Строгальные станки — Типы

Основные параметры строгальных станков различных типов приведены в табл. 6. [c.714]

Продольно-строгальные станки. Этот тип станков служит для обработки крупногабаритных и тяжелых деталей. Станки бывают одно-, двухстоечными и кромкострогальными. Наибольшее распространение имеют одно- [c.374]

Наиболее распространены продольно-строгальные станки среднего и тяжелого типа. Продольно-строгальные станки легкого типа встречаются сравнительно редко. [c.225]

Продольно-строгальные станки. Этот тип станков [c.194]

В строгальном станке рассматриваемого типа роль кривошипа выполняет зубчатое колесо с закрепленным на нем пальцем. [c.268]

Основные типы. Производственный процесс в целом ряде современных технологических машин построен таким образом, что необходимо периодически изменять относительное положение обрабатываемых объектов и рабочих органов. В многошпиндельных металлообрабатывающих автоматах шпиндельный блок периодически перемещается, и заготовки (обрабатываемые объекты) переходят из одной рабочей позиции в другую. То же имеет место в автоматах для изготовления и сборки электрических и электронных ламп, в расфасовочных и заверточных автоматах и т. д. В станках и машинах револьверного типа такие же перемещения должны иметь рабочие органы, последовательно вступающие в работу. В долбежных, строгальных станках периодические перемещения обеспечивают подачу обрабатываемых заготовок и т. п. [c.261]

Несколько отличается расположение револьверных станков и автоматов для прутковой работы, а также протяжных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных, горизонтально-расточных и других станков подобного типа. Эти станки в целях лучшего использования площади размещают под углом в 15—20° загрузочной стороной к проходу. [c.291]

При проектировании машин нередко требуется подобрать механизм с регулируемым ходом ведомого звена в заданных пределах от до или определять рациональные размеры звеньев для заданного типа механизма. С такого рода задачами конструкторам приходится встречаться при проектировании машин, в которых изменение хода ведомого звена связано с изменением вида или размеров обрабатываемой детали (длина строгания в строгальном станке, длина стежка швейной машины и др.), при проектировании. механизмов, устанавливающих течение процесса в машине (распределительные механизмы двигателей и др.), и в некоторых других случаях. [c.489]

Типы 511—513 Строгальные станки — Типы [c.762]

Таким образом, наименьшая себестоимость при черновом проходе достигается при работе на продольно-строгальном станке. При работе на продольно-фрезерном она выше в 1,1 раза, а на расточном в 1,3 раза. При предварительном и чистовом проходах наименьшая себестоимость достигается при работе на продольнофрезерных станках. При работе на расточном станке она возрастает в 1,24 раза, а на продольно-строгальном в 2,73 раза при предварительном проходе и соответственно для каждого типа станка в 1,15 и 2,38 раза при чистовом проходе. [c.123]

Вторым примером раздельной обработки может служить обработка окон под подушки в станинах рабочих клетей. Это наиболее сложная и ответственная операция, требующая тщательного выбора технологического варианта обработки. Этот выбор зависит от типа окна и его конфигурации. Для соблюдения соосности желательна совместная обработка парных станин, но в большинстве случаев из-за сложности осуществления этого метода их обработку производят раздельно. Существует четыре основных способа обработки окон под подушки строгание на поперечно-строгальных станках, строгание на продольно-строгальных станках, фрезерование на расточных станках и комбинированная обработка на расточных и поперечно-строгальных станках. [c.244]

Станки мостового типа, так называемые огневые строгальные станки , представляющие самоходную каретку мостового типа, перемещающуюся по двум рельсам с расстоя- [c.525]

Кроме станков общего назначения имеют распространение специальные строгальные, долбёжные и протяжные станки различных типов. Преимуществами строгальных станков являются 1) простота и дешевизна инструмента и его заточки 2) высокая производительность при обработке узких длинных поверхностей 3) высокая точность обработки поверхностей 4) высокая производительность при чистовой строжке широкими резцами на больших подачах 5) возможность обработки сложных профилей в штучном порядке, когда фрезеровка набором фасонных фрез нерентабельна из-за высокой стоимости инструмента, его эксплоатации и заточки. [c.463]

Различные типы поперечно-строгальных станков приведены в табл. 5. [c.470]

Типы поперечно-строгальных станков [c.472]

Типы фасонно-строгальных станков и области их применения приведены в табл. 23 ка стр. 520, [c.517]

Типы фасонно-строгальных станков [c.520]

Для небольших ремонтных или обслуживающих стационарных или передвижных (на грузовике, судне и пр.) мастерских. Они заменяют несколько станков разных типов. Обычно станки этой группы представляют собой токарне - фрезерно - сверлильно-строгальные станки, на которых могут быть также произведены зуборезные и простые шлифовальные работы. Эти станки являются малопроизводительными. При конструировании их обращается особое внимание на получение широких технологических возможностей при малом весе и мощности. На фиг. 18 представлен комбинированный станок завода. Комсомолец", а на фиг. 19 — его кинематическая схема. [c.610]

Станки тяжёлого типа для частичной или полной обработки крупногабаритных деталей с одной установки, с параллельным или последовательным выполнением фрезерных, строгальных, расточных, а иногда и шлифовальных работ. Мощность их может доходить до 300 л. с. и выше. При конструировании комбинированных станков тяжелого типа особое внимание обращается на удобство и [c.610]

Типы строгальных станков Применение Размеры обрабатываемого материала 0 >, 5 0 5 Ю (U и Т э , О s с 5 л t [c.714]

Типы строгальных станков Применение Размеры обрабатываемого материала isi X S 7- сз " О. л н о [c.715]

Расширение технологических возможностей- поперечно-строгальных станков может быть достигнуто установкой раз-.тичных типов го,ловок на суппорте ползуна и приспособлений. Шлифовальные головки и винт микрометрической подачи [c.633]

Станки второго типа близки по конструкции к продольно-строгальным станкам и отличаются от них главным образом наличием шлифовальных головок вместо суппортов для строгания, защитных устройств для направляющих и приспособлений, отсасывающих абразивную пыль. [c.770]

На рис. 36 показан момент фиксации и закрепления половины корпуса палеты в приспособлении-спутнике, операция выполняется на установочном стенде. После этого деталь вместе со спутником поступает на строгальный станок 2 (см. рис. 35), где происходит одновременная обработка четырех половин палет. Следующая операция выполняется на продольно-фрезерном станке 3. Затем детали передаются на радиально-сверлильные станки 4 и 5 для сверления отверстий в торцах и обработки отверстий под пальцы 0 85 Аз или 0 110 Лз, в зависимости от типа палеты. Далее следует сборка корпуса палеты из двух взаимозаменяемых половин (стенд на схеме не показан), при этом спутники не отделяются от деталей. Корпус палеты в сборе передается на продольно-фрезерный станок 6 на последнюю операцию обработки боковых сторон. Обработанный корпус перемещается на присоединенных к нему [c.61]

На фиг. 40, а показана двухвальцовая подача с двумя приводными рифлёными и с двумя поддерживающими вальцами, часто применяемая для круглопильных станков на фиг. 40, б — четырёхвальцовая подача, применяемая на строгальных станках, с четырьмя приводными вальцами, из которых верхний (первый по ходу материала)—рифлёный, остальные — гладкие на фиг. 40, в —шестивальцовая подача для строгальных станков тяжёлого типа. [c.759]

На фиг. 49, а изображена схема питающего блока четырёхсторонних строгальных станков устаревшего типа с прижимом вальцов с помощью грузов, на фиг. 49, б — д — более совершенные схемы с пружинным прижимом. Почти всегда применяется шарнирносимметричное крепление кожухов с вальцами (фиг. 49, б — г), облегчающее устройство привода. Из элементов вальцовых механизмов должны быть рассчитаны подшипники, валы, пружины или грузы, кронштейны и кожухи. [c.761]

Резцы для токарных, револьверных, долбежных и строгальных станков всех типов и размеров, начиная с сечения стержня 10X16 или 16X16 Резцы меньшего сечения наплавлять не следует из-за отсутствия экономии быстрорежущей стали. Корпуса для наплавки различных токарных резцов приведены на фиг. 214. В табл. 311 приведены размеры высоты гнезда под наплавку от опорной поверхности стержня резца. [c.536]

Поперечно-строгальный станок мод. 7Е35 имеет типичную компоновку для строгальных станков данного типа, поэтому его кинематика и устройство узлов будут рассмотрены подробно, а остальные модели поперечно-строгальных станков — более конспективно. [c.156]

Поперечно-строгальные станки легкого типа строятся с ходом ползуна 250—1 ООО мм и пе-[юмещением стола, т. е. шириною строгания, 400—1 ООО мм с подачей 0,2—4 млг на ход и. мощностью 1,5—10 1Р станки тяжелого типа с кулисным приводом имеют ход ползуна [c.87]

Продольно-строгальные станки оснащаются накладными фрезерными и шлифовальными головками, копировальными устройствами с гидравлической следящей системой. Проводится комплексная разработка гамм продольно-строгальных станков на основе межтиповой и межзаводской унификации сборочных единиц и деталей, удовлетворяющих требованиям различных типов станков. Осуществляется дальнейшее совершенствование круглопильных, зубообрабатывающих станков, круглошлифовальных, вну-тришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных, профилешлифовальных, резьбошлифовальных, хонин-говальных, заточных, электроэрозионных, электрохимических, ультразвуковых, светолучевых станков. [c.291]

При организации новых видов производства следует при выборе типа станка учитывать габариты, вес и конфигурацию детали, требующей обработки нескольких плоскостей с одной установки. Следует также учитывать точность обработки, чистоту поверхности и производительность. Грузоподъемность продольно-фре-зерных станков ниже, чем продольно-строгальных. Это заставляет обработку деталей большого веса предусматривать на продольнострогальных станках. Для выдерживания перпендикулярности и параллельности плоскостей в единичном производстве без применения приспособлений обработка производится с одной установки, в связи с чем основным параметром, определяющим размеры станка, является расстояние между его стойками. Поэтому при обработке деталей, требующих расстояния между стойками больше 3—3,5 м, применяются продольно-строгальные станки, так как прод(5льно-фрезерные станки больших размеров встречаются довольно редко. [c.409]

Преимущества тгкого устройства — универсальность применения, простота конструкции, отсутствие быстро изнашивающихся деталей оно может применяться в шлифовальных и шлифовально-притирочных станках всех типов, а также в поперечно-строгальных станках. [c.136]

Ножевые валы строгальных станков по конструкции бывают квадратные и круглые, а по числу ножей двух-, четырёх-, шести-, восьми- и двенадцатиножевые. Основные типы крепления ножей на ножевых валах показаны на фиг. 36, а характеристика их приведена в табл. 28 (размеры ножевого вала и число ножей) и 29 (угловые элементы и число ножей на валу в зависимости от скорости подачи). [c.693]

Деревянные станины (фиг. 8) применяются только для простейших станков лёгкого типа круглопильных — для строительного и ящичного производств, строгальных, фрезерных и др. Бруски для этих станин выбираются сечением от 60 X 80 до I50X X 200 мм. Материал— сосна, берёза, дуб. Соединение брусков —на шипах и болтах с усилением стальными тягами, уголками и пр. [c.749]

Для закалки деталей н форме тел вращения диаметром >200 ли/, длиной >15СЮ мм рекомендуется токарно-вшпорезный станок типа ДИП-300, для закалки деталей диаметром до 220 мм, длиной не более 1500 —типа ДИП-200. Для закалки плоских поверхностей может быть применён гори-зонтально-фрезерыый или продольно-строгальный станок с соответствующим рабочим ходом стола. [c.183]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

И последующей обработки отверстий в деталях больших габаритов, которые не могут устанавливаться на обычных сверлильных станках. Для строгания плоскостей крупных корпусных деталей (типа рам, станин, корпусов машин) создаются мощные продольно-строгальные станки с движущимся столом длиной 3—4 м и более. Появляются продольно- и карусельно-фрезерные станки, позволяющие обрабатывать одновременно по нескольку массивных деталей. Наряду с обычными шлифовальными станками конструируются круглошпифовальные станки для наружного шлифования, для внутреннего шлифования и т. д. Создается оборудование, специально предназначенное для нарезания зубьев в зубчатых колесах зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные станки. Усложнение деталей машин и специализация металлообработки приводят к появлению шлицефрезерных, шпоночно-фрезерных, протяжных, хонинговальных и других специальных станков [8]. [c.21]

Чтобы обеспечить загрузку ремонтной брпгады указанной выше чпсленно-стп, приходится закреплять за каждой брпгадой оборудование не одного, а нескольких типов, по возможности наиболее близких между собой, например токарные и револьверные, фрезерные п строгальные станки. [c.139]

Необходимость шлифования больших поверхностей привела к появлению продольно-строгальных станков, оборудованных шлифовальными суппортами. Завод им. Ефремова выпускает продольно-строгальные станки модели НС-6 и НС-8, имеющие шлифовальные суппорты. Станок модели НС-8 имеет пять суппортов, один из них шлифовальный. Размеры поверхностей, обрабатываемых на этом станке, характеризуются следующими данными наибольшая ширина строгания 3500 мм, шлифования 2900 мм, наибольшая длина строгания 8000 мм, шлифования 6500 мм, максимальный вес заготовки 45 т, мощность привода 100 кет. В некоторых случаях продольно-строгальные станки снабжаются фрезерным суппортом. Появление такого рода станков еще раз с достаточной очевидностью подтверждает стремление технологов расширять фрезерование взамен строгания. В конструкциях продольно-строгальных станков, выпускаемых за рубежом, мы находим такие же решения. В связи с этим не безынтересен тот факт, что крупная станкостроительная фирма Вагнег , выпускавшая много лет крупные продольно-строгальные станки, прекратила их производство и выпускает теперь комбинированные строгально-фрезерные и продольно-фрезерные станки, хотя до недавнего времени станки этих типов она вообще не производила. [c.73]

На фиг. X. 13 дан разрез через станину строгального станка типа НОВ 125, спроек- [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...