225 — Припуски 222 Станки — Типы

Исходными данными для расчета протяжки в целом служат габаритные размеры обрабатываемой детали и ее форма размеры поверхности, предназначенной для протягивания — длина, диаметр, ширина, глубина и др. припуск под протягивание и форма его расположения на детали материал обрабатываемой детали характер обработки протягиваемой поверхности — литье, ковка, обработка резанием и др. размеры и допуски на обработанную протягиванием поверхность и чистоту ее обработки тяговая сила протяжного станка, тип патрона и размеры его отверстия под протяжку. [c.246]

Рассмотрим это более подробно на следующем примере. Вес чугунных деталей токарно-винторезного станка типа 1616 при отливке в литейном цехе станкостроительного завода равен 1701 кг при их чистом весе 1400 кг. Стоимость 1 т литья — 122 руб., а всего на комплект литья на станок затрачено 207,5 руб. (при выпуске 3 тыс. станков в год). При кооперированных поставках литья со специализированного предприятия, находящегося от станкостроительного завода на расстоянии примерно 600 км, объем выпуска литья составляет 10 тыс. т в год. Оно обходится потребителю, включая транспортные расходы, в 131,47 руб. за 1 т. Затраты на получаемое со стороны литье в расчете на каждый станок с учетом снижения припусков на обработку составляют 207,8 руб. На первый взгляд они на 0,3 руб. превышают затраты производства при изготовлении литья на станкостроительном заводе. Однако это вовсе не значит, что такое кооперирование экономически неэффективно. [c.52]

Шабрение — Припуски 161, 708 Плоскошлифовальные станки — Типы 473 Площади механических цехов — Расчет [c.872]

В некоторых автоматических станках, например отделочных, длительность технологического цикла не постоянная, а автоматически устанавливается в зависимости от величины припуска на обработку каждой детали. Для таких машин время цикла является постоянным в вероятностном смысле, т. е. равно математическому ожиданию. В машинах-полуавтоматах, в которых часть цикловых операций выполняется вручную (например, съем и установка изделий), время технологического цикла также постоянно при условии, что время, затрачиваемое на выполнение ручных операций, не влияет на величину цикла машины. Примером машины-автомата может служить многошпиндельный станок типа 59 завода Красный пролетарий для непрерывной обработки деталей. [c.11]

Изношенное отверстие под втулку в верхней головке шатуна растачивают или развертывают до выведения следов изнашивания и запрессовывают втулку увеличенного размера по наружному диаметру. Внутреннее отверстие втулки растачивают на расточных станках типа УРБ-ВП-М или на токарных с помощью специальных приспособлений. После расточки втулку раскатывают роликовыми раскатками на тех же станках. При растачивании оставляют припуск под раскатку 0,04...0,06 мм, чтобы обеспечить необходимый размер под палец. Процесс раскатки улучшает на два-три класса шероховатость поверхности и увеличивает прочность посадки втулки на 70...80%. [c.182]

Точность 1149 Обработка — Доводочные методы 1107—1145 — Отделочные методы 1107—1145 —— на строгальных станках — Технология 406 --отверстий 221—389 — Инструменты — Размеры 222, 225 — Припуски 222 — Станки — Типы 227 [c.1172]

Прямозубые конические колеса шлифуют на станках типа 5870. Станок работает по методу обкатки дисковым шлифовальным кругом с конической поверхностью. За один установ шлифуется только одна сторона профиля зуба. Станок быстро перестраивается на обработку другой стороны профиля зуба. Станок работает по полуавтоматическому циклу, включающему выполнение необходимого числа проходов со снятием заданной величины припуска, периодическую правку шлифовального круга и останов станка после окончания обработки. Станок имеет устройство для получения фланкированных и бочкообразных зубьев. [c.583]

Чистовое нарезание зубьев. При чистовом нарезании на станках типа 526 каждый зуб нарезаемого колеса обрабатывается резцами два раза. При вра-ш,ении люльки с резцами в одну сторону (вниз), зуб обрабатывается с оставлением небольшого припуска (0,5—0,8 мм), который окончательно снимается при враш,ении люльки в другую сторону (вверх). Благодаря этому, достигается большая чистота поверхности нарезаемых зубьев. [c.247]

При предельном регулировании система поддерживает в определенных пределах значение производительности или точности за счет изменения при этом другого параметра, например, подачи с учетом крутящего момента или эффективной мощности на шпинделе. В станках обычного типа значение подачи на участках с минимальным припуском часто занижается из-за того, что на других участках приходится снимать увеличенный припуск, по величине которого, собственно, и рассчитывается подача. Примером может служить точение штампованных заготовок, когда неравномерность припуска обусловлена наличием штамповочных уклонов. В адаптивных системах резервирование такого рода исключено по мере обработки станок сам вносит коррективы в режим обработки, следя при этом за тем, чтобы полностью или с определенным коэффициентом запаса использовался крутящий момент на шпинделе. Практика показывает, что благодаря этому производительность может быть повышена на 25— 50% и выше. [c.211]

Шлифовальный станок вследствие наличия упругих деформаций является апериодическим звеном. Процесс шлифования, контролируемый по изменениям сигнала размера припуска S (t), относится к процессам первого порядка и наиболее корректно может быть идентифицирован путем анализа переходной функции типа К (1—Постоянная времени Т характеризует не только, жесткость системы, но и режущую способность шлифовального круга [2]. Величина Т может быть определена путем разложения сигнала S (t) в начальный момент шлифования. По величине отклонения постоянной времени от номинального значения можно установить фактор, вызвавший это отклонение. [c.118]

Сжатый воздух, питающий пневматическую измерительную систему, проходит блок очистки и стабилизации давления, а затем через входное сопло 16 поступает в измерительную камеру 17, образованную гибким шлангом. Воздух истекает в атмосферу через зазоры, образуемые кромкой отверстий измерительных сопел и обрабатываемой поверхностью детали. По мере снятия припуска зазор между пробкой и поверхностью изделия возрастает, благодаря чему увеличивается расход сжатого воздуха и понижается Давление в измерительной камере 17, соединенной каналом 7 с отсчетным устройством (прибор типа БВ-60)7-4К). Автоматическое управление циклом обработки обеспечивается тремя командами, поступающими от электронного реле к исполнительным органам станка при срабатывании соответствующих электроконтактов прибора. [c.216]

В условиях тяжелого машиностроения, когда ведущие детали машин изготовляются на крупных, дорогостоящих станках, имеющих мощность моторов до 200 кет, вопросы рационального использования оборудования приобретают особенно важное значение. Для успешного их решения необходимо при построении технологии правильно выбрать метод обработки, тип и материал инструмента, а также обеспечить наиболее полное использование мощности станка. Для сокращения машинного времени также имеет большое значение сокращение припусков и длины обработки. [c.79]

Большое влияние на технологический маршрут обработки, выбор заготовки и оборудования оказывает тип производства. В качестве заготовки для деталей, обрабатываемых на расточных станках, применяются отливки, поковки, штамповки и металлоконструкции. При массовом и крупносерийном производстве применяются отливки, имеющие меньшие припуски, и отливки, полученные точным литьем, в корковых формах, в кокилях, в металлических моделях, под давлением и т. д. Вместо поковок при этом типе производства применяются штамповки, металлоконструкции, изготовленные в приспособлениях и имеющие меньшие припуски на обработку. [c.372]

К особым случаям хонингования относится обработка глухих и ступенчатых отверстий, исправление конуса, а также отверстий с пазами. Для работ первого типа применяют станки с особыми устройствами, обеспечивающими выдержку вращающейся головки у дна отверстия. Точность переключения хода в таких станках находится в пределах 0,05 мм. Хонин-гование отверстий с пазами и прорезями производится брусками, которые по длине и ширине полностью перекрывают поверхность паза. При исправлении конуса, полученного на предыдущей операции, или неравномерного износа в ремонтируемых деталях хонинго-вание производится по участкам, начиная с наименьшего диаметра. После снятия излишка припуска в одном месте переходят к другому участку, постепенно увеличивая длину расхода головки, пока не получится цилиндрическое отверстие одного диаметра по всей длине. [c.44]

Ступенчатые фрезы этого типа могут иметь применение при снятии за один проход больших припусков В (свыше 8 мм) на продольно-фрезерных станках при недостатке мощности. [c.298]

Круг выбирают, учитывая физические свойства обрабатываемого материала, припуски на обработку, требования к чистоте, размерам и геометрии обрабатываемой поверхности, угол контакта между кругом и деталью, конструкцию и тип станка. [c.468]

В станках токарного типа допустимый отжим резца определяется в зависимости от допуска на диаметр обработки или припуска под шлифовку для типовых случаев обработки. [c.184]

Описание перехода образуется следуюш,им образом каждой обрабатываемой поверхности ставится в соответствие определенный станок, инструмент, режим резания. Для этого по заданным параметрам поверхности на каждом этапе ее обработки и по известным методам обработки выбираются соответствующие типы станков и виды инструментов. Полученные и имеюш иеся данные позволяют выбрать по таблицам припуски на обработку [6]. Используя, кроме того, характеристики выбранного инструмента, можно рассчитать режим резания. [c.6]

Рис. 75. Схемы применения щупов иа станке с ЧПУ типа ОЦ для измерения а — установки нулевой точки б — погрешности установки заготовки на столе — снимаемого припуска г — припуска на чистовой переход б — межосевого расстояния е — обработанной детали

Крупные конические колеса со ступицей или типа венцов обрабатываются на карусельных станках. Первая установка производится прибыльным торцом вверх. После обдирки с припуском 3—5 мм на сторону и подрезки базового торца производится чисто- [c.409]

Режимы резания выбирают по нормативам, приведенным в Справочнике шлифовщика [10], на который будут даны ссылки. При различных видах шлифования учитывают следующие факторы материал заготовки группу обрабатываемости этого материала шлифованием, т.е. свойство материала обрабатываться абразивным инструментом габаритные размеры заготовки допуск на шлифование и требуемый параметр шероховатости поверхности припуск на шлифование тип и модель станка. [c.101]

Растачивание отверстия с припуском под последующую обработку и подрезка торца. Технологическая база — черная поверхность обода или ступицы. Выполняется в зависимости от маршрутов и типа производства на токарном, револьверном или карусельном станке. [c.85]

Основные типы стандартных строгальных и долбежных резцов и их размеры приведены в табл. 1 и 2, геометрические параметры режущей части строгальных резцов — в табл. 3. При обработке с большими припусками (с загрязненной коркой и раковинами в поверхностном слое) плоскостей базовых стальных и чугунных заготовок на тяжелых продольно-строгальных станках целесообразно применять сборные строгальные резцы. [c.354]

Обдирочное шлифование на станках типов ЗА332 и 3327 применяется при обработке торцевых поверхностей, расположенных в одной плоскости и имеющих незначительный припуск на обработку. [c.538]

Детали, торцовые поверхности которых лежат в одной плоскости и припуск на обработку невелик, могут быть обработаны на плоскошлифовальных станках типа ЗБ71 ЗБ732. [c.243]

Шлифуют шейки на круглошлифовальных станках типа ЗБ151. Перед шлифованием под уменьшенный ремонтный размер зенкуют масляные отверстия и углубляют масляные каналы. Наплавленные шейки шлифуют в два этапа. При грубом шлифовании применяют крупнозернистые шлифовальные круги и оставляют припуск 0,2 мм на диаметр для чистого шлифования. При необходимости после грубого шлифования проводят поверхностную закалку на глубину [c.190]

Затем производится чистовое шлифование колец по наружной цилиндрической поверхности на бесцентровом станке типа Мультимат-0 с учетом припуска на доводку 0,003—0,005 мм. После чистового наружного шлифования кольца тщательно промывают и они проходят контроль по размеру наружного диаметра и ооновным геометршческим параметрам. [c.546]

Зубострогальные станки типа Сандерланд (фиг. 38) в качестве инструмента имеют две режущие зубчатые рейки (гребенки) (фиг. 39), которые совершают ь процессе работы возвратно-поступательные движения и тем самым образуют производственную шевронную рейку (фиг. 40). Образование шевронных зубцов на заготовке получается в результате скатывания заготовки с указанной рейки. На фиг. 41 показаны основные фазы работы станка 1-я фаза — медленное вращение заготовки и оп скание каретки с режущими рейками, 2-я фаза — остановка заготовки, отвод каретки с рейками и быстрый отвод их вверх в первоначальное положение. По своему принципу работы станок аналогичен станкам Мааг и Паркинсон для нарезки спиральных зубчатых колес. При строжке зубцов во внутреннем углу шеврона происходит наклеп материала. В целях его устранения предусмотрен специальный механизм, который при втором и следующих проходах создает более благоприятные условия резания в вогнутом углу шеврона аа счет большего припуска на выпуклую сторону шев- [c.419]

Доски от лесопильной рамы поступают на многопильный (10-пильный) станок типа Эджер (фиг. 1) для распиловки их на бруски. В аависимости от принятого типа последующих пильных станков ширина брусков принимается равной толщине 4 и 8 дощечек с учетом припуска на пропил. Бруски длиной 3,5—6,5 м передаются на торцевые Пилы для поперечной перепиловки их на брусочки, равные длине карандаша с припуском на обработку. Для нормального типа карандаша брусочки заготавливаются длиной в 185 мм. Пере-пиловка брусков может производиться поперечными пилами самых разнообразных конструкций. Для небольших производств и при небольших запасах древесины нарезку брусочков целесообразно производить с одновременной вырезкой значительных по размерам сучков, гнилн и т д. (индивидуальный раскрой [c.487]

Пазы вильчатого хвоста лопатки предварительно фрезеруют с припуском по ширине паза от 0,3 до 0,6 мм, т. е. от 0,15 до 0,3 мм на сторону, набором дисковых профильных фрез. Глубина пазов при предварительном фрезеровании выдерживается в соответствии с окончательными размерами по чертежу. Шли- фова]ше производится на шлифовальных станках, типа заточных, мелким чашечным кругом. [c.120]

В приведенных данных производительности и себестоимости не приняты в расчет конкретные условия работы, такие как количество проходов в зависимости от припуска или точности, чистоты обработки, поправочные коэффициенты на конструкцию изделия, геометрию инструмента, жесткость системы станок—инструмент— приспособление не учтены другие специфические условия работы и причины. Однако примеры сдостаточной наглядностью показывают сравнимые преимущества и недостатки при работе на разных типах оборудования. [c.128]

Глобоидные пары типа Коун можно изготовлять и без сйециального оборудования. Червяк можно нарезать на токарном станке с помощью приспособления, обеспечивающего поворот резца вокруг центра, отстоящего от оси червяка на расстоянии, равном межосе-вому расстоянию передачи А. С помощью такого же приспособления нарезается и за-тылуется глобоидная червячная фреза, служащая для нарезания на зубофрезерном станке червячного колеса. Толщина зубьев червячной фрезы должна быть меньше ширины впадин между зубьями на величину, превышающую суммарный припуск для чистового нарезания зубьев червячного колеса (по обеим сторонам). [c.355]

Стремление интенсифицировать процесс шлифования приводит к использованию принципа многокамневого шлифования, т. е. к одновременной работе на одном станке нескольких шлифовальных кругов. Принцип многокамневого шлифования достаточно известен в условиях крупносерийного производства, в связи с этим представляет интерес появление такого типа станков для шлифования прокатных валков. На рис. 15 показан станок фирмы Вальдрих для шлифования деталей диаметром до 1200 и длиной до 6000 мм. Обеспечение повышенной производительности, в особенности при шлифовании литых валков, имеюш,их значительные припуски, достигается одновременной работой трех шлифовальных кругов. Расстояние между кругами несколько меньше их ширины. [c.37]

Стремление к увеличению объема фрезерных работ, выполняемых на расточных станках, оказывает свое влияние на конструкцию этих станков. За рубежом существует уже два типа крупных расточных станков. Первый тип — это широко известный универсальный расточной станок и второй тип — это фрезерно-р асточной станок, являющийся также универсальным станком, приспособленным для выполнения фрезерных операций, связанных со снятием значительных припусков и фрезерованием больших поверхностей. [c.71]

Необходимо стремиться к обработке заготовок с разных сторон на одном станке, в том числе и для заготовок типа тел вращения, совмещать черновую и чистовую обработку, шире использовать концентрацию различных методов обработки на одном станке. При этом необходимо помнить, что такая концентрация должна обеспечить заданное качество детали. Например, деталь фланец (рис. 2.4) по исходному технологическому процессу изготавливается за восемь операций механической обработки. Заготовка — штампованная поковка. На первой токарной операции производится обработка заготовки со стороны диаметра 30h7 с припуском под последующее шлифование поверхностей диаметрами 11Н1 и 30Л7. На второй токарной операции заготовка обрабатывается с другой стороны, базой при этом является отверстие диаметром 22. Обработка производится на консоль- [c.151]

Консольную оправку с цилиндрической рабочей частью устанавливают коническим хвостовиком в шпиндель бабки станка и зажимают винтом (штревелем). Заготовка удерживается на оправке за счет трения между ними, а также между поверхностями отверстия и оправки. Обработку осуществляют торцовой стороной алмазного круга АЧК 80X5X3 АСР 63/50 Б1 100% (ГОСТ 16172—70), который устанавливают на шпинделе приспособления для внутреннего шлифования. Режим обработки = 36 м/с Wgaj, = 12 м/лит подача ручная. Припуск на сторону для фрез с m = 0,3 0,5 мм равен 0,25 мм, для фрез с m = 0,55 н- 0,8 мм равен 0,15 мм. Длину заготовки проверяют гладким микрометром О—25 мм. Торцовое биение определяют на приборе типа ПБМ-200 индикатором с ценой деления 0,001 мм типа 1 ИГМ по ГОСТ 18835-73. После обработки биение опорных торцов не должно превышать 0,005 мм. Шлифование ведут с охлаждением, шероховатость поверхностей при этом в пределах 8-го класса. [c.7]

Операция 5. Чистовое шлифование заготовок по диаметру на бесцентровошлифовальном станке мод. ВШ-626 методом продольной подачи. Шлифуют алмазным кругом АПП 200x40x76 АСР 40/28 Б1 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720— 0121). Режим обработки = 35 м/с s p = 650 мм/мин Ода, = = 20 м/гаин с охлаждением. Припуск на обработку 0,05 мм на сторону. Шлифуют заготовки за один нли два прохода. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra0,32—0,16. После шлифования радиальное биен11е заготовок не должно превышать 0,01 мм. Контроль радиального биения в приспособлении под микроскопом типа ММИ-2. Приспособление состоит из основания с призмой, на которую устанавливается контролируемая заготовка сверла, резинового круга для прижатия и вращения заготовки, маховичка с двумя зубчатьиш колесами для передачи вращения кругу и заготовке сверла. [c.26]

Операция 7. Затачивание задних поверхностей под углами а и на универсально-заточном станке мод. ЗА64М в приспособлении (см. рис. 25). Перед затачиванием заготовку сверла вставляют в цанговую оправку и устанавливают ее в приспособление для ориентации в угловом и осевом направлениях. Сориентированную оправку с заготовкой помещают в шпиндель заточного приспособления и зажимают гайкой. Затачивание задних поверхностей под углами а и осуществляется по схеме, показанной на рис. 30. Применяют алмазный круг АЧК 80X5X3 АСО 40/28 Б1 100% 2724—0008 (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки 0jjp = 20 м/с подача ручная припуск 0,2— 0,3 мм на сторону без охлаждения. Параметры затачивания контролируют на инструментальном микроскопе типа ММИ-2. Для этого сверло устанавливают в призму. [c.36]

Операция 5. Чистовое шлифование рабочей части с образованием обратной конусности на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП в центрах, оснащенных твердым сплавом. Вращение заготовки передается с помощью поводка. Применяют алмазный круг типоразмера 2720— 0091 АПП 200 X 10 X 32 АСР, АСВ 40/28 Б1 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки = 38м Узар = 11 и 13 м/мин s p = 0,3 м/мин t = 0,005 мм, с охлаждением, припуск 0,1 мм на сторону. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,63 — 0,32. Обратная конусность на длине рабочей части в пределах 0,03 — 0,04 мм. Радиальное биение рабочей части при проверке в центрах не должно превышать 0,015 мм. Для контроля применяю приборы типа РМ и для проверки биения. [c.53]

Операция 6. Шлифование фаски со стороны рабочей части на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП. Заготовку метчика хвостовой частью вставляют в шпиндель поворотной бабки изделия и зажимают в цанге. При этом бабку изделия поворачивают на угол 30 , после чего производят шлифование. Используют алмазный круг типоразмера 2720 — 0091 АПП 200 X 10 X 32 АСР 80/63 100/80 Ml 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки D(,p = 38 м/с Uggr = 9 и 13 м/мин Sjjp = 0,5 м/мин с охлаждением припуск 0,3 — 0,4 мм на сторону. Шероховатость обработанной поверхности — в пределах Ra 2,5—1,25. В качестве мерительного инструмента применяют штангенциркуль по ГОСТ 166—73 и угломер типа УН по ГОСТ 13006 — 67. [c.53]

Операция 7. Шлифование квадрата на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Приспособление состоит из корпуса, шпинделя с трапециевидными пазами, устройства для фиксации и штурвала. Деление на 90° в приспособлении производят с помощью фиксатора и трапецеидальных пазов шпинделя. Заготовку метчика вставляют рабочей частью в специальную цангу с увеличенными пазами (равными ширине пера) и зажимают за хвостовую часть путем навертывания штурвала на резьбовую часть цанги. Далее обработка производится, как и для заготовок метчиков М2 — М5. Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2724 —0026 АЧК 125 X 10 X 5 АСР АСВ 125/100 100/80 Ml ТМ2 100% (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки = 30 м/с поперечная подача ручная с охлаждением припуск 0,55 и 0,9 мм на сторону. Шероховатость поверхности должна быть не выше Ra 2,5—1,25. Измерительный инструмент гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60), штангенциркуль I = 125 мм (ГОСТ 166—73) и микроскоп инструментальный типа М МИ-2 для контроля величины смещения квадрата относительно оси хвостовика. Последняя величина не должна превышать 0,06 мм. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...