Типы приводов станков

Типы приводов станков [c.421]

При разработке механизма зажима прежде всего выбирается тип силового привода, который и обусловливает конструкцию всего приспособления. При этом учитывается тип привода станков линии, так как часто удается использовать для зажимных и фиксирующих механизмов привод самого станка. [c.323]

Устройство, приводящее в движение механизмы металлорежущих станков, называется приводом. Различают два типа привода станка—индивидуальный и групповой (трансмиссионный). [c.18]

Из всего многообразия электрогидравлических приводов (ЭГП) следует выделить шаговые приводы, в которых задающим устройством служит шаговый электродвигатель. Этот тип привода позволяет иметь разомкнутый контур управления при наличии только местных внутренних обратных связей,что упрощает как конструкцию самого привода, так и электронную часть системы управления. Шаговые приводы хорошо зарекомендовали себя в качестве привода подач металлорежущих станков и широко применяются в роботах. Диапазон регулирования шаговых ЭГП ограничен возможностями шагового электродвигателя. [c.161]

Крестовые столы. При компоновке станков иногда необходимо сообщить шпиндельному узлу движения в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Одно из этих движений содержит быстрые ходы и рабочую подачу, а второе движение (от упора до упора) является установочным. Для осуществления таких движений применяют крестовые столы, имеющие две подвижные платформы — нижнюю и верхнюю, перемещающиеся во взаимно перпендикулярных направлениях. Нижняя платформа перемещается по направляющей плите или по станине, верхняя платформа перемещается по направляющим, расположенным на нижней платформе. На верхнюю платформу устанавливают шпиндельный узел. Каждая из платформ может перемещаться в горизонтальной или в вертикальной плоскости. Обе платформы могут иметь гидравлический или электромеханический привод подачи. Та платформа, которая осуществляет установочное перемещение, всегда имеет гидравлический привод вторая платформа имеет гидравлический или электромеханический привод подачи (тип привода подачи выбирают из тех же соображений, что и для силовых столов). При большой длине рабочего хода рабочее перемещение осуществляется нижней платформой, при малой длине рабочего хода — верхней платформой. [c.80]

В группе фрезерных станков сохраняется выпуск консольных станков в основном для единичного ремонтного и инструментального производств машиностроительных заводов. Станки с крестовым столом становятся основным типом фрезерных станков благодаря повышенной жесткости и более широким техническим возможностям. Технические данные станков развиваются в направлении повышения мощности главного привода, внедрения тиристорных преобразователей в приводах подач и в приводах шпинделя, широкой механизации зажима инструмента, внедрения средств механизации зажима и раскрепления изделий на станках. [c.291]

Описание алгоритма синтеза кинематических схем приводов станков с множительной структурой. Универсальный алгоритм синтеза кинематических схем всего многообразия классов, типов, видов и пр. приводов станков в принципе разработать возможно, но он получится весьма громоздким и вследствие этого неудобным для пользования и внесения изменений. Поэтому гораздо удобнее иметь набор частных алгоритмов, каждый из которых охватывает конкретную четко выраженную группу приводов, и управляющую программу, позволяющую в зависимости от исходных данных выбрать тот или иной частный алгоритм. [c.100]

Типы приводов, используемых в токарных станках, приведены в табл. 1. [c.255]

В станках второго типа привод подачи осуществляется через коробку подач и ходо- [c.337]

Непрерывно возраставший спрос различных отраслей производства на машины создавал объективные стимулы и благоприятные предпосылки для бурного развития машиностроения. Но чтобы удовлетворить запросы развивавшейся промышленности, транспорта, военной техники, сельского хозяйства, машиностроение должно было вырасти качественно и количественно, превратиться в крупнейшую отрасль промышленного производства. Рассматриваемый период характеризовался прогрессом в области паровой энергетики, созданием более мощных паровых машин и, что особенно примечательно, появлением и бурным развитием электрического двигателя, ставшего основой машинного производства. Внедрение электрического привода позволило разработать многие типы металлорежущих станков, перейти к их широкому выпуску, обеспечить изготовление сложных энергетических, транспортных, горных, металлургических, сельскохозяйственных машин, изделий и оборудования для коммунальной и бытовой техники. Эти факторы и определяли характер развития машиностроения в последней трети XIX — начале XX в. [c.15]

На фиг. 43 показан привод рабочих и быстрых перемещений, который может быть применен при модернизации различных устаревших типов фрезерных станков для использования их в условиях массового производства. [c.618]

Отсутствие в этом случае специализации ремонтных слесарей на ремонте станков определенных типов приводит к увеличению затрат времени на ремонт и простоев станков в ремонте и не создает условий для повышения качества ремонта. [c.139]

Электрическая энергия необходима для освещения жилых и общественных помещений, промышленных предприятий и улиц привода станков фабрик и заводов работы ряда сельскохозяйственных машин тяги поездов, трамваев и троллейбусов привода насосов для водоснабжения, вентиляторов и компрессоров различного назначения производства высококачественной стали (электросталь) процессов производства алюминия, магния и т. п. (электролиз) бытовых нагревательных приборов работы холодильных установок компрессорного типа и т. д. [c.12]

Схема станка для укладка изоляции в пазы якоря, тип СП-16 /—привод станка 2 — кривошипный механизм [c.861]

Передача значительных крутящих моментов приводит не только к применению крупных модулей, но и к достаточно широкому распространению шевронных колес. Особенности нарезания этих колес на различных типах зуборезных станков находят отражение в технологии их изготовления и конструктивном оформлении чертежей. Шевронные зубчатые колеса могут быть нарезаны только на том типе зуборезного станка, на который они спроектированы конструктором. [c.393]

Гидроприводом называют систему взаимосвязанных механизмов, назначение которых состоит в создании давления жидкости и передаче его на поршень рабочего цилиндра. Гидравлические приводы широко применяются в шлифовальных, протяжных, продольно-строгальных и других типах металлорежущих станков для осуществления движения подачи, подвода режущего инструмента. [c.196]

В зависимости от типа балансируемого ротора (веса, габаритов, типа привода и т. д.) производится компоновка станка из типовых узлов. В большинстве случаев меняются лишь детали опор и приводы. [c.395]

Регулируемые объемные гидроприводы широко используются в качестве приводов станков, прокатных станов, прессового и литейного оборудования, дорожных, строительных, транспортных и сельскохозяйственных машин и т. п. Такое широкое их применение объясняется рядом преимуществ этого типа привода по сравнению с механическими и электрическими приводами. Основные из этих преимуществ следующие. [c.148]

Методически книга построена в соответствии с системным подходом к изучению различных типов металлорежущих станков. В начале приводятся технические характеристики и требования к работе оборудования и продукции (точность, производительность, [c.3]

Маятниковые питатели с колебательным движением (рис. 43) перемещают подаваемую заготовку только путем переноса и поэтому для удержания последней имеют захват. В зависимости от типа обслуживаемого станка питатель имеет горизонтальную или вертикальную ось качания. Движение питателю передается кулачками в сочетании с системой рычагов или рейкой и зубчатым колесом, пневматическим и гидравлическим приводами в сочетании с механическими передачами. [c.307]

Рассмотрим примеры основных типов приводов подач рабочих органов станков и роботов с ЧПУ (табл. 12). [c.126]

Эксцентриковый пресс типа С-10 может быть использован для выполнения работ по зачистке, вырубке и гибке. Во избежание несчастных случаев при работе включение пресса производится нажимом на две рукоятки. Привод станка осуществляется от трансмиссии или от индивидуального электродвигателя мощностью 1 кет, делающего 950 об/мин. При работе от индивидуального электродвигателя на валу его устанавливается зубчатое колесо, которое [c.213]

Техническая характеристика балансировочного станка для жестких роторов по ИСО 2953-75 содержит характеристику типа, массы и размеров балансируемого ротора, диапазон показаний балансировочного станка, указания о приводе станка и другие параметры. [c.853]

Паспорт станка является техническим документом, в котором отражены сведения и технико-эксплуатационные показатели станка за период эксплуатации. Паспорт содержит следующие разделы общие сведения и технические данные станка, приспособления и принадлежности изменения в станке и дата капитального ремонта. В разделе Общие сведения о станке указывается завод-изготовитель, тип и модель станка, год выпуска, класс точности, масса и размеры станка, завод, цех и место установки станка. В разделе Основные технические данные приводятся параметры станка, его приводов и механизмов привода главного движения и подач, типы приводов, предельные размеры обрабатываемых деталей, величины перемещений столов, суппортов, салазок и их размеры, указаны размеры элементов крепления режущего инструмента и заготовок, [c.307]

Наряду с устройствами, сообщающими движение режущему инструменту, применяли приспособления, передающие движение обрабатываемому материалу. Прообразом примитивного токарного станка явился лук, вращающий изделие при помощи тетивы, с ручным удерживанием кремневого резца. Постепенно был создан простейший тип токарного станка с конным приводом и по-прежнему ручным удерживанием режущего инструмента. Однако все попытки механизировать движение режущего инструмента ограничивались вращательными приспособлениями. [c.4]

Токарные станки по типу привода подач подразделяют на две основные группы. Станки первой группы обычно имеют небольшой диапазон изменения подач и коробки подач на 4—8 различных подач. Диапазон необходимых подач в этом случае достигается за счет многократного изменения передаточных отношений сменных зубчатых колес [c.251]

Относительно привода станка, выбираемого для выполнения операции, должны быть известны частота вращения при балансировке (об/мин) или диапазон бесступенчатою регулирования, номинальный при трогании и максимальный вращающий моменты на роторе (Н-м), тип привода ротора (торцовый привод от муфты или ленты, ременный привод, привод магнитным полем, роликом, струей воздуха и т. п.), мощность, тип, частоты вращения, напряжение, сила тока, частота и фазы переменного тока двигателя, способ торможения двигателя и детали и т. п. [c.378]

Выбор типа привода оказывает значительное влияние на производительность и экономическую эффективность проектируемого станка. [c.137]

При рассмотрении типов приводов необходимо также упомянуть об импульсных приводах. При импульсных приводах ведущий вал привода периодически, в нужный момент, поворачивается на определенный угол. В качестве импульсных приводов широко используются различные храповые механизмы, которые применяют для периодической подачи рабочих органов станков. Конструктивные формы таких механизмов весьма многообразны. Величина подачи изменяется путем изменения угла поворота ведущего вала. [c.194]

Большие возмо жности обеспечиваются автоматическим регулированием например, поддержание постоянной скорости резания при обточке нецилиндрических поверхностей на станках токарного типа приводит к значительному повышению производительности — до 2 раз. [c.613]

ЭГСП). Каждый из них имеет наиболее эффективную область применения в зависимости от условий работы (наличие релаксаций, величина поддерживаемой рабочей зоны, степень быстродействия и др.). Тип привода определяют ио величине f,, если fa = 50 - 100 Гц, то ЭМСП обеспечивает режим работы станка. При этом отпадает необходимость в одной гидростанции, сокращается производственная площадь и пр. Если же 80 Гц, то требуемое качество обработки обеспечивает только ЭГСП, имеющий большее быстродействие п меньшую величину перерегулирования, чем у ЭМСП. Поскольку наиболее часто задаются условия чистовой обработки, где fa 90- -100 Гц, для дальнейших расчетов в качестве исходного выберем ЭГСП. [c.149]

На практике тип привода подачи выбирают в зависимости от технологических требований, размеров обрабатываемых деталей и масштаба производства. Отметим только, что все станки Минского завода автоматических линий (МЗАЛ) имеют винтовой привод подачи, станки ХЗАС (Харьковского завода агрегатных [c.208]

Пролзводятельность и точность обработки на станках с ЧПУ в значительной мере определяется типом привода подач. [c.133]

Для привода станков с переключением скоростей на ходу применяются схемы с фрикционными муфтами, с планетарными механизмами, в том числе с многоступе нчаты-ми, и с механическими синхронизаторами по типу автомобильных. [c.33]

Выбор типа электродвигателя и системы регулирования скорости. Благодаря простоте конструкции, надёжности в работе и хорошим эксплоатациоиным и энергетическим показателям наибольшее применение для привода станков получили трёхфазные асин- [c.143]

От отраслевых ДМП логичен переход к предметным, которые характеризуют всего лишь одну техническую систему в отрасли, скажем, токарный станок. Можно говорить и о разновидностях предметных ДМП. Взяв за прототип станочек Нартова и проследив по узлам цепочку изменений (по наиболее важным деталям, узлам), которая в итоге привела через токарно-винторезный станок мод. 1К62 к токарному агрегату с программным управлением, можно построить эволюционную ДМП. Такие ДМП можно строить для различных типов металлорежущих станков — токарных, фрезерных, сверлильных и др. Систематизация примеров-нриемов, типичных для данных отрезков времени, приводит к ДМП—срезу во времени. Наконец, могут быть ДМП, отражающие преимущественные приемы, используемые для проектирования однотипных машин в различных странах (срезы во времени и эволюционные), группы любимых приемов в отдельных конструкторских коллективах и группах и др. Возможны, наконец, и индивидуальные ДМП, раскрывающие индивидуализированные группы приемов отдельных выдающихся изобретателей,— Эдисона, Тесла, Дизеля, Шухова и др. [c.126]

Структурно-функциональная схема системы АПУ предельного типа представлена на рис. 4.2. Она, как и система ЧПУ, включает программатор — модуль автоматического построения и коррекции программы обработки и регулятор — модуль формирования управляющих воздействий на приводы станка, охваченный внутренними локальными обратными связями (обычно по величине подач и скорости шпинделя). Кроме того, в систему АПУ входят эсти-матор — модуль оценки качества переходных процессов и точности обработки и адаптатор — модуль самонастройки структуры и параметров регулятора (а в случае необходимости и программатора), получающие необходимую для адаптации информацию от датчиков. Эти датчики формируют сигналы обратных связей не только о величине подачи и скорости шпинделя (как это принято в обычных системах ЧПУ), но и о силе резания, размерных отклонениях детали, смещении или износе инструмента и т. д. [c.124]

В деревообрабатывающих цехах в качестве привода станков применяется в основном переменный ток напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Отдельные станки, такие как сверлильно-пазовальные тиад СВПА-2, четырехсторонний строгальный С16-4А, работают на частоте 100 Гц, копировальнофрезерный станок типа ВФК-1 на 300 Гц. Эти станки работают с преобразователями частоты, поставляемыми комплектно заво-дами-изготовителями. [c.111]

Современные тенденции развития машиностроения направлены на повышение скоростей при работе в автоматическом режиме и создание легкоподвижности узлов автоматизированного оборудования путем применения специальных смазок, введения смазки под давлением, перехода к подшипникам и направляющим качения и т. п. Поэтому повышения точности воспроизведения и устойчивости гидравлических следящих приводов следует добиваться путем изыскания и введения новых нелинейностей, формирующих в приводе периодические перемещения, которые на плоскости А — р образуют полупетлю типа кривой J (рис. 3.51), подобно тому, как это делает сочетание нелинейных характеристик перепада давления p(h, q) и сухого трения T(V ). Практика показывает, что введение нелинейности в канал управления двухкоординатным гидравлическим следящим приводом станков КФГ-1 [72] позволило в 6—8 раз повысить быстродействие следящего привода и тем самым значительно расширить технологические возможности серийных станков КФГ-1. Для повышения устойчивости следящих приводов эффективными являются механизмы, создающие нагрузки вида вязкого трения с нелинейной характеристикой, а также управляющие золотники с нелинейной характеристикой [121]. Практика изготовления копировально-фрезерных станков КФС-20 на Горьковском заводе фрезерных станков показала целесообразность применения в высокоскоростных гидравлических следящих приводах управляющих золотников с переменной длиной щели, обладающих нелинейной характеристикой q(h). Исследуем степень эффективности введения указанных нелинейностей, применяя метод гармонической линеаризации. [c.214]

Привод главного движения с электродвигателем Ml (рис. 138, б) аналогичен приводу станка 6Р82Г, а в приводах подач применены шаговые двигатели типа ШД5-Д1 с гидроусилителем крутящего мо- [c.191]

Для механизации зажима заготовок (деталей) в станочных приспособлениях используются следующие типы приводов пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, механогидравлические, электромеханические И приводы с использованием энергии движущихся частей станка. Выбор того или иного типа привода определяется наличием источника питания (сжатый воздух, гидронасосная установка и др.) габаритными размерами и конструктивными особенно- [c.528]

Рис. 137. Кривые калькуляционного времени обработки ступенчатого вала на разных типах одношпиндельных станков а —план обработки, б — последовательное снятие припуска, в — предварительная обработка I — на механическом многорезцовом полуавтомате, И — на гидрофицированном многорезцовом полуавтомате, III — на гидрокопировальном полуавтомате, IV — на гидрокопировальном полуавтомате с автоматическим бесступенчатым регулированием привода главного движения и подачи, — на гидрокопировальном автомате с автоматическим бесступенчатым регулированием привода главного движения и подачи 2 — предварительная и окончательная обработки / — на механическом многорезцовом полуавтомате, II — на гидрофицированном многорезцовом полуавтомате. VI — на многопроходном гидрокопировальном полуавтомате, VII — то же, что и VI, но с автоматиче-ким бесступенчатым регулированием привода главного движения и подачи, VIII — то же, что и на V7/, но не на полуавтомате, а на автомате

На рис. 23.4 показана функциональная схема связи системы замкнутого типа со станком. Регулируемый г ривод главного движения работает от сигналов от программы через блок связи со станком. В блоке сравнения привода главного движения происходит с-равнение заданной скорости (по программе) с истинной (от тахогенератора). Рассогласование показаний является управляющим сигналом для работы двигателя главного движения. [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...