Токарно-винторезные станки типа

Токарно-винторезный станок типа ДИИ (1932 г.) [c.75]

Базой для закало ной установки может быть принят токарно-винторезный станок типа ДИП-iOO. [c.184]

Токарно-винторезные станки типа 1Д()2 [c.795]

Рассмотрим это более подробно на следующем примере. Вес чугунных деталей токарно-винторезного станка типа 1616 при отливке в литейном цехе станкостроительного завода равен 1701 кг при их чистом весе 1400 кг. Стоимость 1 т литья — 122 руб., а всего на комплект литья на станок затрачено 207,5 руб. (при выпуске 3 тыс. станков в год). При кооперированных поставках литья со специализированного предприятия, находящегося от станкостроительного завода на расстоянии примерно 600 км, объем выпуска литья составляет 10 тыс. т в год. Оно обходится потребителю, включая транспортные расходы, в 131,47 руб. за 1 т. Затраты на получаемое со стороны литье в расчете на каждый станок с учетом снижения припусков на обработку составляют 207,8 руб. На первый взгляд они на 0,3 руб. превышают затраты производства при изготовлении литья на станкостроительном заводе. Однако это вовсе не значит, что такое кооперирование экономически неэффективно. [c.52]

У токарно-винторезных станков типа ДИП-200 только шесть гаек и болтов, с которыми токарю чаще всего приходится работать, требуют применения пяти различных типоразмеров гаечных ключей. Резьбовые соединения в таких элементах станков, как крепления задней бабки, приклона, сменных шестерен, подвижного и неподвижного люнетов, имеют следующие размеры метрических резьб (табл. 7). [c.244]

Головка автомата устанавливается на суппорте токарно-винторезного станка типа ТН-15. Общая схема такой установки показана на фиг. 105, принципиальная электрическая схема — на фиг. 106. [c.212]

Треугольную резьбу часто нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами, т. е. резцами обычного типа, заточенными под требуемым углом (60° для метрической резьбы и 55° — для дюймовой). Получение профиля резьбы обеспечивается соответствующим профилем резьбового резца, который должен быть заточен очень точно, и правильной установкой резца относительно детали резец должен быть расположен строго перпендикулярно оси станка, так как в противном случае резьба получится косой кроме того, передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров станка. При другом ее положении резьба б)щет нарезана с неправильным углом. [c.233]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др. [c.310]

Резьбофрезерный типа 562 или токарный винторезный станок [c.137]

Фиг. 12. Коробка подач открытого типа с накидной шестерней токарно-винторезного станка.

Фиг, 13- Механизм управления накидной шестерней коробки подач закрытого типа токарно-винторезного станка. [c.41]

Конусные линейки. Для точения конусов на станках малых и средних размеров применяются конусные линейки. На фиг. 43 приведена конструкция конусной линейки обычного токарновинторезного станка, а на фиг. 44—токарно-винторезного станка повышенной точности. Диференциальная конусная линейка позволяет обтачивать длинные конусы при небольшой длине самой линейки. В линейках такого типа установка производится под более крутым углом, причём относительное перемещение линейки благодаря специальной передаче делается меньше, чем продольное перемещение салазок. [c.281]

Подготовка поверхности тел вращения в цехах 2-й группы 111 —IV классов производится методом обточки на токарно-винторезных станках любых типов с габаритами, соответствующими размерам деталей . Расчёт количества станков производится по нормам, принятым для токарной обработки. [c.327]

Нарезка резьбы на трубах при большом объеме работ производится на специальных (типа 9150 или С-225) илк токарно-винторезных станках. [c.26]

Д. И. Писаревым предложен следующий способ корректирования ошибок ходовых винтов токарно-винторезных станков и изготовления коррекционных линеек к коррекционным устройствам такого типа. [c.293]

На рис. 16 приведен граф структуры соединений гитары токарно-винторезного станка, изображенной на рис. 14. В этом случае в связи с особенностями данной конструкции граф структуры соединений совпадает с графом структуры размерных связей (см. рис. 16) и также является деревом. Однако это не обязательно, граф структуры соединений может представлять собой сеть, если какие-либо элементы соединены с несколькими одними и теми же элементами (рис. 19), граф такого типа также описывается в цифровой форме в виде матрицы смежности или массива ненулевых значений. [c.81]

Токарно-винторезные станки с ручным управлением являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков этого типа практически одинакова. Станок имеет следующие основные узлы (рис. 4.2) [c.134]

Несмотря на многообразие конструкций и размеров, все типы и модели токарных станков имеют общие узлы и детали. Их можно рассмотреть на примере токарно-винторезного станка модели 1 К62, выпускаемого московским заводом Красный пролетарий . [c.10]

Изготовление резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется при обработке небольших партий деталей, а также в тех случаях, когда другой инструмент применить не удается. При этом на стеклопластиках можно нарезать резьбу любого стандартного или специального профиля (рис. 5.10). Наиболее труднообрабатываемыми являются 5-й, 8-й и 11-й типы. Метод изготовления резцом имеет следующие преимущества наивысшая чистота поверхности по сравнению со всеми остальными, кроме резьбового шлифования и формования простота конструкции инструмента и связанная с. этим малая его стоимость возможность применения одного инструмента для изготовления резьбы разного размера. [c.138]

Шпиндели металлорежущих станков относятся к деталям типа ступенчатых валов с осевым отверстием. В качестве примера на фнг. 183 показан шпиндель токарно-винторезного станка средних размеров, нормальной точности. [c.222]

Развивающееся производство вызвало необходимость специализировать станкозаводы на определенных группах станков. По плану первой пятилетки было намечено производство 16 типов станков и 50 типоразмеров более современной конструкции. Завод Красный пролетарий вместо токарных нормальных винторезных станков с высотой центров 15 и 20 см (ТН15 и ТН20) и с потолочным ременно-шкивным приводом стал выпускать с 1932 г. токарно-винторезные станки типа ДИП (рис. 2) с их модификациями [154], а Ижевский завод — токарно-винторезные станки Удмурт . [c.74]

В целях исследования влияния главного угла в плане на податливость станка Wy и были проведены статические испытания податливости токарно-винторезных станков типа 1А62 и 1К62 при соотношениях составляющих силы резания Pz -Py -Pxy соответствующих главным углам в плане ф = 30, 45, 60, 75 и 90°. [c.349]

Отработка деталей в станке. Мелкие стандартизованные, нормализованные или унифицированные детали отбираются для данного станка по возможности одного типа или даже размера. Это прежде всего отАосится к крепежу. С одной стороны, это ощутимо усиливает ритмический строй композиции, с другой стороны, облегчает проведение внецикловых операций— раскрепление, фиксацию и последующее закрепление деталей и узлов станка при наладке и ремонте. У токарно-винторезного станка типа ДИП—200 только 6 гаек и болтов, с которыми токарю чаще всего приходится работать, требуют применения 5 различных типоразмеров гаечных ключей, а в иных станках (1Н62, I616A и др.) и того более. Как правило, токари не имеют нужного количества ключей и пользуются различными прокладками, что приводит к быстрому сглаживанию граней гаек, срыву ключей, завышенным усилиям при работе. [c.63]

После межоперационного контроля производится токарная операция на токарно-винторезном станке типа 1К62 обточка по наружному диаметру, подрезка торца II, подрезка буртика, проточка фаски на буртике торца II и те же операции для торца I (рис. 14.3, в). [c.401]

Типичный пример такого станка с разделенным приводом представлен на фкг 263, схематически изображающей токарно-винторезный станок типа, оцина-ковего со станком модели 1618Р. Как вадно из этой схемы, расположенный в левой ножке редуктор на шесть ступеней скорости передает вращение широким плоским [c.276]

Рис. 52. Автоматизированный токарно-винторезный станок типа ТП1М с числовым програ.ммным управлением СВП.

При подготовке коленчатого вала к перешлифовке его устанавливают в патрон токарно-винторезного станка типа 1А62 и поверхностью под подшипник —в люнет, выверяют биение, которое допускается не более 0,04 мм. Зачищают центровую фаску 2x30 на переднем конце вала резцом для растачивания центровых отверстий. После этого поворачивают вал на 180 и закрепляют в патроне и в люнете. Выверяют биение индикатором, проверяют и зачищают резцом центровую фаску 2X30°. Устанавливают вал на станок для шлифования, применяя приспособление смещения центров, и шлифуют шатунные шейки до одного из ремонтных размеров, указанных в таблице 9, выдержав размер галтелей 1,5...2 мм и размер по длине [c.89]

Межразмерная унификация базовых моделей или их модификаций (между разными размерами параметрического ряда изделий, но внутри одного типа). Например, унифицированы токарно-винторезные станки для обработки заготовок диаметром 320 и 400 мм. Степень такой унификации может составлять до 35 %. Для планирования уровня унификации будет установлен коэффициент меж-проектной (межвидовой) унификации, например, для универсальных токарных станков. [c.52]

В качестве эталона принята ремонтная сложность наиболее распространенного токарно-винторезного станка 1К62, которому присвоена 11-я категория ремонтной сложности R — 11). Для всех остальных типов и моделей станков устанавливается своя категория ремонтной сложности (например, для многошпиндель- [c.552]

Инженер. В Г. А. Шаумяне довольно рано проявился и талант изобретателя. Так, еще в начале 30-х годов он сконструировал механизм падающего червяка для токарно-винторезных станков. Во время работы в ЭНИМСе Шаумян участвовал в создании гаммы одношпиндельных токарных автоматов типа Ш, которые вскоре уже выпускались станкостроительными заводами. Это были одни из первых конструкций отечественпых автоматов. Однако наиболее полно деятельность Шаумяна как конструктора развернулась в послевоенные годы. Из 39 авторских свидетельств на изобретения, которые он получил, 36 относятся к периоду 1950—1970 гг, [c.80]

Фиг. 32. Коробка подач (закрытого типа) универсального токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. 6 и 15) 1 — шкив ремённой передачи от шпинделя к ходовому валику, используемой при обточке 2 — валик, получающий враш,ение через сменные шестерни гитары при аарезании резьб 3, 4 —шестерня с кулачковой муфтой и рукоятка, переключающие коробку подач на ремённый привод и привод от сменных шестерён гитары 5 — накидная шестерня в — реечная передача для передвижения накидной шестерни 7— рамка с фасонной кромкой, удерживающей шестерню 5 в сцеплении с шестернями конуса 8—механизм замка, удерживающего валик 13 и рамку 7 в правом положении 9 — пружина, служащая для смещения влево валика 13 и рамки 7 при выводе замка S /() — рукоятка с осевым перемещением и поворотом для переключения накидной шестерни 11, 12 — диск и указатель подач и нарезаемых резьб 13 — валик с кольцевой рейкой дня перемещения рамки 7.

От отраслевых ДМП логичен переход к предметным, которые характеризуют всего лишь одну техническую систему в отрасли, скажем, токарный станок. Можно говорить и о разновидностях предметных ДМП. Взяв за прототип станочек Нартова и проследив по узлам цепочку изменений (по наиболее важным деталям, узлам), которая в итоге привела через токарно-винторезный станок мод. 1К62 к токарному агрегату с программным управлением, можно построить эволюционную ДМП. Такие ДМП можно строить для различных типов металлорежущих станков — токарных, фрезерных, сверлильных и др. Систематизация примеров-нриемов, типичных для данных отрезков времени, приводит к ДМП—срезу во времени. Наконец, могут быть ДМП, отражающие преимущественные приемы, используемые для проектирования однотипных машин в различных странах (срезы во времени и эволюционные), группы любимых приемов в отдельных конструкторских коллективах и группах и др. Возможны, наконец, и индивидуальные ДМП, раскрывающие индивидуализированные группы приемов отдельных выдающихся изобретателей,— Эдисона, Тесла, Дизеля, Шухова и др. [c.126]

Пескоструйная очистка сухим крупнозернистым острогранным кварцевым песком размером частиц 1—2 мм. При небольших размерах изделий производится вручную в пескоструйном шкафу при давлении сжатого воздуха 4—6 ати Обточка на токарном станке любого типа. Возможно использование одного станка как для подготовки поверхности, так и для металлизации Нарезка на токарно-винторезном станке рваной резьбы или обработка поверхности пучком электродов, электроискровым, электровибрационным или другим способом [c.35]

Для наружной и внутренней резьбы всех типов. Преимущественно для резьб ходовых и отсчетных. При нарезании высокоточных резьб используют токарно-винторезные станки, снабженные коррекционными приспособлениями. Резьбу нарезают за несколько проходов. Для крупных резьб (S > 3 мм) нарезание резцами используется в качестве окончательной операции (после резьбофреэерова-ния) или предварительное и окончательное нарезание производится различными резцами [c.399]

Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозначения модели означает точность станка. Например, в обозначении токарновинторезного станка модели 16К20В цифра 1 означает группу токарных станков, цифра 6 — тип станка (следовательно, к этому типу относится и токарно-винторезный станок), буква К — модернизацию станка, цифра 20 — высоту центров (см), буква В указывает, что станок высокой точности. [c.134]

После зенкования фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке типа 2135 заготовку насаживают на оправку и дальнейшую обработку ведут либо на токарно-винторезном станке (нарезание зубьев профиля фрезы), либо при крупносерийном производстве нарезают резьбу обкаткой на специальном станке для нарезания резьб ЕЗ-10А. Для /и = 6... 12 мм применяют наиболее производительный метод — резьбофрезерование на резьбо-фрезерном станке ГФ812. Фрезерование спиральных стружечных канавок осуществляют на универсально-фрезерном станке 6Н82, с применением делительной головки УДГ-160 (рис. 14.3, г). [c.401]

Чистовая обработка резьбы, как отдельная операция, необходима при изготовлении сырых винтов О, 1, 2 и 3-го классов и производится быстрорежущими резцами на токарно-винторезных станках при скорости резания 3—6 м1мин. Особое значение имеет выбор типа станка. Винты 3-го класса могут нарезаться на обычных токарно-винторезных станках, находящихся в [c.119]

Принятая классификация позволяет присваивать каждому станку индекс модели из трех-четырех цифр. Первая цифра указывает группу, вторая — тип, третья и четвертая характеризуют один из важнейших параметров станка или детали (высота центров, диаметр прутка, размеры стола и т. п.). Например, индекс 2Н135 обозначает 2 — сверлильный 1 — вертикальный 35 — наибольший условный диаметр сверления, мм, буква Н указывает на модернизацию станка базовой мод. 2135. Алфавитный порядок букв соответствует числу модернизаций. В моделях станков с числовым программным управлением, (ЧПУ) в конце шифра вводят букву Ф с цифрой Ф1 — станки с цифровой индикацией и предварительным набором координат Ф2 — с позиционной системой управления ФЗ — с контурной системой Ф4 — с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, индекс 16К20ФЗ — токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм и контурной системой программного управления. [c.8]

Патроны рекомендуется применять типа СТ со станками нормальной точности типа СТП — станками прецизионными токарными и шлифовальными типа ПРК — с токарно-винторезными и токарно-револьверными станками, токарными многошпиндельными полуавтоматами типа ПКС и ПБК — с токарными и револьверными полуавтоматами типа ЗПБП — с токарно-винторезными станками. [c.395]

Исходными данными для проектирования рем01нтн0-механичес-ких цехов являются ведомости оборудования обслуживаемых производственных цехов с указанием ремонтной сложности оборудования по каждому типу или средней по цеху. По этим данным может быть определена трудоемкость ремонтных работ в год, выраженная либо непосредственно в часах, либо числом уачовных единиц, принятым в зависимости от ремонтной сложности оборудования. Эта условная единица называется Единицей ремонтной сложности или Ремонтной единицей (Р. Е.). Для станков трудоемкость единицы ремонтной сложности принимается равной — трудоемкости ремонта токарно-винторезного станка 1К62, отнесенного к 11-й категории ремонтной сложности и являющегося эталоном в определении трудоемкости ремонта станка любого другого типа. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...