Внутришлифовальные станки для шлифования отверстий — Типы

Внутришлифовальные станки первого типа строятся трёх размеров для шлифования отверстий диаметром до 40, 200 и 500 мм. [c.540]

Основные типы станков. Выпускаемые внутришлифовальные станки можно классифицировать по назначению на три основные группы одношпиндельные для шлифования отверстия двухшпиндельные для шлифования отверстия и торца двухсторонние двухшпиндельные для одновременного шлифования двух отверстий за один установ детали. [c.468]

Выпускаются также станки для шлифования глубоких отверстий бесцентровые внутришлифовальные для обработки втулок и гильз станки с планетарным вращением шпинделя круга для шлифования отверстий больших диаметров. Ниже приводятся основные типы выпускаемых станков [c.468]

Планетарные внутришлифовальные станки применяются для шлифования отверстий в крупных и тяжелых деталях, вращение которых затруднено (например, блоки цилиндров двигателей). Такие станки выполняются как горизонтального, так и вертикального типа. Схемы планетарного шлифования показаны на рис. 413. Деталь в процессе обработки остается неподвижной. [c.511]

Шлифование внутреннего отверстия конических зубчатых колёс после термической обработки производится в специальном патроне с базированием по впадине зуба на внутришлифовальных станках (характеристику см. в табл. 26). В серийном производстве употребляют станки нормального типа 3250 (для средних размеров) или 3240 (для малых размеров). В массовом производстве применяют станок типа 3251 с автоматическим измерением детали калибром (при гладких или шлицевых отверстиях без выемок). Для отверстий, глухих или имеющих бурт, где измерение калибром с задней стороны бабки невозможно, применяют станки типа 3252, снабжённые пневматическим прибором для измерения деталей. [c.183]

Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования цилиндрических и конических отверстий, а также торцовых поверхностей при одной установке заготовки. Этот тип станков подразделяют на станки с вращательным движением детали и станки с планетарным движением шпинделя. [c.25]

Внутришлифовальные станки планетарного типа применяются для шлифования крупногабаритных деталей, которым нельзя сообщить вращательное движение. Такие детали закрепляются на столе, а все необходимые движения совершает шлифовальный круг. Схема внутреннего шлифования при неподвижной детали и планетарном движении круга представлена на рис. 159. Шлифовальный круг 1 совершает вращательное движение вокруг своей оси и одновременно вращается вокруг оси обрабатываемого отверстия по стрелке 2. Для шлифования по всей длине круг может перемещаться возвратно-поступательно вдоль оси по стрелке 3. В конце каждого прохода шлифовальный круг получает поперечное перемещение по стрелке 4, обеспечивающее съем металла. Внутришлифовальные станки с планетарным движением шпинделя могут быть с [c.261]

Из имеющихся в цехе 18 бесцентровых внутришлифовальных станков МСЗ-3263 была создана первая такая автоматическая линия для предварительного и окончательного шлифования конических отверстий различных типов подшипниковых колец с наружным диаметром от 60 до 150 мм и высотой от 15 до 45 мм. [c.476]

Шлифовальный шпиндель. На современных внутришлифовальных станках скорость резания достигает 35—70 м/с. Она зависит от частоты вращения и диаметра шлифовального круга. При внутреннем шлифовании диаметр круга ограничен и равен 0,8—0,9 диаметра обрабатываемого отверстия, поэтому для получения необходимой скорости резания шпинделю круга сообщают большую частоту вращения. Для специальных станков принята скорость резания 50—60 м/с, на отдельных типах внутришлифовальных станков скорость резания достигает 50—70 м/с. В подавляющем большинстве шпиндели шлифовального круга внутришлифовальных станков выполняются отдельным узло.м. [c.204]

Шлифование, как правило, производится на специальных круглошлифовальных, внутришлифовальных или плоскошлифовальных станках. При отсутствии специальных станков операцию шлифования можно выполнять на токарном станке с установленным на нем приспособлением планетарного типа (для внутреннего шлифования больших отверстий) или с помощью шлифовального приспособления. Как правило, шлифование должно производиться в механическом цехе, чтобы не загрязнять цех хромирования абразивной пылью. [c.37]

В последнее время для шлифования отверстий после термической обработки у конических колес с криволинейными зубьями типа диска получают распространение внутришлифовальные станки с вертикальной осью заготовки (рис. 11.28). Заготовку колеса 2 устанавливают на конусные пальцы 3, которые контактируют с боковыми поверхностями зубьев колеса вблизи делительного конуса. Заготовку 1зкрепляют тремя кулачками 1. Производительность автомата фирмы Браянт (США) 135 дет/ч при 100 %-ной загрузке. Диаметр шлифуемого отверстия 138,10 —138,12 мм, длина 12,7 мм, припуск на диаметр 0,38 мм, параметр шероховатости поверхности Ra = 0,5 мкм. Станки с вертикальной компоновкой целесообразно использовать при обработке конических колес-дисков сравнительно большого [c.249]

Станки для внутреннего шлифования изготовляются в основном трех типов 1) патронные 2) планетарные 3) бесцентровые. Наибольшее распространение имеют патронные станки моделей ЗА240, 3250, ЗА251, 3255, работающие по схеме, показанной на фиг. 54,а. Планетарные станки (фиг. 54,6) применяются для обработки крупных деталей, вращение которых затруднительно. Бесцентровые внутришлифовальные станки применяются для шлифования цилиндрических и конических отверстий в тонкостенных цилиндрических деталях с предварительно точно отшлифованной наружной поверхностью (фиг. 54,в). При этом обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей. [c.120]

Устройство предназначено для контроля отверстий в гильзах, обрабатываемых на внутришлифовальных станках (типа Брайант ). Оно крепится к бабке 4 с помощью шарнира и кронштейна 2 подвески. К последнему приварена пластина 5, на которой с помощью двух плоских пружин 6 подвешен хвостовик 7 корпуса 8 трехконтактной измерительной головки. У корпуса головки имеются три отростка 9 с загнутыми концами, предназначенными для облегчения ввода устройства в отверстие обрабатываемой детали 13. В двух отростках закреплены опорные твердосплавные наконечники (нижний 10 и боковой 11), которые прижимаются к обрабатываемой детали под действием усилия спиральной пружины 3, поворачивающей кронштейн 2 вокруг шарнира 1 в направлении против часовой стрелки. В прорези третьего (верхнего) отростка помещается щуп 12 виброконтактного датчика. Опорные наконечники 10 и 11 и вибрирующий щуп 12 помещаются в плоскости, проходящей через середину шлифовального круга, и поэтому в процессе шлифования не выходят из отверстия обрабаты- [c.93]

При наладке станка на шлифование цилиндрического отверстия детали следует выполнить следующие наладочные операции. Установить на шпинделе приспособление для закрепления обрабатываемой детали. Нормальной оснасткой к станку является трехкулачковый самоцентрирующий патрон. В зависимости от типа шлифуемой детали и характера производства на станке могут устанавливаться и другого типа патроны, например мембранные, втулочные с прихватами и др. Установить кулачки патрона в требуемом положении (нормальном или перевернутом) в зависимости от диаметра детали. Перед установкой первой детали в патрон необходимо на месте прошлифовать кулачки патрона. Соответственно диаметру и длине шлифуемого отверстия нужно установить требуемый внутришлифовальный шпиндель с соответствующим по диаметру шлифовальным кругом, подобранным в зависимости от шлифуемого материала и требуемого качества шлифования. При установке шпинделей различных диаметров необходимо применять переходные втулки. При применении кругов типа ПВ (с выточкой) на посадочной шейке шпинделей под круг устанавливаются промежуточные втулки. Установить на валу электродвигателя шлифовальной бабки сменный шкив и приводной ремень требуемой длины. Отрегулировать натяжения ремня закрепить в зажимном патроне обрабатьшаемую деталь поставить раздвижной кожух так, чтобы он полностью закрывал деталь установить упоры 8 м 10 (рис. 129) на столе так, чтобы при ходе стола вправо и влево иллифовальный круг выходил из шлифуемого отверстия на 0,3—0,5 своей ширины. При установке [c.259]

Осваивается новая гамма бесцентровых внутришлифовальных автоматов, состоящая из двух моделей 6С186 и 6С187, обеспечивающая возможность шлифования отверстий от 35 до 160 мм. Эти автоматы предназначены для шлифования открытых цилиндрических и конических дорожек качения в наружных кольцах роликоподшипников, а также цилиндрических и конических отверстий в деталях типа колец и втулок. Со специальными наладками станки могут встраиваться в автоматические линии. [c.258]

Шлифование отверстий в головках шатуна производится с вращением детали. Для этого чаще всего применяются внутришлифовальные станки типа Хилд или Брайант, позволяющие использовать планшайбы больших диаметров для установки шатунов на пальцы по отверстиям в головках (фиг. 249 А—249 В). [c.273]

Шлифование гладкого отверстия или внутреннего диаметра шлицевого отверстия (база от начального диаметра зубчатого колеса) Внутришлифовальный полуавтомат с автоматическим промером и остановом станка типов 3251 и 3252 для массового производства. Обычный внутришлифовальный типов ЗА250 и ЗА240 для серийного (см. табл. 30) [c.527]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...