Типы станков и их классификация

При выборе оборудования необходимо учитывать принятую методику обозначения моделей станков. В основу обозначений станков положена их классификация по группам, типам и типоразмерам. [c.14]

С целью сокращения номенклатуры автоматических линий для обработки деталей типа тел вращения, а также числа типоразмеров станков и других видов оборудования, входящего в линии, конструкторские бюро на основе классификации деталей и разбивки их на группы разрабатывают типовые линии для обработки этих деталей в определенном диапазоне типоразмеров. Такая работа проведена для ступенчатых валов, клапанов двигателей внутреннего сгорания и пр. В этих линиях применяются в основном серийно выпускаемые станки или станки, созданные на их базе фрезерно-центровальные, одношпиндельные гидрокопировальные полуавтоматы, бесцентрово-шлифовальные и др. Для некоторых отдельных операций в этих линиях могут применяться и специальные станки. [c.399]

Классификация металлорежущих станков (табл.1). По технологическому назначению (в зависимости от вида обработки) все металлорежущие станки можно подразделить на девять групп — группы токарных станков, сверлильно-расточных, шлифовально-полировальных и др. В каждой группе предусмотрены девять типов станков, отличающихся друг от друга технологическим назначением (например, протяжные станки для внутренней обработки), расположением их главных рабочих органов (например, горизонтально-протяжные), степенью автоматизации (полуавтомат или автомат). [c.302]

Классификация приспособлений может быть проведена по различным признакам, например по области применения, технологическому назначению, способу приведения в действие подвижных частей, характеру действия, кинематике и др. Приспособления в зависимости от применения бывают универсальные и специальные. Универсальные могут быть применены при обработке деталей различных видов. Универсальные стандартизованные приспособления (машинные тиски обычного типа, универсальные патроны различных типов, поворотные и делительные столы, делительные головки и т. д.) являются принадлежностями к станкам, которые используются без дополнительного оснащения. Эти приспособления применяют в условиях единичного производства, но их люжно использовать и в серийном производстве. С помощью таких приспособлений нельзя быстро зажать детали сложной формы. [c.121]

Назовите основные типы токарных станков и дайте их классификацию. [c.38]

Автоматические подъемники. Автоматические подъемники широко применяют в транспортных системах АЛ. В системах двухъярусного транспортирования они обеспечивают подачу деталей с нижнего яруса на верхний с их помощью передаются детали через транспортные проходы в АЛ. В процессе транспортирования в подъемниках детали могут промываться, размагничиваться, ориентироваться для загрузки в станок в определенном положении. Подъемники могут служить распределителями деталей и заготовок между параллельно работающими станками, а также собирать обработанные детали. На рис. 24 приведена классификация основных видов подъемников АЛ для деталей типа тел вращения, а на рис. 25 даны схемы транспортирования колец. [c.330]

Количество разнообразных групп, типов и типоразмеров металлорежущих станков, применяемых в современном машиностроении, очень велико их классифицируют на основе приведенных выше признаков. Чтобы отличить одни от других группы, типы и типоразмеры станков отечественного производства, имеется система классификации и нумерации, принятая Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС). [c.342]

Металлорежущие станки выпускаются различных типов и разнообразных конструкций. Уже в настоящее время в серийном производстве выпускается более 1000 типоразмеров станков, а в ближайшем будущем их будет значительно больше. Для удобства ознакомления со станками составлена классификация. Несмотря на большое количество типоразмеров станков, механизмы, из которых они состоят, имеют много общего и сходного, что существенно облегчает задачу изучения этого вида оборудования. [c.343]

Ввиду большого разнообразия фрез классификация их довольно затруднительна. В зависимости от характера выполняемой работы и от способа крепления их к шпинделю станка фрезы делятся на следующие виды (ГОСТ 5449—50) цилиндрические, или осевые, у которых зубья расположены по поверхности цилиндра торцевые, у которых зубья лежат в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы концевые дисковые, пазовые и шлицевые фасонные, у которых зубья расположены на поверхности с криволинейной образующей угловые и инструментальные и наборы на одной оправке нескольких видов или типов фрез, одновременно участвующих в работе (рис. 10). [c.17]

На фиг. 3 показана схема классификации деталей по видам обработки с конечной разбивкой их на группы. Из этой схемы видно, что в одном случае выявляются группы деталей с циклом обработки, начинающимся и заканчивающимся на одном и том же типе оборудования (на одном-двух револьверных станках-автоматах и т. п.), а в другом — группы с незаконченным циклом обработки, детали которых совместно обрабатываются на одной операции, а на остальных входят в другие группы или выполняются по индивидуальным процессам. [c.38]

Большое значение для развития методов автоматизации питания станков имеет классификация штучных заготовок. Обычно классификацию штучных заготовок производят лишь по одному признаку — по форме. Однако форма не всегда может с достаточной полнотой характеризовать особенности заготовок, влияющие на способ автоматизации питания. Свойствами штучных заготовок, влияющими, на способ автоматизации питания, кроме формы, являются габаритные размеры, масса, припуски, допуски, шероховатость поверхности, прочность, продолжительность обработки, а также их физическое состояние (твердые, мягкие, нагретые). Классификацию штучных заготовок следует производить с учетом перечисленных свойств она позволит установить, какую систему питания целесообразно применять для данного типа штучных заготовок бункерную, магазинную или ручную. При бункерной системе питания ориентирование осуществляется автоматически при магазинной — ориентирование и закладка заготовок в магазин производятся вручную. [c.7]

Далее детали классифицируют по применяемому оборудованию, которое может быть универсальным или специализированным. К универсальному оборудованию относят прессы общего назначения — механические кривошипные и гидравлические, так как на них можно выполнять самые разнообразные штамповочные операции. К специализированному оборудованию относят револьверные и вибрационновырезные прессы, листогибочные прессы и станки и вытяжные прессы двойного действия. Эта ступень классификации также может быть дополнена специфичными для данного предприятия типами оборудования вибрационными ножницами, трубогибочными станками и пр. Некоторые из этих типов не выполняют операций штамповки, но их включают в классификатор по признакам общности заготовки и технологического маршрута. [c.19]

Это стало возможным еще и потому, что силовой узел имеет скорости шпинделей, скорости подачи и регулирования, отвечающие самым различным режимам резания и условиям работы. В табл. 55 даны разработанные акад. В. И. Дикушиным принципиальные схемы компоновки агрегатных станков самого различного назначения из нормализованных, унифицированных и переходных деталей и узлов. Эти схемы дополнительно иллюстрируют намечающееся стирание традиционных границ между различными типами металлорежущих станков в результате осуществления их конструктивной преемственности и подтверждают необходимость коренного пересмотра укоренившихся методов классификации машин по типам. [c.185]

Групповой метод основан на принципе классификации деталей по видам их обработки (на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках), по конфттурации и технологическим характеристикам. Основная цель классификации заключается в подборе групп деталей, при обработке которых требуется не только один и тот же тип оборудования, по и единая технологическая оснастка и общая настройка станка. [c.17]

По классификации, разработанной Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНЙМС), все станки делятся на группы, которые, в свою очередь, подразделяются на типы (разновидности) (табл. 8). Деление станков на типы производят по следующим основным признакам виду обработки и применяемому инструменту технологическим особенностям станка (для обдирочных работ или чистовых работ и т. д.) степени автоматизации станка числу важнейших рабочих органов станка (или инструмента) н их расположению, например, станки одношпиндельные или многошпиндельные, горизонтальные или вертикальные и т. д. [c.80]

Классификация конструктивно-унифици-рованных рядов машин и оборудования. Традиционные классификации машин и оборудования по типам (видам), например, металлорежущих станков построены без учета их конструктивной преемственности и основаны только на функциональном назначении [27]. Это [c.429]

В кн1 ге рассмотрен комплекс вопросов, возникающих в процессе проектирования установочно-зажимных станочных приспособлений для приборостроения. В ней приведены расчеты точности размеров, достигаемой при обработке в приспособлениях, н расчеты отдельных элементов приспособлений. Даны конструкции установочно-зажимных устройств и типовых приспособлений для основных видов металлорежуш,их станков. Приведены классификации, позволяющие устанавливать типы приспособлений в зависимости от характера технологических баз обрабатываемых заготовок. Изложена методика проектирования и оформления рабочих чертежей приспособлений. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...