Плоскошлифовальные станки — Типы

Для обработки плоских поверхностей торцом или периферией круга применяют плоскошлифовальные станки. На них возможна обработка и фасонных поверхностей, когда соответствующая форма придается периферии шлифовального круга. Наибольшим распространением пользуются плоскошлифовальные станки следующих типов. Станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем (см. рис. 183, е), в которых возвратно-поступательное движение продольной подачи s сообщается столу за каждый ход стола бабка шлифовального круга получает периодическое поперечное перемещение (поперечная подача 5 ), а после обработки плоскости шлифовальный круг осуществляет вертикальную подачу s . Станки с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем, где заготовка обрабатывается торцом круга, диаметр которого превышает ее ширину шлифование ведется за один или несколько проходов стола, а круг периодически получает вертикальную подачу. [c.257]

Коэффициент непрерывности процесса обработки на различных операциях линии составляет 0,4—1,0. Наибольшую непрерывность процесса обработки достигают на плоскошлифовальных станках барабанного типа на станках роторного типа коэффициент непрерывности равен 0,4—0,75 на бесцентрово-шлифовальных и круглошлифовальных автоматах при работе с врезной подачей 0,5—0,6. [c.220]

Значительное повышение производительности труда достигается применение.м вертикально-фрезерных и плоскошлифовальных станков карусельного типа (фиг. 293), а также барабанно-фрезерных станков непрерывного действия (фиг. 294), на которых осуществляется двусторонняя черновая и чистовая обработка. Установку и снятие обрабатываемых заготовок на этих станках производят на ходу стола или барабана, который вращается со скоростью круговой подачи таким образом, время на установку и снятие заготовок перекрывается машинным временем в результате этого достигается повышение производительности труда. [c.460]

Плоское шлифование. Шлифование плоскостей применяют как для черновой, так и для чистовой обработки и производят на плоскошлифовальных станках различного типа.. [c.152]

Для обработки крупных деталей предназначены плоскошлифовальные станки портального типа, наподобие продольно-строгальных станков. [c.473]

Крупные заготовки обрабатываются а плоскошлифовальных станках портального типа (подобных продольно-строгальным станкам). [c.360]

Фиг. 180. Станина плоскошлифовального станка типа 3734.

Плоскошлифовальный станок с круглым столом типа 3755 завода M J (со специальным приспособлением для базирования по отверстию) [c.166]

Рабочие поверхности накладок сцепления обрабатывают на специальном плоскошлифовальном станке. На станине станка смонтирован вращающийся рабочий стол, над поверхностью которого установлен питатель с подлежащими обработке накладками. При вращении стола пластины, укрепленные на его поверхности через определенные промежутки, выталкивают накладки сцепления из питателя и подают под торец вращающегося шлифовального круга. Недостатком такого станка является односторонняя обработка накладок. Для двусторонней обработки два станка подобного типа соединяют в один агрегат, где обработанная с одной стороны накладка автоматически переворачивается и поступает на другой станок для шлифования второй стороны. [c.181]

В зависимости от формы поверхности шлифуемой заготовки и вида шлифования различают круглошлифовальные станки для круглого наружного шлифования (центровые и бесцентровые) внутришлифовальные станки для круглого внутреннего шлифования (центровые и бесцентровые) плоскошлифовальные станки для обработки периферией и торцом шлифовального круга. На рис. 7.1 приведен общий вид шлифовальных станков основных типов. [c.245]

Электроэрозионная правка проводится цилиндрическим или фасонным латунным электродом (роликом). Профилирование и правку кругов производят на станке типа ВК-73, позволяющем профилировать алмазные круги D = 100...300 мм или непосредственно на шлифовальных станках, оснащенных источником постоянного тока (или выпрямителем) напряжением 4...24 В. Круг (анод) и латунный электрод (катод) изолируют от металлических деталей станка. Алмазному кругу сообщают скорость вращения 1,3... 1,8 м/с через специальный редуктор (на плоскошлифовальных станках) или от привода бабки изделия через ременную передачу (на круглошлифовальных [c.661]

Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом (рис. 23.44) состоит из станины 4, стола 3, стойки 1, шлифовальной бабки 2 и при-. вода стола 5. У другого типа станков вместо возвратно-поступательного стол совершает вращательное движение. В этом случае его выполняют круглым с вертикальной осью вращения. Компоновка такого станка предусматривает вертикальное расположение оси шлифовального круга. При плоском шлифовании периферией круга обеспечивается наиболее высокая точность обработки, возможна обработка заготовок малой жесткости. [c.524]

Плоскошлифовальные станки. Такие станки выпускают с прямоугольным или круглым столом. Последние применяют для непрерывного шлифования, обычно в условиях массового производства. Каждый из этих типов плоскошлифовальных станков в свою очередь подразделяется на станки, работающие периферией круга, и станки, работающие торцом круга. [c.382]

Для шлифования шаблонов применяют два типа плоскошлифовальных станков [c.194]

Механогидравлические приводы (насосы) бывают рычажные и винтовые, по числу ступеней они разделяются на одноступенчатые (прямого действия) и двухступенчатые (последовательного действия). Их следует использовать в закреплении заготовок с небольшим колебанием размеров особенно они целесообразны на карусельных, расточных, продольно-строгальных и плоскошлифовальных станках. Формулы для расчета механогидравлических приводов приведены в табл. 93, а конструкция одного из них показана иа рис. 61. С приводами других типов можно ознакомиться в работе [6]. [c.543]

Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и вертикальным или горизонтальным шпинделем с круглым столом и вертикальным или горизонтальным шпинделем карусельного или барабанного типа. [c.485]

Шлифовать и доводить наружные и внутренние цилиндрические и конические поверхности деталей средней сложности и инструмента по 3-му классу точности и 7—8-му классам чистоты на круглошлифовальных, внутришлифовальных, плоскошлифовальных и бесцентрово-шлифо-вальных станках различных типов. [c.249]

Обычно надрез на стальных образцах выполняют абразивом, на алюминиевых или магниевых—профильным резцом. Однако желательно использование резьбошлифовального станка с поступательным движением образца относительно абразивного круга. Надрез по типам I, III и V разрешается изготовлять также на плоскошлифовальном станке абразивным кругом толщиной [c.93]

Шабрение — Припуски 161, 708 Плоскошлифовальные станки — Типы 473 Площади механических цехов — Расчет [c.872]

Приспособления типа д используются на плоскошлифовальном станке для шлифования торца деталей. Заготовки закладываются в пазы барабана 1 после того как защелка 2 придет в контакт с кулачком 3, будет освобожден рычаг 4, который через плунжер 5, находясь под действием самой пружины, зажмет заготовку. После обработки рычаг приходит в контакт с кулачком 6, освобождает деталь и возвращает механизм зажима в исходное положение. [c.134]

Плоскошлифовальные станки. Плоскошлифовальные станки строятся с прямоугольным или круглым столом. Последние применяются для непрерывного шлифования, обычно в условиях массового производства. Каждый из этих типов плоскошлифовальных станков, в свою очередь, подразделяется на станки, работающие периферией круга (по методу, показанному на фиг. 179, д), и станки, работающие торцом круга (фиг. 179, е). [c.453]

С автоколебаниями данного типа встречаются при относительно больших скоростях подач фрезерных и плоскошлифовальных станков, а также при малых скоростях резания, соответствующих чистовому строганию широкими резцами на продольно-строгальных станках. Колебания данного типа в станках не менее вредны, чем релаксационные, так как они приводят к снижению чистоты обработанной поверхности, преждевременному износу инструмента и повышенным динамическим нагрузкам, т. е. к снижению качества обработанных деталей и производительности. [c.121]

Для обработки плоских поверхностей существуют различные типы плоскошлифовальных станков с магнитной плитой. При массовом выпуске однотипных деталей применяют полуавтоматы. На фиг. 12 приведен полуавтомат для шлифования велосипедных деталей. [c.40]

Плоскошлифовальные станки предназначены для шлифования плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей. Этот тип станков разделяют по способу шлифования на станки, работающие периферией круга, и станки, работающие торцом круга по характеру [c.25]

Состояние рабочей поверхности стола плоскошлифовального станка может оказать влияние на точность обработки, особенно при шлифовании недостаточно жестких деталей, в частности деталей типа планок. [c.94]

Плоскошлвфовальные станки применяют для обработки длинных и узких поверхностей, а также мелких деталей, устанавливаемых по нескольку штук на общей плите. Крупные детали обрабатывают на плоскошлифовальных станках портального типа, подобных продольно-строгальным станкам. [c.407]

Скорость продольного движения стола составляет от 5 до 65 м1мин. У Бысокопроизводительных плоскошлифовальных станков карусельного типа возвратно-поступательные движения стола заменяются вращательным. [c.272]

В. Стопорные кольца (повышенной точности, типа стопорного кольца поршневого пальца) 1) формовка на формовочном автомате, 2) правка кольца с помощью пресса, 3) закалка, 4) мойка в моечной машине, 5) отпуск в печи типа Homo или соляной ванне, 6) шлифование плоскостей на плоскошлифовальном станке, 7) расточка замка на наждачном точиле. [c.96]

Детали, торцовые поверхности которых лежат в одной плоскости и припуск на обработку невелик, могут быть обработаны на плоскошлифовальных станках типа ЗБ71 ЗБ732. [c.243]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

На плоскошлифовальном станке шлифуют плоскости усов , измеряют твердость поверхности, затем на внутришлифовальном станке типа ЗА250 шлифуют центральное отверстие (рис. 14.17, с), зачиш,ают торец от окалины и продувают сжатым воздухом. После этого на внутришлифовальном станке типа ЗБ250 шлифуют цилиндры (рис. 14.17, т), причем овальность и конусность должны быть не более 0,010—0,015 Далее деталь контролируют, подвергают старению в масле и промывают в бензине. [c.453]

Шлифование периферией круга с прямоугольным столом применяется при обработке длинных и узких поверхностей, а также мелких деталей, установленных по несколько штук на общей плите. На фиг. 87,а показана схема обработки на плоскошлифовальном станке, работающем периферией круга. Детали закрепляются непосредственно на столе или на -магнитной плите. Стол совершает возвратно-поступательное движение на длину шлифования. Шлифовальный круг имеет вращательное движение и движение поперечной подачи S вдоль своей оси. Для устанавки круга на определенную глубину резания круг имеет вертикальное перемещение i. Точность обрабатываемой поверхности при работе на станках такого типа достигает 0,002 мм на 100 мм длины, чистота поверхности 6—8 классы. Для шлифования по этой схеме промышленность выпускает станки моделей 371, 3724, 3726 и др. [c.168]

Плоскошлифовальный станок ЗД274 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для чернового и чистового шлифования плоскостей периферией круга. Он применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. На станках данного типа можно шлифовать с поперечной подачей или осуществлять врезное шлифование. Возможна обработка горизонтальных, наклонных, вертикальных и фасонных поверхностей. Основные узлы станка (рис. 188) Т-образная станина 1 с продольными направляющими для прямоугольного стола 2 и с поперечными направляющими для стойки 3, шпиндельная бабка 4, шпиндель со шлифовальным кругом 5, зубчатый диск упоров поперечных подач б, гидроплунжерный привод 7, механизм вертикальных подач. [c.258]

Двухкоординатные столы применядат на бесконсольнофрезерных, одностоечных координатнорасточных, некоторых моделях плоскошлифовальных станков. Столы перечисленных типов станков имеют однотипную конструкцию поперечные салазки, перемещающиеся по направляющим станины, и продольный стол, перемещающийся по направляющим поперечных салазок. Аналогичную конструкцию имеют поперечные салазки и продольный стол при трехкоординатном перемещении. Поэтому конструкция поперечных салазок и продольного стола будет рассмотрена ниже, при описании конструкции трехкоординатных столов. [c.598]

Для испытания металлов на ударную вязкость образцы стандартизованы по ГОСТ 9454-60. Тип I — основной, размером 10 X 10 X 55 и типы II, III, IV отличаются от типа I только формой и размером надреза, тип V имеет размеры 10 X 5 X 55. Место вырезки заготовок, их количество и положение (образцы продо-чьные, поперечные, радиальные) указываются в ГОСТ 7564-55 или соответствующих технических условиях. Надрез у образцов, вырезанных из листов, полос, балок, уголков и т. д., должен быть пернендикулярен к поверхности проката. Желательна окончательная обработка образцов на плоскошлифовальных станках. Для арбитражных испытаний такая обработка обязательна. Надрез производится посредством сверления, фрезерования и применения абразивного камня, при этом не допускается нагрев образца, влияющего на механические свойства металла. Допускается дополнительная обработка (доводка, шлифовка) дна надреза. В тех случаях, когда для испытания применяется термически обработанный образец, термообработка осуществляется до надреза. Маркировка образца производится на торцах или на плоскости, противоположной надрезу, не далее 15 мм от конца, но не па опорной поверхности. [c.15]

Основными механизмами плоскошлифовальных станков являются привод вращения шлифовального круга, продольная, поперечная и вертикальная подачи, привод вращения круглого стола. Наиболее распространенным типом привода шлифовального круга является привод посредством встроенного или фланцевого электродвигателя, расположенного соосно со шпинделем круга. Перемещение стола в большинстве случаев осуществляется гидравлическим цилиндром, шток которого соединяется непосредственно со столом. Скорость продольного перемещения стола при гидравлическом приводе для большинства станков находится на уровне 20—30 м/мин, а в станках современных моделей она доведена до 40 м1мин. [c.155]

Профильное шлифование радиусным кругом за счет соответствующего обхода шлифуемого контура может осуществляться на специализированных плоскошлифовальных станках. Одним из отечественных станков этого типа является плоскошлифовальный станок с ЧПУ ЗЕ721ВФЗ-1. Устройство ЧПУ обеспечивает автоматический выход узлов станка в исходное положение, цифровую индикацию всех мерных перемещений, автоматическую выборку зазоров в механической системе станка при реверсах управляемых механизмов. Станок обеспечивает точность обработки поверхности на длине 100 мм до 16 мкм, перпендикулярность на длине 50 мм до 14 мкм, точность воспроизведения контура профилированным кругом 25 мкм, шероховатость обработанных поверхностей не более 0,63 мкм. [c.53]

Основу их составляет плоско-, кругло- и бесцентро-шлифовальные станки. Производительность станков высокая. Например, крупнозернистыми абразивными лентами длиной 3200 и шириной 1300 мм на ленточно-шлифовальном станке портального типа снимают до 250 КГ стали в час. Черновое шлифование слябов шириной до 1320 и листов до 1550 мм с припуском до 5 мм на сторону осуществляют на ленточных плоскошлифовальных станках за один проход (из зарубежного опыта). Металлические полосы и листы шлифуют на многоленточно-шлифовальных станках одновременно с двух сторон за один проход. Принципиальная схема станка показана на рис. 2.4. [c.43]

Следует иметь в виду, что шлифование твердых металлов и сплавов производится весьма мягкими и мягкими кругами, шлифование мягких металлов и сплавов — кругами средней твердости и шлифование мягких металлов — мягкими кругами. Для обдирочных работ обычно применяют круги средней твердости. Круги второго типа — эластичные изготовляются из войлока или фетра (валяные), сукна, брезента, фибра, кожи и других материалов. На рабочую поверхность этих кругов наносят абразивную оболочку. Предварительно детали должны быть подготовлены к шлифованию, т. е, с них необходимо снять окалину, удалить неровности и заусенцы. Снятие окалины во многих случаях целесообразно производить травлением в кислотах. Удаление грубых неровностей — обдирка — производится кругами из искусственного корунда или корборунда марки СТ1 или ВТ2 с зернистостью № 25—16 на станках утяжеленного типа или на специальных плоскошлифовальных или бесценТровошлифовальных станках. Последующими операциями являются грубое, среднее и окончательное, или тонкое, шлифование. Эти операции выполняются эластичными войлочными или фетровыми шлифовальными кругами. [c.44]

Измерение относительных колебаний. между пнструмептом и заготовкой можно осуществить непосредственно в тех типах станков, в которых рабочее вращательное движепие пмсет заготовка [токарные, револьверные, карусельные станки (рис. 32, ( )] пли инструмент (фрезерные, расточные, алмазно- и координатно-расточные, плоскошлифовальные станки). [c.560]

При старом технологическом процессе (рис. 122, а) сначала производится черновое и чистовое шлифование наружного торца донышка на двух двухшпиндельных плоскошлифовальных станках с круглым столом, далее — черновое и чистовое шлифование наружной поверхности на трех бесцентрошлифовальных станках и шлифование отверстия (роликовой дорожки) и донышка на двух отдельных внутрншлифовальных станках одинаковой конструкции. Шлифование отверстия и донышка осуществляется на станках-автоматах типа Novarese или операционных станках. [c.291]

Назначение — для производства плоскошлифовальных работ на карусельных станках, благодаря чему расширяются возможности использования станков этого типа. Применяются при отсутспгвии плоскошлифовальных станков для шлифования деталей больших размеров. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...