Основные типы шлифовальных станков

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ И ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ШЛИФОВАНИЕМ 7.1. Основные типы шлифовальных станков и их обозначение [c.245]

Расскажите об основных типах шлифовальных станков, [c.246]

Рис. 5. Основные типы шлифовальных станков

Классификация основных типов шлифовальных станков [c.564]

Какими основными конструктивными особенностями отличаются бесцентровошлифовальные станки от других типов шлифовальных станков [c.246]

Внутришлифовальные станки. Эти станки предназначаются для шлифования внутренних цилиндрических, конических и других поверхностей тел вращения. Они разделяются на два основных типа 1) станки с вращением изделия и шлифовального круга и 2) станки с планетарным вращением круга при неподвижном изделии. [c.503]

В зависимости от формы поверхности шлифуемой заготовки и вида шлифования различают круглошлифовальные станки для круглого наружного шлифования (центровые и бесцентровые) внутришлифовальные станки для круглого внутреннего шлифования (центровые и бесцентровые) плоскошлифовальные станки для обработки периферией и торцом шлифовального круга. На рис. 7.1 приведен общий вид шлифовальных станков основных типов. [c.245]

Рис. 7.1. Общий вид шлифовальных станков основных типов [c.249]

Наиболее распространены кругло шлифовальные станки с ЧПУ, дающие максимальный эффект при обработке с одной установки многоступенчатых деталей типа шпинделей, валов электродвигателей, редукторов, турбин и т.д. Производительность повышается в основном в результате снижения вспомогательного времени на установку заготовки и съем готовой детали, на переустановку для обработки следующей шейки вала, на измерение и т.д. При обработке многоступенчатых валов на круглошлифовальном станке с ЧПУ достигается экономия времени в 1,5 — 2 раза по сравнению с ручным управлением. [c.285]

Станки для шлифовальных операций могут быть разделены на три основных типа круглошлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные. [c.267]

С целью сокращения номенклатуры автоматических линий для обработки деталей типа тел вращения, а также числа типоразмеров станков и других видов оборудования, входящего в линии, конструкторские бюро на основе классификации деталей и разбивки их на группы разрабатывают типовые линии для обработки этих деталей в определенном диапазоне типоразмеров. Такая работа проведена для ступенчатых валов, клапанов двигателей внутреннего сгорания и пр. В этих линиях применяются в основном серийно выпускаемые станки или станки, созданные на их базе фрезерно-центровальные, одношпиндельные гидрокопировальные полуавтоматы, бесцентрово-шлифовальные и др. Для некоторых отдельных операций в этих линиях могут применяться и специальные станки. [c.399]

Основные узлы этого станка смонтированы на станине 1 и суппорте 2 обычного токарного станка. Слева на станине смонтирована шлифовальная бабка 3 оптического профилешлифовального станка (мод. 375) со всеми ее суппортными устройствами. Справа на этой же станине установлен кронштейн 4 с визирным микроскопом 5 координатно-разметочного станка. На верхней плоскости суппорта 2 установлена оптическая делительная головка типа ОДГ, торец шпинделя которой служит основанием для перекрестного координатного стола. Координатный стол состоит из нижних салазок 10, верхних салазок 8 и крепежного приспособления 7 для деталей 6. Суппорт 2 может устанавливаться на любом расстоянии до упора 9 по блокам концевых мер. [c.331]

Основным оборудованием, которое применяют для механической обработки керамической и фарфоровой аппаратуры, являются различные типы шлифовальных и токарных станков, используемые при механической обработке металлов. Режущим инструментом в таких станках служат шлифовальные круги и резцы из твердых сплавов. [c.148]

По магистрали 8 через кран типа Г71 и магистраль 7 жидкость из левой полости сервомотора отводится в бак. При реверсировании основного механизма (стола шлифовального станка) пробка крана типа Г71 поворачивается на 45° при этом изменяется направление тока жидкости, и под давлением окажется магистраль 5, в результате чего лопасть сервомотора начнет поворачиваться в направлении движения часовой стрелки. Автоматическая остановка сервомотора произойдет в момент открытия отверстия, к которому подведена магистраль 2. [c.217]

Шлифовальные станки отличаются от станков других типов следующими основными особенностями [c.22]

Следовательно, номер любого шлифовального станка начинается с цифры 3. Вторая цифра означает тип станка. Круглошлифовальные станки обозначаются цифрой , внутришлифовальные станки — цифрой 2, обдирочно-шлифовальные — цифрой 3, специализированные шлифовальные для валов — 4, заточные — 6 (цифра 5 не применяется), плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом — 7, притирочные и полировальные — 8 и разные станки, работающие с применением абразивного инструмента, — 9. Третья цифра в условном обозначении, а для некоторых станков и четвертая условно определяют основные размеры станка. В тех случаях, когда необходимо указать, что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована по сравнению с прежней моделью, в нумерацию условного обозначения вводится буква. [c.25]

Существует большое количество разнообразных типов специализированных шлифовальных станков. Их основное отличие от станков общего назначения заключается в следующем [c.139]

В табл. 1-69—1-72 и выводах (см. с. 92, 95—96) приведены назначения и технические характеристики основных типов станков для заточки и подготовки дереворежущего инструмента и шлифовальных шкурок., [c.90]

Модели и назначения основных типов станков для заточки и подготовки дереворежущего инструмента и шлифовальных шкурок [c.90]

Точильно-шлифовальные станки (точила) —это наиболее простые заточные станки, применяемые для заточки инструмента вручную, а также для зачистки деталей. Для качественного выполнения этих операций используют несложные приспособления. Станки в зависимости от назначения разделяют по размерам шлифовальных кругов на 3 группы малые станки с кругами диаметром 100—175 мм, применяемые для заточки мелкого инструмента в часовой и приборостроительной промышленности средние станки с кругами диаметром 200—350 мм, применяемые в машиностроении для заточки основных типов резцов крупные станки с кругами диаметром 400 мм и более, используемые как обдирочно-зачистные. [c.60]

Параметры аксоида в станочном зацеплении. Зубчатое колесо может быть обработано инструментом реечного типа с углом, не совпадающим с углом профиля исходного контура а,. Это может иметь место при использовании однозубого инструмента (например, дисковых шлифовальных кругов трапециевидного сечения, тарельчатых кругов па шлифовальных станках типа Мааг , резцов для строгания прямозубых конических колес и т. д.). Иногда применяют (например, при ремонте машин) червячные фрезы, у которых шаг по профильной нормали равен основному шагу нарезаемого колеса, но а . [c.378]

Станки второго типа близки по конструкции к продольно-строгальным станкам и отличаются от них в основном наличием шлифовальных головок вместо суппортов для строгания, защитных устройств для направляющих приспособлений, отсасывающих абразивную пыль, и рабочими характеристиками. Эти станки стоят дороже станков первого типа и требуют значительно больших площадей для установки. [c.339]

В шлифовальных станках параметром, влияющим на величину возбуждения или суммарного демпфирования, является время шлифования после правки. Сразу же после правки режущие свойства круга в течение некоторого времени повышаются, происходит приработка, затем они стабилизируются и наконец начинается прогрессирующее затупление. Полученные экспериментально на шлифовальных станках разных типов зависимости амплитуды колебаний от времени шлифования имеют вид кривых 2 (см. рис. 28, б). Такой процесс характерен для любого режущего инструмента, но у шлифовальных станков вследствие специфики процесса и малого наклона силы резания к оси у затупление особенно сильно влияет на главную составляющую силы резания и величину возбуждения. Изменение уровня колебаний во времени является критерием затупления инструмента. В токарных, расточных, фрезерных и других станках, работающих резцом, затупление инструмента по задней грани больше влияет на величину составляющей Ру, чем на величину составляющей Р , которая является основной. Таким образом, сила, раскачивающая систему станка, в этом случае с износом меняется мало. Не влияя существенно на величину основной составляющей силы, износ изменяет динамические добавки к силе резания, в частности он влияет на вязкие силы по задней грани (пропорциональные г). Эта сила особенно заметна при высоких частотах. Действительно, с увеличением износа в [c.107]

Доводочные станки подразделены на три основные группы по методу применения абразивного инструмента работающие шлифовальным кругом, порошком и полировальными пастами. К плоскошлифовальным станкам, разделенным на две группы по способу применения кругов, относятся почти все основные типы станков для обработки плоскостей. [c.447]

Типы и основные размеры шлифовальных кругов стандартизованы. Существует ряд типов и несколько сотен типоразмеров кругов (рис. 13.6). Круги с d = 1 4- 13 мм можно наклеивать на шпильку, с d = 6 4- 20 мм и ) до 100 мм крепят на шпинделе станка или оправке винтами или гайками. Круги d — 10 4- 32 мм и ) = 32 4- 250 мм крепят на шпинделе или оправке фланцами, с d = 32 — 508 мм крепят на переходных фланцах винтами. [c.215]

Его используют для обработки деталей типа тел вращения (ступенчатых валов, поршневых пальцев, гильз, прутков, деталей подшипников качения и др.). Ведущий круг и шлифовальный (рабочий) круг вращаются в одном направлении, но с разной окружной скоростью. Скорость шлифовального круга (30— 50 м/с) в 75—80 раз превышает скорость ведущего круга. Вследствие этого сила трения между заготовкой и шлифовальным кругом меньше, чем между заготовкой и ведущим кругом. Поэтому окружная скорость заготовки близка к окружной скорости ведущего круга. В качестве ведущих кругов чаще используют мелкозернистые твердые круги на вулканитовой связке, реже — чугунные, стальные или алюминиевые круги. Опорная поверхность ножа, скошенная на угол 20—30° к линии центров, для уменьшения износа армируется твердым сплавом. На бесцентрово-шлифовальных станках используют следующие основные способы обработки заготовок. [c.248]

Проведенный анализ основных движений на станках рассматриваемого типа позволил установить те из них, которые целесообразно автоматизировать за счет применения ЧПУ типа N подачи шлифовальной и ведущей бабок, наладочный поворот шлифовальной бабки в горизонтальной плоскости при смене заготовки и шпинделя ведущего круга - в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также цикла работы устройств правки шлифовального и ведущего кругов. Важным является компенсация износа кругов, что требует автоматического изменения высоты их расположения над линией центров. Это позволяет обеспечивать постоянство шероховатости поверхности и отклонений от круглости. [c.53]

Основными типами шлифовальных станков общего назначения являются круглошлифовальные центровые и бесцентровые, внутришлифовальные центровые и бесцентровые, а также плос-кошлифовальныё станки. Кроме перечисленных универсальных станков, существует большая группа специализированных шлифовальных станков полуавтоматов и автоматов. [c.266]

Основные типы шлифовальных станков круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, фасонношлифовальные, заточные и доводочные. [c.432]

Основными типами шлифовальных станков общего назначения являются круглощлифовальные центровые, круглошлифовальные бесцентровые, внутри-шлифовальные центровые, внутрищлифовальные бесцентровые, плоскошлифовальные. [c.211]

Кпассификация основных типов шлифовальных станков приведена в табл. 1.16.1. [c.563]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

Зубошлифовальные станки работают либо по методу обката с пересопряжением тарельчатыми (станки типа Мааг) или коническими (станки типа Найльс) шлифовальными кругами, либо по методу деления — фасонными кругами (станки типа Оркет). У шлифовальных станков, работающих по методу обката, точная связь между поступательным движением шлифовального круга и поворотом заготовки (определяющая диаметр основной окружности шлифуемой зубчатки) достигается либо применением специальных сегментов или барабанов (станки типа Мааг), либо настройкой гитар деления и диференциала (станки типа Найльс). [c.239]

Основными механизмами плоскошлифовальных станков являются привод вращения шлифовального круга, продольная, поперечная и вертикальная подачи, привод вращения круглого стола. Наиболее распространенным типом привода шлифовального круга является привод посредством встроенного или фланцевого электродвигателя, расположенного соосно со шпинделем круга. Перемещение стола в большинстве случаев осуществляется гидравлическим цилиндром, шток которого соединяется непосредственно со столом. Скорость продольного перемещения стола при гидравлическом приводе для большинства станков находится на уровне 20—30 м/мин, а в станках современных моделей она доведена до 40 м1мин. [c.155]

Для нанесения защитно-декоративных покрытий в гальваническом отделении авторемонтных предприятий применяют следующее основное оборудование и приспособления шлифовально-полировальные станки обычного типа крацевальные станки для очистки поверхности изделий при помощи щеток (крацева-ние можно производить и на обычных шлифовально-полировальных станках) круги и ручные полировальники для отделочных операций механизированное приспособление для шлифования и полирования фар автомобиля устройство для накатки кругов абразивным материалом станок для балансировки кругов клееварка паровая или электрическая шкаф для высушивания деталей с электро- или пароподогревом ванны для электролитов и воды колокол для покрытия мелких деталей, низковольтные электродвигатели-генераторы постоянного тока (.табл. 39). [c.304]

По-видимому в массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать- а) многоинструмент-ные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающими ряд различных видов обработки в одну операцию, выполняемую по принципу параллельно-последовательной концентрации технологических переходов б) станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и много-инструментные (например, многокруговые шлифовальные станки для параллельной обработки шеек валов, двухкруговые станки для последовательного шлифования центрального отверстия и торца зубчатого колеса) в) автоматические линии, построенные на базе стандартных силовых головок, включающие не только различные виды механической обработки, но высокочастотную термическую обработку, а также узловую сборку с последующей обработкой узла в собранном виде, промежуточный и окончательный автоматический контроль. В ряде случаев автоматические линии могут включать и заготовительные процессы, в частности высадку на ковочных машинах со встроенным в них устройством для индукционного нагрева, прессование полос, процессы гибки, сварки и раскатки кольцевых заготовок, литье заготовок из сплавов на алюминиевой и магниевой основе. [c.479]

Основным типом подшипников скольжения, применяемых в шлифовальных станках, являются многовкладышные гидродинамические подшипники, гарантирующие устойчивое вращение шпинделя при [c.59]

На бесцентровых круглошлифовальных станках обрабатывают поверхности примерно 50 % подвижных деталей автомобильного двигателя, все основные детали подшипников качения. По данным фирмы Lidkoping (Швеция), если допустить отсутствие указанных станков при изготовлении автомобильного двигателя, то пришлось бы увеличить количество шлифовальных станков обычного типа по самым скромным подсчетам в 10 раз. [c.9]

Основные элементарные поверхности (цилиндр, плоскость) образуются копированием внутренних эталонов станка направляющих прямолинейного или вращательного движений, шпинделей с точным расположением оси вращения. Размер и расположение этих поверхностей определяются с помощью отсчег-ных устройств, встроенных в станок, или универсальными измерительными свойствами. Винтовые, эвольвентные и иные сложные поверхности образуются с помощью вращательных и поступательных движений. Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обтачиванием резцом, 1фуговым фрезерованием, наружньш протягиванием, шлифованием различными методами и т.д. Каждому способу обработки соответствует, как правило, свой тип металлорежущего станка токарный, фрезерный, протяжной, крутаошлифовальный и т.д. и свой вид режущего инструмента резец, фреза, протяжка, шлифовальный круг и т.д. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...