выполнены механизированным способом. Этот перечень приводится в заданиях плана, а также в инструкции ЦСУ СССР по учету состояния механизации (инструкция по заполнению отчетной формы 1-НТ строит.). [c.73]

Справочник содержит сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений массового и серийного производства. В нем рассмотрены способы и средства базирования обрабатываемых деталей, требования и расчет основных элементов пневматического, гидравлического, электрического и других видов механизированного привода. Приведены расчеты прочности узлов и деталей, наиболее часто встречающихся при проектировании станочных приспособлений (зубчатых и ременных передач, резьбовых, сварных, заклепочных соединений, валов, осей и др.), расчет сил зажима при различных видах обработки, а также графики, номограммы и таблицы по расчету деталей и узлов приспособлений. Даны рекомендации по выбору материалов и термообработке различных деталей станочных приспособлений, по вопросам общей компоновки приспособлений, многошпиндельных головок и координат осей роликов и шариков в зажимных приспособлениях для центрирования по боковой поверхности ауба и другие расчеты, необходимые при проектировании приспособлений. [c.392]

При создании новых видов механизированного инструмента очень важно снижать его вес, повышать к. п. д., улучшать другие технико-экономические характеристики. В машинах с электрическим приводом целесообразно шире использовать преимущества т. в. ч. от транзисторных преобразователей, вследствие этого удельная мощность может быть намного увеличена. Видимо должны получить распространение электро- и пневмогайковерты с автоматическим изменением скорости вращения и крутящего момента на шпинделе. Для устранения шума, возникающего при работе пневматических машин, необходимо разработать рациональные конструкции глушителей, а также обеспечить всемерное снижение вибрации ручных механизированных инструментов. [c.177]

При создании новых видов механизированной оснастки очень важно снижать их вес, повышать к. п. д. и другие технико-экономические характеристики. В частности, прогрессивным направлением следует считать повышение давления питающего воздуха до 10 кГ1см . В машинах с электрическим приводом целесообразно шире использовать преимущества токов повышенной частоты, вследствие этого удельная мощность инструментов и приспособлений может быть намного увеличена, а их размеры и вес уменьшены. [c.513]

Выбор наиболее рентабельного вида приспособления по номограмме (см. рис. 1). в левой части номограммы показаны крйвые изменения годовых затрат на универсально-сборные приспособления Русп, универсально-наладочные приспособления Рунп, специальные приспособления с механизированными приводами Р и с ручным приводом Р в зависимости от программы выпуска. [c.359]

Коэффициент к определяют для каждого вида оборудования и рабочего места. Если в технологическом времени Г труд полностью механизирован, а из вспомогательного времени Гв в общее механизированное время включить время, затрачиваемоё на такие приемы работ, как установка и снятие заготовки тельфером, закрелление заготовки в механизированном устройстве с пневматическим, гидравлическим или другим механизированным приводом и т. п., то, обозначив время, затрачиваемое на эти приемы, Гв. мех, получим [c.137]

В выпусках ЕНиР по каждому виду работ приводятся краткая характеристика машин (для механизированных процессов) указания огносительно производства работ, представляющих собой сложные строительные процессы состав работ с перечислением основных операций, предусмотренных нормами расчетные составы звеньев нормы времени (Н. вр.) и расценки (Расц.), указанные в виде дроби (в числителе Н. вр., в знаменателе Расц.) или раздельно, в двух смежных графах. [c.318]

Состав полувагонов со смерзщимся углем подают на железнодорожный путь перед вагоноопрокидывателем так, чтобы первые пять полувагонов разместились в пределах рабочей зоны установки. Затем включаются авиационные двигатели и первая группа вагонов (в зависимости от вида обшивки кузова) разогревается. Толщина оттаявшего за это время слоя угля 3—5 мм. Состав продвигается дальще, выгружается первая группа полувагонов на вагоноопрокидывателе и в полутоннельной оттаивающей установке разогревается последующая группа. Усовершенствованный тепляк (рис, 6,9) представляет собой пятипролетное кирпичное здание длиной 347 м, шириной 30,8 м и высотой 6 м. Пять секций I со сквозными путями вмещают одновременно 120 четырехосных полувагонов (по 24 в каждой секции). Высота секций принята из расчета подачи в них 125-тонных восьмиосных полувагонов. Секции по торцам снабжены механизированными приводами для открытия и закрытия ворот. Заезд составов в гараж регулируют светофорами. Они сблокированы таким образом, что разрешающему въезд зеленому сигналу с одной стороны секции соответствует с другой ее стороны красный сигнал, запрещающий въезд, [c.135]

Машины стыковой сварки, более совершенные и большей мощности, оборудованы механизированным приводом осадочно-подающего механизма и пневматическими или пневмогид-равлическими зажимными устройствами. На рис. 106 представлены общий вид (а) и схема (б) машины МСМУ-150, предназначенной для сварки труб, стержней и других изделий из низкоуглеродистой стали площадью сечения до 2000 мм . Машина производит сварку непрерывным оплавлением в автоматическом режиме и полуавтоматическом с предварительным нагревом торцов свариваемых деталей вручную. Машина имеет станину из двух стоек и горизонтальной плиты зажимы радиального типа с пневматическим приводом. Левый неподвижный зажим / изолирован от станины. Правый подвижный зажим 2 закреплен на двух направляющих. Зажимы 118 [c.118]

В соответствии с общесоюзной программой по созданию и внедрению новой техники и технологии доставки продукции в контейнерах и в пакетированном виде предусмотрено за годы XII пятилетки разработать и подготовить к серийному производству комплекс машин и оборудования для формирования и скрепления транспортных пакетов, в частности, автоматизированной линии для формирования и скрепления транспортных пакетов с бумажными и бумажнобеловыми товарами в гофротаре машины для скрепления транспортных пакетов растягивающейся пленкой МТ-75 линии для формирования транспортных пакетов из рулонов кровельных материалов комплекса автоматизированного оборудования для пакетной разгрузки дренажных труб диаметром 50—100 мм с обжиговых вагонеток и упаковки их в термоусадочную пленку переносной машины (с ручным и механизированным приводом) для скрепления транспортных пакетов стальной и полипропиленовой лентами установки для производства полипропиленовой ленты шириной 10—20 мм и толщиной 0,5— 0,8 мм. [c.4]

Весьма перспективно, особенно для мелкосерийного производства и станков с ЧПУ, применение зажимных элементов в виде прихватов с механизированным приводом, которые можно закреплять в необходимом месте корпуса приспособления, стола станка или координатной плиты (на фрезерных станках с ЧПУ). Для уменьшения габаритных размеров такого зажимного элемента перемещение прихватов фрезерных приспособлений чаще всего производят с помощью гидроцилиндров (рис. 106). Быстрая переналадка на другие размеры заготовок достигается применением прихватов, регулируемых по высоте (рис. 106, а). Масло высокого давления подается в гидроцилиндр от гидронасоса, пневмогидрав-лического усилителя или механогидравлического привода. Холостой ход прихвата при раскреплении заготовки чаще и проще всего обеспечивается пружиной, реже — подводом сжатого воздуха или масла в одну из полостей цилиндра. [c.235]

Приводы станочных приспособлений в зависимости от вида используемой энергии, степени быстродействия, максимальной силы зажима, которую можно получить с их помощью, сложности конструкции и дополнительной аппаратуры, необходимой для работы, разделяются на ручные и механизированные, Выбор типа привода механизма зажима производится путем сопоставления их преимуществ и недостатков. Так, ручной привод имеет ряд преимуществ перед механизированным. Это — отсутствие специальных устройств и аппаратуры, большая свобода выбора места расположения зажимного устройства, простое (хотя и неточное) регулирование зажимного усилия самим рабочим. Недостатки значительное время на закрепление заготовки, ограниченная сила и нестабильность зажима, утомляемость рабочего при частой смене обрабатыаемых заготовок, когда машинное время мало. При применении быстродействующих ручных зажимбв, например о эксцентриком, недостатки ручных зажимов устраняются, так как в этом случае для закрепления заготовки достаточно повернуть рукоятку не более чем на 180 . При малом машинном времени Обработки заготовок наиболее эффективными являются механизированные приводы, использующие для работы энергию сжатого воздуха, вакуума, масла, находящегося под давлением, магнитного и электрического полей, электрического двигателя и других источников [c.36]

Многообразие и сложность факторов, влияюш,их на конструкцию, изготовление и эксплуатацию оборудования, не дают возможности составить общую расчетную схему и обеспечить соответствие результатов расчета окончательным размерам деталей и машин в целом. В связи с этим при проектировании машин, а также их простых и сложных деталей обычно возникает необходимость разработки нескольких вариантов решений. Иными словами, решение технических задач в отличие от других всегда является многовариантным. При этом рациональное конструирование машин и оборудования возможно только с учетом технологии и организации работ. Машины, спроектированные и изготовленные при нарушении указанных требований, не могут быть эффективно использованы. Поэтому проектирование любой машины и их комплектов для комплексного механизированного и автоматизированного производства начинают с анализа заданного процесса производства и прежде всего принятой технологии. Отсюда исходными принципами проектирования являются заданные объемы работ и темпы их выполнения. Объемы работ можно условно подразделить на малые, средние и большие. Такой подход дает возможность создавать машины, наилучшим образом отвечающие своему назначению как по массо-габаритным характеристикам, так и по характеристикам мощности и производительности. Необходимо обеспечить заданные параметры надежности и долговечности (ресурс) проектируемых машин, повышенный к. п. д. Правильный выбор типа привода, кинематической схемы, вида и материала трущихся пар, применение подшипников качения, совершенной смазки — все это является чрезвычайно в жным с точки зрения повышения к. п. д. машины и механизма. Й1СХ0Д энергии в процессе работы машины — постоянно действу- [c.195]

Появление вибродозиметрии в значительной степени обусловлено тем, что механизация ручного труда в промышленности и сельском хозяйстве привела к тому, что сейчас действию вибрации подвергается большое число людей, находящихся в сфере производства. В настоящее время основным источником вибрации (примерно 99 %) и профессиональных заболеваний, обусловленных ею, являются транспортные средства, механизированный инструмент, а также многочисленный парк машин — источников технологической вибрации (кузнечно-прессовые машины и т. п.). При этом когда говорят о транспортной вибрации, то согласно стандартам безопасности труда имеют в виду вибрацию на рабочих местах автомобилей, судов, тракторов, летательных аппаратов, строительно-дорожных машин и пр. Кроме того, транспортные средства (рычаги управления) и ручной инструмент являются источниками локальной вибрации, т. е. вибрации, действующей на конечности человека. Измерения вибрации на рабочих местах машин показывают, что уровни вибрации, как правило, превышают гигиенические нормы. Это приводит к тому, что такие машины несут в себе потенциальную опасность заболевания вибрационной болезнью для оператора машины. [c.4]

Классифицировать системы управления станками удобно, используя структурные схемы, предложенные Б. К. Шунаевым [18]. Структурная схема механизированного исполнительного органа может быть представлена в следующем виде (рис. 35). Исполнительный орган ЯО, несущий режущий инструмент, обрабатываемую деталь и т. п., получает движение от электро-, гидро- или пневмодвигателя Д через цепь передач (трансмиссию) Т. Включение привода, изменение направления и скорости движения и торможение обеспечивают устройства, условно объединенные на схеме в единое устройство управления У. Двигатель использует энергию от источника Э. Широкие стрелки, соединяющие пря-72 [c.72]

Преобразование пневматической энергии в полезную механическую работу осуществляется пневмодвигателями вращательного действия, которые отличаются от поршневого и мембранного пневмопривода, используемого в машинах-автоматах, своей конструкцией и характером взаимодействия отдельных рабочих камер. Пневмодвигатели вращательного действия конструктивно выполняются в виде четырех- и пятицилиндровых поршневых звездообразных двигателей в виде четырех-, пяти- и шестилопаточных ротационных двигателей и шестеренных двигателей, роторы которых имеют от 10 до 14 зубьев. ПневмодвиТатели всех типов находят значительное применение для привода горных машин н механизированных инструментов, машин в химической промышленности, в шахтостроении и ручных инструментов, используемых в металлообрабатывающей и судостроительной промышленности. [c.198]

Основными параметрами ручных машин являются потребляемая мощность, для электрических машин - напряжение, род, сила и частота тока для пневматических машин - рабочее давление сжатого воздуха. Единой системы индексации ручных машин не существует. Индексы определяют разработчики машин и их изготовители. Наиболее широко используют индексы, состоящие из буквенной и цифровой частей. Первой буквой И обозначают все ручные машины ( механизированный инструмент ), вторая буква обозначает вид привода Э - электрический, Г - гидравлический, П - пневматический, Д - от двигателя внутреннего сгорания. Первая цифра цифровой части индекса обозначает группу машин 1 - сверлильные, 2 - шлифовальные, 3 - резьбозавертывающие, 4 - ударные, 5 - фрезерные, 6 - специальные и универсальные, 7 - многошпиндель-ные, 8 - насадки и головки инструментальные, 9 - вспомогательное оборудование, 10 -резервная группа. Вторая цифра обозначает исполнение машины О - прямая, 1 - угловая, 2 - многоскоростная, 3 - реверсивная. Последними двумя цифрами обозначают номер модели. Буквы после цифр обозначают очередную модернизацию. Например, индекс ИЭ-1202А расшифровывается как ручная электросверлильная многоскоростная машина второй модели, прошедшая первую модернизацию. [c.340]

В механизированных н автоматизированных захватных устройствах применяют штыковые замки с поворотными кулачками, которые выполняются в виде отдельных блоков, имеющих индивидуальный или цеитрализоваиный привод. Замки монтируются на рамах различных конструкций. Включение привода замков производится только при полной установке рамы на контейнер, что фиксируется с помощью конечных выключателей. Подъем контейнера допускается после полного поворота всех кулачков замков. В закрытом виде замки блокируются во избежание отцепки переносимого контейнера. [c.143]

Для. чраиеиия различных дсталс , подшипников, инструмента, трубопроводной ар.матуры, крепежных изде-лиii, электродов и других изделий целесообразно использовать механизированный стеллаж элеваторного типа (рис. 15). Стеллаж представляет собой сборно-разборную металлоконструкцию шахтного вида, внутри которой размещен элеватор с двумя втулочно-роликовыми цепями, к которым щарнирно подвешены грузонесущие полки. Привод элеватора может располагаться как в верхней части, так и внизу. Каркас элеваторного стеллажа собирается пз унифицированных секций и может быть выполнен пяти разных размеров по высоте. На приемный стол у загрузочного окна стеллажа груз может подаваться погрузчиком или другим механизмом. Полкп механизированного стеллажа могут быть приспособлены для размещения на них груза в мелкой таре п навалом. [c.53]

Применение средств малой механизации повышает в несколько раз производительность труда, высвобождает рабочую сил), облегчает труд и поднимает культуру производства. Механизированные инструменты (по существу машины) разделяют по виду привода на электрические, пневматические, гидравлические и с мотоприводом по назначеш1Ю на сверлильные, резьбозавертывающпе, шлифовальные и т. д. [c.375]

В выпусках ЕНиР каждому виду работ посвящены отдельные параграфы, в которых приводятся состав работ с перечислением основных операций, предусмотренных нормами указания по производству работ, представляющих собой смежные процессы краткая характеристика применяемых машин для механизированных процессов расчетные составы звеньев с описанием работ, выполняемых одним рабочим или группой рабочих одного и того же разряда. Нормы времени (Н. вр.) и расценки (Расц.) указаны в виде дроби (в числителе — Н. вр., в знаменателе — Расц.) или раздельно в двух смежных графах. Нормы [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...