Круглошлифовальные станки типа ЗА

Круглошлифовальный станок типа ЗА 41 [c.217]

Операция 3. Шлифование опорных торцов буртиков с двух сторон за две установки на круглошлифовальном станке типа 3110. Торцы должны быть параллельны один относительно другого и одновременно перпендикулярны по отношению к отверстию. [c.7]

Коррозионный износ и деформацию поясков гильзы устраняют восстановлением до исходных размеров железнением или плазменным напылением с последующим оплавлением покрытия. При использовании способа железнения пояски гильзы предварительно шлифуют, наносят покрытие и окончательно шлифуют до исходного размера. С целью недопущения деформации гильзы предварительное и окончательное шлифование рекомендуется проводить на гидропластмассовой оправке, обеспечивающей погрещность центрирования не более 0,01 мм. Окончательное шлифование поясков гильзы выполняют на круглошлифовальном станке типа ЗА 15. Острые кромки поясков закругляют радиусом 0,2... 0,3 мм. [c.284]

На круглошлифовальных станках применяют поводковые и консольные патроны. Для привода вала на центровых круглошлифовальных станках применяют зажимные патроны плавающего типа. Механический быстродействующий зажимной патрон (рис. 11.5) закрепляют на планшайбе передней бабки. Патрон имеет три кулачка /, внутри которых помещены пружины 2 для [c.162]

Перед термической обработкой образцы шлифовались на плоскошлифовальном и круглошлифовальном станках, после чего сначала отжигались в вакууме 2—3-10-4 рт. ст. для снятия наклепа, а затем закалялись с температур 790— 910 °С через 30° Образцы нагревались в лабораторных электрических печах типа МП-2 с автоматической регулировкой температуры в пределах н=10°С. Контроль температуры в печи перед загрузкой образцов проводился переносным потенциометром типа ПП-63 класса 0,5. В качестве закалочной жидкости использовалось веретенное масло № 2 комнатной температуры. После закалки часть образцов, закаленных с [c.175]

Так, например, при обработке валика диаметром 40 мм по 2-му классу точности на круглошлифовальном станке полное время обработки без применения прибора активного контроля составляло 1,628 мин. При установке такого прибора неавтоматического типа из этого времени исключалось 0,778 мин, связанных с пробными измерениями и соответствующими вспомогательными операциями (отвод и подвод шлифовального круга, пуск и останов детали). [c.5]

МЕХАНИЗМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ТИПА БВ-9036 К КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫМ СТАНКАМ [c.142]

Механизм автоматической подачи типа БВ-9036 к круглошлифовальным станкам (рис. 8) устанавливается на валу JS шлифовальной бабки на место маховика ручной подачи и позволяет осуществлять, работу станка в следующих режимах [c.142]

На фиг. 42 (см. вклейку) показан план механического и сборочного цехов для производства плоскошлифовальных (продольного типа) и круглошлифовальных станков (класс II, группа 1). [c.215]

Вертикально-сверлильный станок тина 2118 Круглошлифовальный станок 3151. Бесцентрово-шлифовальный станок типа 3180 или 3182 [c.505]

На круглошлифовальных станках широкое распространение получили устройства для контроля наружного диаметра обрабатываемой детали, построенные на одно-, двух- и трехконтактной схемах. По трехконтактной схеме с одним чувствительным элементом выполнены навесные скобы модели БВ-П.3156 (рис. 11.16). Скоба 5 имеет два базирующих / и один измерительный 2 наконечники. Скобу шарнирно подвешивают на пружинном кронштейне 8 к кожуху шлифовального круга так, чтобы она могла свободно откидываться. Базирующие наконечники / прижимаются к обрабатываемой поверхности с усилием до 600 сН с помощью пружин поворотного кронштейна 8. Измерительное усилие подвижного наконечника 2 создается пружиной 4. Подвижный наконечник подвешен на пружинном параллелограмме 3 и передает результат измерения через рычаг б отсчетному устройству или измерительному преобразователю 7. В приборах модели БВ-П.3156, выпускаемых по ТУ 2-034-519—80, в качестве отсчетного устройства используют индикаторы часового типа. Промышленностью были выпущены навесные скобы модели БВ-3154, где был использован индуктивный преобразователь, и модели БВ-3155 с пнев- [c.332]

В зависимости от формы поверхности шлифуемой заготовки и вида шлифования различают круглошлифовальные станки для круглого наружного шлифования (центровые и бесцентровые) внутришлифовальные станки для круглого внутреннего шлифования (центровые и бесцентровые) плоскошлифовальные станки для обработки периферией и торцом шлифовального круга. На рис. 7.1 приведен общий вид шлифовальных станков основных типов. [c.245]

По классификатору ЭНИМСа, модели станков, работающих с абразивным инструментом обозначены цифрами и (при необходимости) буквой. Группа шлифовальных станков обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка 1 — круглошлифовальные станки 2 — внутришлифовальные 3 — обдирочно-шлифовальные 4 — специализированные шлифовальные станки 5 — не предусмотрен 6 — заточные 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом 8 — притирочные и полировальные 9 — специальные станки, работающие абразивным инструментом. Когда необ- [c.245]

Наиболее распространены кругло шлифовальные станки с ЧПУ, дающие максимальный эффект при обработке с одной установки многоступенчатых деталей типа шпинделей, валов электродвигателей, редукторов, турбин и т.д. Производительность повышается в основном в результате снижения вспомогательного времени на установку заготовки и съем готовой детали, на переустановку для обработки следующей шейки вала, на измерение и т.д. При обработке многоступенчатых валов на круглошлифовальном станке с ЧПУ достигается экономия времени в 1,5 — 2 раза по сравнению с ручным управлением. [c.285]

Электроэрозионная правка проводится цилиндрическим или фасонным латунным электродом (роликом). Профилирование и правку кругов производят на станке типа ВК-73, позволяющем профилировать алмазные круги D = 100...300 мм или непосредственно на шлифовальных станках, оснащенных источником постоянного тока (или выпрямителем) напряжением 4...24 В. Круг (анод) и латунный электрод (катод) изолируют от металлических деталей станка. Алмазному кругу сообщают скорость вращения 1,3... 1,8 м/с через специальный редуктор (на плоскошлифовальных станках) или от привода бабки изделия через ременную передачу (на круглошлифовальных [c.661]

На круглошлифовальных станках обрабатывают наружные поверхности заготовок типа тел вращения с прямолинейными образующими. Круглошлифовальный станок (рис, 23.46) состоит из станины 1, стола 2, передней бабки 3 с коробкой скоростей, шлифовальной бабки 4, задней бабки 5, привода стола 6. Эти станки подразделяются на простые, универсальные и врезные. На универсальных станках каждую из бабок можно повернуть на определенный угол вокруг вертикальной оси. Простые станки снабжены неповоротными бабками. У врезных станков отсутствует продольная подача стола и процесс шлифования ведется по всей длине заготовки широким абразивным кругом с поперечной подачей. [c.526]

Шлицевые валы с допусками по 2-му классу на ширину шлицев, наружный или внутренний диаметр, а также валы, подвергающиеся термической обработке, необходимо шлифовать. У шлицевых валов с наружным центрированием наружная поверхность шлифуется на круглошлифовальном станке, а боковые стороны шлицев — на шлицешлифовальном станке парой плоских шлифовальных кругов (рис. 47, а). Шлицевые валы с центрированием по внутреннему диаметру шлифуют по внутреннему диаметру и бокам шлицев на шлицешлифовальном станке по методу копирования шлифовальным кругом с профилем, соответствующим профилю шлица (рис. 47, б). Круг правится тремя алмазами при помощи имеющегося на станке устройства. Обработка этим способом дает высокую производительность и применяется во всех типах производства. [c.101]

Оправка с разрезной втулкой конструкции Уралвагонзавода (рис. 29) используется для точной обработки заготовок типа втулок и гильз на токарных и круглошлифовальных станках. Оправка не обеспечивает фиксированного положения заготовки вдоль оси. [c.432]

Посадки Н7/е8 (Л/Л) Н8/еВ А а1Л) и Е9/Ь8 (Л/Вд) являются предпочтительными по ГОСТ 25347—82 для данного типа посадок. К этой же группе средней точности относятся посадки в системе вала Е8/Ь8 (Л/В ) и Е8/Ь7 Л/В а Л/В) Примеры применения подшипники жидкостного трения для валов турбогенераторов, больших электромашин, центробежных насосов приводной вал в подшипниках круглошлифовальных станков, коренные шейки [c.332]

Сокращение количества звеньев механизма ручного перемещения шлифовальной бабки круглошлифовального станка типа 315М показано на фиг. 685, а и. б. Как видно из фиг. 685, а, управление перемещением шлифовальной бабки выведено на переднюю стенку станины. Вращение маховичка [c.636]

На графике (рис. 3) приведены результаты изменения размеров валов, прошлифованных методом врезания на круглошлифовальном станке типа SAS-200, в зависимостл от затупления круга. Станок был оснащен пневматическим четырехкомандным прибором типа БВ-1096-4К с настольной измерительной скобой, который обеспечивал выдачу команды на включение чистовой подачи, доводочной подачи, на включение выхаживания и на отвод круга при достижении деталью заданного размера. Было прошлифовано в течение смены 600 деталей. Разброс размеров в партии составил 9 мкм при допуске 12 мкм.. Периодически после шлифования 20—30 деталей производили, правку круга. [c.18]

Вертикально-сверлильный станок типа 2118 Горизонтально-фрезерный станок тниа 6Г180Г Специальный станок Круглошлифовальный станок типа 3161 Станок для тонкого растачивания [c.508]

Круглошлифовальный станок типа 316М Токарно-револьверный типа 1М.36 или операционный станок Производится вручную См. табл. К) [c.813]

Шлифуют шейки на круглошлифовальных станках типа ЗБ151. Перед шлифованием под уменьшенный ремонтный размер зенкуют масляные отверстия и углубляют масляные каналы. Наплавленные шейки шлифуют в два этапа. При грубом шлифовании применяют крупнозернистые шлифовальные круги и оставляют припуск 0,2 мм на диаметр для чистого шлифования. При необходимости после грубого шлифования проводят поверхностную закалку на глубину [c.190]

Износ коренных и шатунных шеек в пределах ремонтных размеров устраняется шлифованием под один из них на специальных круглошлифовальных станках типа ЗА423. При этом используют круги для стальных коленчатых валов Э46 60 СТ1 СТ2 К, для чугунных КЧ 46 СМ2 М2 5К размером ПП 900X30X305. Рекомендуемые режимы шлифования скорость вращения шлифовального круга 25—30 м/с, коленчатого вала 10—12 м/мин для шатунных шеек и 18—20 м/мин для коренных шеек поперечная подача шлифовального круга 0,006 мм. [c.151]

Московский станкоинструментальный институт имени И. В. Сталина) круглошлифовального станка типа ЗГ12 под вертикальной статической нагрузкой 335 кг, на фиг. 76 — деформации обеих стенок этой станины при той же нагрузке. Сложный характер искажения формы станины даже при нагрузке ее статическим усилием очевиден из приведенных диаграмм, на которых V обозначены вертикальные, Л — горизонтальные деформации. Тем более сложны деф рмации станины (и других корпусных частей станка) во время работы станка, когда меняются точки приложения действующих усилий, а нередко и величины и направления последних. Поэтому точно определить расчетом деформации проектируемой станины, имеющей большей частью сложную форму, невозможно, и необходимая жесткость обеспечивается при конструировании способами, проверенными практическим опытом. [c.133]

Обработку волок на круглошлифовальных станках типа ЗА130 и ЗА225 выполняют алмазными кругами АГЦ. Поскольку минимальный диаметр 1фуга ограничен, этот способ обработки применяют для твердосплавных волок с диаметром калибрующей зоны более [c.599]

Гидрав-тическое подводящее устройство типа БВ-3102 предназначено для установки двухконтактных измерительных скоб приборов активного контроля типа БВ-1096 на автоматических или полуавтоматических круглошлифовальных станках. Применение такого устройства позволяет автоматизировать подвод скобы для измерения шлифуемой детали и осуществить возврат скобы в исходное положение с целью освобождения рабочей зоны при удалении обработанной детали и установке в центра станка очередной заготовки. [c.171]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Каждая операция должна быть рассчитана на выполнение только за один установ. Автоматическое выполнение второго установа требует сложного механизма и не практикуется. Изменение положения заготовки в рабочей зоне станка с целью обработки ее с разных сторон осуществимо лишь как изменение позиций заготовки. Иногда это оправдывается в операциях, выполняемых путем вращения инструмента при неподвижной детали (станки сверлильные, расточные, фрезерные головки с подвижным инструментом на агрегатных станках и т. п.), но исключено для операций, выполняемых с вращением заготовки (станки типа токарных, круглошлифовальных и т. п.). [c.159]

Детали этого класса (рис. 63) отличаются большим разнообразием конструктивных форм, поэтому их закрепление и обработка на токарных и круглошлифовальных станках представляют некоторые трудности. При больших партиях деталей в условиях массового производства прибегают к конструированию специальных ирисиособленш . При обработке малых партий деталей для их закрепления могут быть применены универсальные наладочные двух-, трех- л четырехкулачковые натропы и планшайбы с угольником, для которых проектируют специальпые наладки. При серийном производстве деталей типа рычагов, шатунов, кронштейнов, вилок и других можно спроектировать ряд специализированных переналаживаемых приспособлений для токарных и круглошлифовальных станков, охватываюш их определенные типы деталей в некотором диапазоне. [c.454]

Операция 5. Чистовое шлифование рабочей части с образованием обратной конусности на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП в центрах, оснащенных твердым сплавом. Вращение заготовки передается с помощью поводка. Применяют алмазный круг типоразмера 2720— 0091 АПП 200 X 10 X 32 АСР, АСВ 40/28 Б1 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки = 38м Узар = 11 и 13 м/мин s p = 0,3 м/мин t = 0,005 мм, с охлаждением, припуск 0,1 мм на сторону. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,63 — 0,32. Обратная конусность на длине рабочей части в пределах 0,03 — 0,04 мм. Радиальное биение рабочей части при проверке в центрах не должно превышать 0,015 мм. Для контроля применяю приборы типа РМ и для проверки биения. [c.53]

Операция 6. Шлифование фаски со стороны рабочей части на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП. Заготовку метчика хвостовой частью вставляют в шпиндель поворотной бабки изделия и зажимают в цанге. При этом бабку изделия поворачивают на угол 30 , после чего производят шлифование. Используют алмазный круг типоразмера 2720 — 0091 АПП 200 X 10 X 32 АСР 80/63 100/80 Ml 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки D(,p = 38 м/с Uggr = 9 и 13 м/мин Sjjp = 0,5 м/мин с охлаждением припуск 0,3 — 0,4 мм на сторону. Шероховатость обработанной поверхности — в пределах Ra 2,5—1,25. В качестве мерительного инструмента применяют штангенциркуль по ГОСТ 166—73 и угломер типа УН по ГОСТ 13006 — 67. [c.53]

Кругломеры 704,705 Крутлопильные станки и автоматы -Технические характеристики 94 Круглошлифовальные станки 42-48 Кулачки эксцентриковые круглые 143 Кулачки - Типы 141,167 [c.931]

Круглошлифовальный станок с двумя кругами под углом 45° для массового производства, круглошлифовальный станок с одним кругом — для серийного производства. Вместо шлифования часто делают подрезание торцов иа точном токарном станке Высокопроизводительные зубофрезерные полуавтоматы, тип 5326 (см. табл. 22). Зубодолбёжный с многорезцовой головкой, тип 5110 (см. табл. 24) для обработки кареток — в массовом производстве. Зубофрезерные типа 532 — в серийном производстве, зубодолбёжные типа 5А12, 514 — в серийном и массовом производстве (см. табл. 25) Зубозакругляющие станки (см. табл, 29) Шевинговальные станки типа 571 (для бочкообразного зуба требуется специальное приспособление) и 5715, обеспечивающего изготовление бочкообразного зуба [c.832]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...