Обработка стали на станках типа

Поправочные коэффициенты—см.. Обработка стали на станках типа 523 (стр. 1059). [c.1061]

Обработка стали на станках типа 525 Черновая обработка [c.1065]

Для разрезки металла на горизонтально-фрезерных станках тип I — для обработки стали и чугуна тип II — для алюминия и алюминиевых сплавов [c.241]

В обычных условиях деталь типа вала из материала сталь 45 диаметром 95 мм и длиной 700 мм обрабатывается на станке 1Б-732 в четыре прохода. Первые два прохода производятся по упорам, а третий и четвертый соответственно по копиру черновой и чистовой обработки. Применение на станке системы адаптивного управления обеспечило возможность получения требуемой точности детали в три прохода. В результате время цикла обработки уменьшилось с 6,47 до 4,5 мин. Если при обычной обработке без САУ ступенчатых заготовок из стали 45 с колебанием припуска от 4 до 8 мм поле рассеяния диаметральных размеров на участке у задней бабки составляет ю., = 0,06 мм, а у передней = = 0,05 мм, то в результате использования системы точность этих размеров повысилась на соответствующих участках до со = = 0,03 мм и до (От = 0,02 мм. [c.597]

Большие подачи (до 20 мм дв. ход и более) успешно применяются при чистовом строгании (с глубиной резания / < 0,1 мм) широкими резцами. При получистовой (предчистовой) обработке стали с подачами до 6 мм дв. ход успешно применяются строгальные резцы типа резцов конструкции В. А. Колесова, имеющие режущую кромку под углом <Р1 = О длиной (1,2—1,8) 5. Но при использовании таких резцов часто не используется полностью мощность станка, да к тому же при строгании чугуна с относительно большими t и подачами более 1—1,5 мм дв. ход может происходить скалывание заготовки по краям, т. е. в местах входа и выхода резца. Учитывая все это, Средневолжский станкостроительный завод предложил строгание, основанное на применении многорезцовой державки, в которой закрепляются сразу четыре резца (фиг. 165). Конструкция державки позволяет смещать вершины двух соседних резцов относительно друг друга на величину подачи 5, приходящейся на каждый резец. В результате этого суммарная величина подачи за один двойной ход будет 45 и машинное время сократится соответственно в 4 раза. [c.258]

В настоящее время инструментальные заводы серийно выпускают много конструкций торцовых фрез с механическим креплением пластин из композита. Эти фрезы предназначаются для окончательной обработки открытых плоскостей, прямоугольных направляющих типа ласточкин хвост и др. Рекомендуемые обрабатываемые материалы чугуны серые и высокопрочные отбеленные, закаленные стали закаленные инструментальные и легированные конструкционные бронзы, силумины и др. Обработка фрезами, оснащенными композитом, производится на станках фрезерной группы, в том числе на станках с ЧПУ, многоцелевых станках (обрабатывающих центрах), плоскошлифовальных и расточных станках. В последнее время также появились конструкции концевых и дисковых фрез, оснащенных композитом. [c.144]

Электроимпульсная обработка. Прп обработке закрытых фасонных полостей пресс-форм повышенной твердости (свыше HR 40), рабочих полостей, имеющих сложные переходы, узкие щели и глубокие пазы, окна и ребра, находит применение электроимпульсная обработка. Применение электроимпульсной обработки эффективно также при изготовлении пресс-форм для литья под давлением из жаропрочных и высоколегированных сталей и при изготовлении пресс-форм для резиновых деталей. Электроимпульсная обработка пресс-форм может производиться без предварительной механической обработки. Для удаления основной массы припуска электроимпульсную обработку полости (при обработке на глубину до 8 мм) рекомендуется производить с питанием станка генератором при частоте 400 Гц, а при использовании генераторов типа ШГИ при частоте 1000 Гц. Шероховатость поверхности после черновой обработки соответствует Rz = 40-ь80 мкм. После черновой обработки оставляют припуск 0,3—0,5 мм. Затем производят чистовую обработку с питанием станка от высокочастотного генератора ВГ-ЗВ. Станки оснащены широкодиапазонными генераторами ШГИ для работы на низких и высоких частотах. [c.143]

Испытания расточного блока. Расточной блок, рассчитанный по описанной методике, был испытан на токарно-винторезном станке при обработке отверстий в заготовках типа "кольцо" из стали 20Х шириной 15 мм с соотношением диаметров 58/34,5 мм/мм. В качестве смазочноохлаждающей жидкости применялась СОЖ на масляной основе марки МР-7 (ОСТ 38 01445-88). Оси обрабатываемых отверстий с помощью упругой разрезной втулки смещались относительно оси державки инструмента на величину 0,10 0,01 мм. Растачивание отверстий осуществлялось на следующих режимах скорость резания К= 7,8. .. 123 м/мин, подача 5 = 0,15. .. 0,43 мм/об, глубина резания t = 0,25 мм. [c.128]

Фрезы отрезные и прорезные (шлицевые). Отрезка заготовок на фрезерных станках производится отрезными фрезами, прорезка пазов и шлицев — прорезными (шлицевыми) фрезами. Отрезные и прорезные фрезы имеют режущие кромки, расположенные по периферии и не имеют режущих кромок по торцам. По ГОСТ 2679 — 61 прорезные и отрезные фрезы (рис. 132) изготовляют трех типов тип I — с мелким зубом, тип П — со средним (нормальным) зубом, тип П1 — с крупным зубом. Прорезные фрезы типов I и П диаметром от 32 до 80 мм служат в основном для прорезки пазов и шлицев и изготовляются двух классов точности АА и А (точное исполнение). Отрезные фрезы всех типов и диаметров шириной от 1 мм и выше изготовляются по классу точности В (нормальное исполнение). Отрезные фрезы предназначаются для разрезания целого на части (например, разрезать заготовку на несколько равных или неравных частей) и отрезания от целой части, например отрезать от бруска одну заготовку. Отрезные фрезы с мелким и средним зубом предназначаются для обработки стали и чугуна, фрезы с крупным зубом — для обработки алюминиевых, магниевых и других легких сплавов. [c.92]

Сравнительно недавно в ГПС для вьшолнения транспортных операций стали использоваться промышленные роботы. На рис. 20.9 изображена схема роботизированной автоматической обрабатывающей ячейки. На выбор типа транспортной системы существенное влияние в данном случае оказывает форма деталей, обрабатываемых в интегрированной производственной системе. Детали, имеющие форму тел вращения, наилучшим образом подходят для транспортировки их с помощью промышленных роботов. Робот обычно располагается в центре группы станков и осуществляет независимое перемещение деталей с одного станка на другой с учетом индивидуального маршрута обработки той или иной детали. Подсчитано, что 75% всех деталей типа тел вращения может обрабатываться в АОЯ, в которых в качестве транс- [c.489]

Массовое крупносерийное производство организуется на базе автоматических линий (АЛ), в основном настроенных на один тип обрабатываемой детали, реже переналаживаемых АЛ, т.е. для обработки двухтрех деталей. АЛ — комплекс взаимосвязанного металлорежущего и другого технологического и контрольного автоматизированного оборудования, осуществляющего технологический процесс (без участия рабочего) в определенной последовательности и с заданным ритмом. Встроенное оборудование связывается транспортными устройствами, которые обеспечивают прием, передачу, выдачу и временное хранение заготовок между отдельными станками (операциями). Дальнейшим развитием АЛ стали гибкие автоматизированные линии (ГАЛ), которые приспособлены для автоматизированной переналадки. Гибкость обеспечивается системой ЧПУ или ПК, переналаживаемой системой автоматической загрузки заготовок, устройством автоматической подстройки станка в зависимости от фактических размеров инструмента, системой автоматической смены инструментов и подналадки при наличии измерительного устройства и инструментального магазина. [c.276]

После предварительной обработки на металлорежущих станках поверхности коренных и шатунных шеек стальных валов вторично подвергают термической обработке (закалке и отпуску). Закалка проводится токами высокой частоты на специальных агрегатах, а низкотемпературный отпуск, осуществляемый для снятия напряжений, — в специальных печах конвейерного типа. Вторичная термическая обработка улучшает механические свойства стали, повышает поверхностную твердость и износостойкость шеек. [c.376]

Фазовый состав светлой зоны поверхностного слоя стали и чугуна. Изучение фазового состава стали производилось на плоских образцах из сталей 20, 45, У10, упрочненных ЭМО на установке, смонтированной на горизонтально-фрезерно.м станке . Обработка производилась роликом из твердого сплава ВК8 с шириной контакта 4 мм. Режим обработки /=300 А ц=43 мм/мин. Рентгенограммы снимались на установке УРС-50И с поверхности образцов и на глубине 0,1 мм. В стали 45 был обнаружен мартенсит малой тетрагональности (типа отпущенного), а в стали У10 — ярко выраженное раздвоение мартенситных линий, что свидетельствует о более высокой тетрагональности мартенсита. При упрочнении стали 20 также возникает светлая зона со своеобразной текстурой и повышенной твердостью на глубине 0,2 мм. При этом зерна вытянуты в направлении вращения сглаживающего ролика. Линии цементита, обнаруженные на рентгенограммах, снятых с поверхности образцов, показывают, что при увеличении массовой доли углерода количество карбидной фазы увеличивается. [c.31]

Смазочно-охлаждающие жидкости относятся к комплексу средств, обеспечивающих эффективную эксплуатацию режущего инструмента, станка и оказывающих влияние на успешное освоение новых прогрессивных методов обработки металлов. Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая), обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы), требований к качеству обрабатываемой поверхности, типа технологической операции (точение, сверление, развертывание, резьбонарезание). СОЖ снижает интенсивность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую деталь, позволяют удалять из зоны резания стружку и продукты износа, благоприятно воздействуют на процесс резания металлов значительно уменьшается износ инструмента, наростообразование, повышается качество обработанной поверхности, снижаются затраты электроэнергии на резание. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных материалов наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. [c.365]

Обработка стали на станках типа 523 и Глиссон 3 Черновая обработка [c.1059]

Обработка стали на станках типа 526 и Глиссон 12 " [c.1061]

Обработка конических колес с криволинейным зубом зуборезными головками Обработка стали на станках типа 5А27С1, 5А27С2, Глиссон 15" и 16" [c.1064]

Опыт внедрения поточного группового спогоба обработки деталей на ленинградских, воронежских и других машиностроительных заводах дал хорошие результаты. Например, на Воронежском экскаваторном заводе им. Коминтерна до организации поточного способа производства более 200 наименований деталей типа осей, пальцев и 180 наименований деталей типа фланцев и крышек обрабатывались на 30 различных станках, расположенных на двух участках механического цеха. После внедрения поточного группового способа производства детали объединили в технологические группы и стали обрабатывать на 14 станках. В результате производительность труда увеличилась на 15—20%. [c.227]

Режимы резания и основное (технологическое) время на обработку зубьеа конических прямозубых зубчатых колес на зубострогальном станке типа Глиссон 3" резцами из быстрорежущей стали [c.571]

Обработка хвостов рабочих лопаток производится на гидравлическом вертикальном протяжном станке типа Америкен . Заготовка сначала заостряется на фрезерном станке, а затем на протяжном станке за один ход производится ее окончательная обработка. Скорость хода протяжки равна приблизительно 760 мм/мин. Этот же протяжный станок применяется также для изготовления пазов в дисках ротора. Для этой цели используются четыре протяжки из быстрорежущей стали. Первой протяжкой делаются неглубокие У-образные пазы, второй и третьей протяжками эти пазы углубляются и расширяются, при этом с каждой стороны паза оставляется около 0,012 мм запаса, который удаляется четвертой протяжкой при окончательной обработке пазов. При скорости хода протяжки около 760 мм/мин для обработки 97 осевых пазов в дисках силовой турбины требуется около 15 часов. [c.46]

Работа автомата рассчитана на то, что режущий инструмент обильно охлаждается и смазывается в месте соприкосновения стружки с инструментом. Для этой цели у автомата устанавливается насос, работающий с постоянным числом оборотов и подающий охлаждающую жидкость к месту работы инструмента. Охлаждающая жидкость подается по трубопроводу, снабженному обычно на конце двумя шарнирными кранами третий кран, нешарнирный, ставится около устройства для прорезки шлица. При обработке стали в качестве охлаждающей жидкости рекомендуется применять растительное масло (сурепное), при обработке же латуни — минеральное, причем такие жидкости одновременно смазывают некоторые трущиеся части станка. Охлаждающие жидкости другого вида не только не помогают работе автомата, но инотда ее ухудшают жидкости типа акволи, мыльной и содовой воды загрязняют движущиеся части автомата, результатом чего являются перебои в работе, и поэтому их не только нельзя рекомендовать, но следует решительно запрещать. [c.134]

Неметаллические включения в стали (сульфиды, оксиды шлаки) и ликвационные участки, неоднородные по составу и структуре, при обработке давлением (прокатке, ковке) частичнб раздробляются и вытягиваются вдоль направления деформации, образуя характерную продольную волокнистость (первичная полосчатость). Кроме того, в доэвтектоидной стали в процессе вторичной кристаллизации избыточная фаза (феррит) склонна кристаллизоваться вокруг вытянутых неметаллических включений, образуя вторичную полосчатость. Некоторые механические свойства (главным образом ударная вязкость) различны в зависимости от направления волокон. Ударная вязкость выше в образцах, вырезанных вдоль направления волокон, и меньше в образцах, вырезанных поперек направления волокон. При обработке деталей на металлорежущих станках волокна металла могут быть перерезаны, вследствие чего ударная вязкость оказывается различной в зависимости от направления волокон. В деталях, работающих с повышенными удельными нагрузками, особенно динамическими (коленчатые валы, клапаны двигателей, зубчатые колеса многих типов, молотовые штампы и т.д.), необходимо, чтобы волокна не перерезались, а следовали параллельно контуру детали или, что наиболее желательно, в направлении наибольших напряжений. Это достигается правильным выбором способов ковки и штамповки. [c.45]

Сравнительные испытания обоих типов головок производились при обработке на станках фирмы Глисон № 10 и 11. Обрабатываемое колесо имело следующие параметры число зубьев 25, модуль 9 мм, высота зуба 17 мм, длина его венца 41 мм, угол спирали 35°, угол зацепления 20°, материал — сталь 12ХНЗ, твердость НВ 220—156, номинальный диаметр резцовой головки 9", резцы из стали Р18, охлаждающая жидкость — сульфо-фрезол. [c.80]

Твердосплавные монолитные сверла (ГОСТ 17273—71) предназначены для обработки жаропрочных сталей. Эти типы сверл могут быть применены для работы на сверлильных машинах (материалом служит твердый сплав BKI5M) и для работы на станках (твердый сплав ВКЮМ). [c.304]

Специальный станок, предназначенный для обработки деталей лишь одного типо-размера и из одного и того же материала, должен был бы работать с постоянной скоростью резания v и с постоянной подачей s, если бы режущий инструмент станка оставался неизменным по материалу и форме ( геометрии ), а материал заготовок—вполне однородным по своим физико-механическим качествам. Практически, однако, некоторые колебания последних неизбежны (материал с различных заводов и разных плавок). Иногда приходится менять марку стали или твердого сплава, из которого изготовлен инструмент. Поэтому при проектировании даже одноцелевого станка нужно предусмотреть возможность выполнения на нем одной и той же операции с различными скоростями резания и подачами они ограничены, впрочем, в подобных случаях сравнительно узкими пределами t mai и Vm a, max И SmiO Для специального многоинструментного станка, вы- [c.30]

В артели на участке электроискровой обработки, располагаюш,ем двумя станками типа ЭИСК-3 завода Красногвардеец , производится восстановление рабочих ручьев ковочных штампов (материал штампов — сталь марки 5ХНМ), изношенных при эксплуатации в кузнечном цехе. Станки питаются постоянным током напряжением 230 в. Источником тока является динамомашина мощностью 16 квт. [c.134]

Цельные острозаточенные фрезы изготавливают из быстрорежуп1их сталей. Задача проектирования этих фрез сводится к определению их конструктивных элементов и геометрических параметров, обес-печиваюп1.их обработку заданной детали на заданном станке в соответствии с требованиями к параметрам шероховатости обработанной поверхности. В задании на проектирование указывают тип фрезы схему установки детали на станке (расстояние между опорами оправки цилиндрической фрезы, вылет концевой фрезы от носительно шпинделя станка и т. д.) параметры обработки (ширину и глубину резания) требования к шероховатости обработанной поверхности модель и моп1-ность станка с целью определения возможности обработки детали разработанной фрезой в зависимости от мощности оборудования. [c.83]

Обработка деталей типа рельс обычно осуществляется на станках ФП-7М, ФП-17М и ФП-27 концевыми фрезами из сталей марок Р12М5МШ, Р18Ф2К8М, Р12Ф2К5МЗ и др. (с различным содержанием вольфрама, молибдена, ванадия и кобальта), а также фрезами с рабочей частью из твердого сплава ВК8. Характеристики применяемых инструментальных материалов повышенной производительности приведены в табл. 27. [c.190]

В тех случаях, когда по условиям организации производства работа ведётся одним и тем же инструментом как по стали, так и по чугуну, средние значения стойкости инструмента следует брать по тому материалу, который преобладает в обработке. При одновременной работе несколькими инструментами, одинаковыми по типу, размеру и материалу, а также при работе в одинаковых условиях на многошпиндельных станках или голоаках стойкость нужно увеличить во столько раз, сколько одновременно работает инструментов. [c.95]

Шлифование крупных деталей типа большого конуса доменной печи выполняется на карусельных станках с применением шлифовальных головок. Шлифование конусов доменной печи, имеющих диаметр порядка 6500 мм, стало необходимым вследствие применения повышенного подколошникового давления. Для нормальной работы оборудования в этих условиях требуется наплавка конической поверхности твердым сплавом типа сормайт. Обработка поверхности после наплавки может быть выполнена только шлифованием. [c.38]

Технологический процесс включает ряд операций подготовку исходного материала, волочение, термическую обработку, покрытие и отделку. Исходным материалом для производства стальной проволоки является катанка диаметром от 5 до 15 мм в бунтах массой до 600 кг. Перед волочением катанку подвергают травлению для удаления окалины с поверхности. Наряду с травлением в кислотных растворах окалину с поверхности катанки удаляют также механическим или электрохимическим способом. При производстве высокопрочной проволоки из сталей типа ЗОХГС, 50ХФ и др. катанку подвергают патентированию. Патентирование заключается в нагреве стали до температуры однофазного состояния аустенита, выдержке в соляном растворе при 450—550 °С и охлаждении на воздухе. Сорбитная структура, полученная после патентирования, улучшает механические свойства катанки — повышается пластичность и прочностные характеристики металлов. Силы трения в зоне контакта металла с каналом волоки являются вредными, препятствующими повышению эффективности процесса. Для уменьшения коэффициента трения поверхность катанки подвергают меднению, фосфатнрованию, желтению, известкованию. Перед подачей в волочильную машину бунты катанки укрупняют на стыкосварочной машине. Перед задачей в волоку конец катанки заостряется на острильных станках. Операция острения может проводиться перед задачей в каждую волоку, если волочение осуществляется через несколько волок. [c.339]

Отрезку шлифовальным кругом применяют при подготовке штучных (или групповых) заготовок для последующей обработки на металлорежущих станках. Огрезка целесообразна при разделении на заготовки материалов любой твердости (HR > 37) и прочности (ст, > 1200 МПа), в том числе из труднообрабатываемых жаропрочных и титановых сплавов, дисперсионно-твердеющих сталей (типа 36ХНТЮ), когда нерационально (или невозможно) использование ленточных или дисковых пил. Отрезка может бьггь выполнена при нагреве металла. [c.614]

Аустенитные сварные швы на стали типа 25-20 реагируют на термическую обработку аналогично чистоаустенитным швам ста- [c.128]

При оптимальных режимах термической обработки ста ли имеют невысокую твердость, прочность, теплостойкость и удовлетворительную вязкость Вследствие высокой сте пени легирования стали обладают высокой прокаливав мостью и стойкостью против перегрева, в связи с чем температура аустенитизации этих сталей довольно высока (выше 1050 С), что обеспечивает достаточную полноту растворения карбидов в аустените и образование высоко легированного мартенсита На рис 228 показано влияние температуры отпуска на механические свойства стали 11Х4В2С2ФЗМ После оптимального отпуска (530 °С) сталь имеет высокий комплекс механических свойств Не достатком сталей данного типа является образование круп ных избыточных карбидов при отжиге заготовок, что тре бует применения больших деформаций для раздробления крупных карбидных фаз [c.389]

Для целей инструментального производства поверхностной за калке подвергают стали У8 и У10, У12. Индукционную закалку на чинают использовать для упрочнения штамповых и цементованных ста лей после химико-термической обработки. Специально для целей объемно-поверхностной закалки разработаны стали пониженной про-каливаемости типа 58 (55ПП). [c.611]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...