Основные типы токарно-револьверных станков

Основные типы токарно-револьверных станков [c.102]

Назовите основные типы токарно-револьверных станков. [c.268]

Наряду с вертикально-фрезерными станками, предназначенными в основном для обработки сложных фасонных деталей, в том числе объемных профилей, созданы и показали высокую эффективность токарные и револьверные станки для обработки деталей типа тел вращения. На автоматизированных участках из станков с числовым программным управлением, состоящих из 10 и более станков, можно обрабатывать валы, фланцы, гильзы, стаканы, зубчатые колеса, кулачки и другие детали. [c.173]

Конструкция и область применения резцов. Основные типы резцов, применяемых на токарных, строгальных и долбежных станках, приведены в табл. 6 и 7. Основные типы резцов, применяемых на револьверных станках, полуавтоматах и автоматах, приведены в табл. 8, Размеры резцов стандартизованы. Указания на соответствующие ГОСТ. тля резцов даны в табл. 6 и 8 [c.287]

Рис, 27. Основные параметры стандартных зажимных и подающих цанг, применяемых в токарных автоматах и револьверных станках а — тянущего типа б с упорной гайкой [c.179]

Резцы являются наиболее распространенными металлорежущими инструментами. В настоящее время применяются резцы различных типов, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. Резцы применяются при работе на токарных, строгальных, долбёжных, револьверных, расточных станках, автоматах. Основные типы резцов и область их применения приведены в табл. 4. [c.28]

Применяются главным образом в станинах токарных и револьверных станков (тип о), реже в станинах небольших продольно-строгальных и расточных станков. Наименее жесткий вид соединения. Дпя увеличения жесткости переходная стенка делается значительной толщины или подкрепляется ребрами (тип б). При достаточной высоте ребер на переходной и основных стенках жесткость близка к жесткости направляющих с двумя переходными стенками [c.260]

Точение является одним из наиболее распространенных видов обработки металлов резанием. На машиностроительных и приборостроительных предприятиях группа токарных станков (токарные, револьверные, полуавтоматы и автоматы) составляет 35—40% общего количества металлорежущего оборудования. Основными инструментами, применяемыми на станках токарной группы, являются резцы различных типов и конструкций. [c.42]

Набор режущего инструмента при обработке тел вращения обычно сравнительно невелик, тем более, что для различных деталей многие виды обработки возможны одинаковыми инструментами (рис. 329). Поэтому в многооперационных станках для токарной обработки преимущественное распространение получили накопители режущего инструмента в виде поворотных резцедержателей, револьверных головок и значительно реже в виде инструментальных магазинов простейшего вида. Различные варианты исполнения накопителей режущего инструмента на токарных многооперационных станках приведены на рис. 330. Транспортные подсистемы для деталей типа тел вращения весьма разнообразны по принципу действия и компоновке. Возможно использование адресного склада с манипуляторами. Учитывая, что основное технологическое время при обработке деталей типа коротких валов, втулок, колец, дисков невелико, обычно применяют промежуточные накопители в виде кассет с набором деталей со спутниками. [c.371]

Основными типами метчиков являются ручные, машинные и гаечные. Ручные метчики предназначены для нарезания резьбы вручную и работают в комплекте, состоящем в зависимости от шага резьбы из 2 или 3 шт. Машинные метчики работают на токарных, револьверных, сверлильных станках и автоматах, а также в пневматических или электрических дрелях. Гаечные метчики предназначены только для нарезания гаек и работают на специальных гайконарезных автоматах и полуавтоматах. [c.60]

Четырехкулачковые патроны с независимым перемеш,ением кулачков моделей 7103-0018, 7103-0019, 7103-0020 и 7103-0021 применяются на обдирочных работах при обработке некруглых заготовок, а также заготовок сложной конфигурации на токарных, револьверных, сверлильных, фрезерных и других станках. Основные и присоединительные размеры патронов выполнены в соответствии с ГОСТ 3890-72 и ТУ 2-024-1306-68, ТУ 2-024-2193-70. В зависимости от конструкции шпинделя станка патроны имеют два исполнения тип А — для резьбовых концов шпинделей тип Б — для фланцевых концов шпинделей. [c.126]

Нами рассмотрены основные источники производственных погрешностей. Однако при анализе и расчете погрешностей следует иметь еще в виду погрешности, связанные с исполнителем, погрешности, вызываемые вибрацией, и др. Здесь необходимо отметить, что способ обработки детали резанием на том или ином станке также влияет на точность ее обработки. Прежде всего выбор способа обработки резанием зависит от формы детали. Детали типа валов имеют цилиндрическую форму и обрабатываются на станках токарной группы токарных, револьверных или на полуавтоматах и автоматах. Выбор того или иного способа определяется главным образом типом производства и соотношением машинного и вспомогательного времени при обработке данной партии деталей. С некоторым приближением можно считать, что токарные станки применимы для обтачивания деталей крупных размеров, для сверления и растачивания и в индивидуальном производстве. [c.36]

Револьверные головки получили широкое применение в токарных автоматах и полуавтоматах различных типов. К их основным критериям качества относятся быстродействие, точность позиционирования, жесткость, надежность. В современных конструкциях с индивидуальным приводом к ним предъявляются также требования компактности, что затрудняет размещение механизмов поворота и фиксации. Наиболее часто применяются револьверные головки с радиальным и ос вым (параллельным оси поворота) расположением инструмента. В зависимости от направления усилий резания при обработке, различного при этих схемах, изменяются требования к жесткости головки в соответствующем направлении. В связи с этим в современных станках обычно применяются механизмы зажима, значительно повышающие жесткость. Во многих конструкциях используются фиксирующие устройства с плоскими зубчатыми колесами, обеспечивающие совмещение процессов фиксации и зажима. К недостаткам этих устройств сле- [c.121]

Основными типами токарно-карусельных станков, выпускаемых отечественной станкостроительной промышленностью, являются а) одностоечные (1508, 1510, 1512, 1516 и др.) с одним вертикальным суппортом с пятипозиционной револьверной головкой и боковым суппортом с четырехрезцовым поворотным резцедержателем б) двухстоечные (1520, 1525, 1Л532, 1540, 1550 и др.) с двумя вертикальными и одним боковым суппортами. [c.249]

Обозначение моделей станков серийного производства в СССР осуществляется по разработанной в ЭНИМСе системе (табл. 1). Модель станка обозначается тремя или четырьмя цифрами. Иногда добавляют между цифрами или в конце цифр букву, обозначающую усовершенствование или новую модификацию станка. Первая цифра (берется из второго столбца таблицы) обозначает группу, вторая указывает тип станка и приведена в горизонтальном подзаголовке таблицы. Третья, а иногда также и четвертая цифра определяют основные параметры станка или размеры обрабатываемых деталей. Например, токарно-револьверный станок мод. 1336А 1 —токарный, [c.3]

Для зажима прутка при обработке на токарно-револьверных станках широкое применение получили цанговые патроны. Основным их э.пементом является цанга — стальная закаленная втулка с прорезями, образующими пружинящие лепестки (рис. 107). На рис. 108 показаны типы цанговых патронов для [c.153]

Следующим этапом практического ознакомления студентов с основными вопросами надежности и долговечности машин является выполнение ими лабораторной работы Испытание токарно-револьверного автомата типа 1Б118 на технологическую надежность . В данной работе студенты изучают методику испытания токарно-револьверного автомата на индивидуальную технологическую надежность, являющуюся кратким примером реализации общей методики испытания станков на технологическую надежность, разработанную и развиваемую в настоящее время в МАТИ под руководством проф. Пронико-ва А. С. и частично преподаваемую студентам при чтении курса лекций по надежности и долговечности машин. Оценка технологической надежности станка в данной работе производится на основе анализа отклонений от номинала размеров деталей, обрабатываемых на станке в течение установленного межнала-дочного периода. Последняя лабораторная работа данного сборника Исследование надежности автоматического импульсного привода является примером испытания на надежность сложной системы автоматического регулирования с обратной связью. Эта работа на примере привода знакомит студентов с методикой и аппаратурой экспериментальных исследований на надежность подобных систем. Студентам предложено, разобрав принцип автоматического регулирования в импульсных системах, структурную и кинематическую схемы привода, изучить схему физических процессов, протекающих в приводе и влияющих на изменение начальных параметров системы. Схема физических процессов, положенная в основу расчета привода на надежность, позволяет выяснить взаимосвязь отдельных элементов импульсного привода, процессов, протекающих в нем во время работы, и выходных параметров системы. [c.312]

Рассмотренные выше ГПМ содержали сверлильно-фрезерно-расточные станки с ЧПУ. Как основное оборудование, в ГПМ широко применяют также токарные станки с ЧПУ и токарно-фрезерные станки типа ОЦ. Инструмент меняезся из магазина или путем поворота револьверной головки. Применяют станки с одним или двумя шпинделями. На станке с двумя шпинделями обрабатывают одну деталь за два установа или несколько разных деталей. Наличие шпинделя для сверления и фрезерования позволяет полностью изготовить деталь типа тел вращения с отвер- [c.538]

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая -номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры - наиболее характерные технологические параметры станка. Например, 1Е116 означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности. [c.222]

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая - номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры — наиболее характерные технологические параметры станка. Например, 1Е116 означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности. Классы точности станков обозначают И - нормальной П - повышенной В — высокой, А — особо высокой точности и С — особо точные станки. Принята следующая индексация моделей станков с программным управлением Ц — с цикловым управлением Ф1 — с цифровой индексацией положения, а также [c.5]

Органы переключения скоростей и подач могут иметь различную конструкцию, которая во многом определяется системой привода, однако независимо от конструкции механизмов переключения само переключение осуществляется с помощью большего или меньшего числа рукояток или в отдельных случаях кнопок. Чем больше число рукояток, тем больше времени затрачивается на переключение скоростей и подач. Некоторого сокращения времени можно достигнуть за счет усоверщенствования таблиц (см. стр. 441), в соответствии с которыми производится установка рукояток. Однако значительно большие результаты могут быть получены при использовании однорукояточных механизмов переключения соответствующей конструкции и механизмов с предварительным набором скоростей и подач. При однорукояточных механизмах любая скорость устанавливается поворотом одной рукоятки. Механизмы с предварительным набором скоростей и подач также являются однорукояточными, однако они отличаются тем, что скорость, необходимая для выполнения следующего перехода,набирается в то время, когда станок работает на ранее установленной скорости. По окончании предыдущего перехода ранее набранная скорость включаете одним нажимом рукоятки. При данной конструкции механизмов переключения время набора скорости совмещается с основным временем. Несмотря на то, что однорукояточные механизмы переклк чения и механизмы с предварительным набором скоростей имеют сложную конструкцию, их широко применяют на станках самых различных типов токарных, фрезерных, горизонтальнорасточных, револьверных, радиальносверлильных и др., обеспечивая существенное сокращение затрат вспомогательного времени. [c.122]

Винторезные головки с круглыми гребенками по своим эксплуатационным качествам превосходят все остальные типы головок. Они допускают наибольшее количество переточек и наиболее точную установку на диаметр нарезаемой резьбы. Такие головки выпускаются следующих типов и моделей 1) невращающиеся головки Щ. 2К, ЗК, 4К и 5К для токарных и револьверных станков (фиг. 116, а) 2) вращающиеся головки 1КА, 2КА, ЗКА, 4КА и 5КА для автоматов и сверлильных станков (фиг. 116, б) 3) специальные головки ЩИ для автоматов 1112, 1118, 1124 и 1136 (фиг. 116, в). Основные размеры этих головок установлены ГОСТ 3307—54, [c.276]

Модель станка обозначают соответствующим номером. Советские станкостроительные заводы обычно пользуются трех- или четырехзначной нумерацией, согласно которой первая цифра определяет группу станка, вторая — подгруппу в пределах данной группы (тип, модель), третья (или при четырехцифровом обозначении — третья и четвертая цифры) — условно характеризует основные технологические особенности станка (например, наибольший диаметр обрабатываемой на станке детали, размеры стола и т. п.). Прописная буква после первой цифры указывает на модернизацию станка. Например, для станков токарной группы первая цифра 1, а вторая 1 и 2 — автоматы и полуавтоматы, 3 — револьверные, 6 —токарно-винторезные и т. д. [c.379]

Групповой метод основан на принципе классификации деталей по видам их обработки (на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках), по конфттурации и технологическим характеристикам. Основная цель классификации заключается в подборе групп деталей, при обработке которых требуется не только один и тот же тип оборудования, по и единая технологическая оснастка и общая настройка станка. [c.17]

Токарный ГПМ фирмы Питтлер (ФРГ), показанный на рис. 19.14, а, предназначен для обработки заготовок колес-валов и колес-дисков. Он состоит из токарного станка 5 с ЧПУ, управляемого ЭВМ, загрузочного портала 2 с тремя основными осями координат и системой ЧПУ и двумя вспомогательными осями для управления универсальным схватом, робота 5 с двумя схватами для загрузки и разгрузки, поворотной револьверной головки 4 с двенадцатью инструментами. В состав ГПМ входят также пульты управления 6, магазины 8 и 1 для хранения соответственно заготовок и готовых деталей, в которых заготовки типа диска укладываются в поддоны в два-три яруса, а заготовка типа вала — горизонтально на деревянные подставки. Магазин 7 инструментов выполнен в форме поддона с гнездами, его вместимость 80—100 инструментальных головок. Большой запас заготовок и инструмента позволяет ГПМ работать в течение длительного времени и в ночную смену без обслуживающего персонала. Инструментальная головка (вставка) 11 (рис. 19.14, б) с режущей пластиной автоматически снимается, устанавливается в державку 9 револьверной головки станка с высокой точностью позиционирования в осевом и радиальном направлениях и закрепляется тягой 10. [c.422]

Инструмейтальные магазины — накопители инструментов, предназначенные для хранения инструментов, могут быть подразделены на две основные группы, К первой группе относятся магазины, в которых инструменты, необходимые для обработки определенной заготовки, устанавливаются в требуемой последовательности, Инструменты, как правило, закрепляются в гнездах магазина и не меняются в течение всего времени обработки партии заготовок. Магазин является рабочим органом, воспринимающим усилия резания, и представляет собой многоинструментальную шпиндельную головку. Последовательная смена инструмента осуществляется поворотом револьверной головки. Такие магазины наиболее характерны для станков, главное движение в которых осуществляется заготовкой (токарная группа). Они также находят применение в станках, главное движение в которых осуществляется инструментом (фрезерная, сверлильная группа). Магазины второй группы предназначены только для хранения инструментов. Такие магазины подразделяются на магазины дискового, барабанного, цепного и секционного типов. Наибольшее количество инструментов может быть установлено в цепных и мно,годисковых магазинах. Из магазинов инструменты транспортируются к рабочему органу станка. Общее перемещение, необходимое для передачи инструмента от магазина к рабочему органу, может быть разделено на два участка, один из которых проходит магазин, а другой — рабо- [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...