Полировальные станки — Типы

Шлифовально-полировальные станки такого типа имеют вращающийся вал с насаженными на его концах фетровыми кругами, покрытыми абразивом. Помимо этого имеются станки второго типа с мотором, вращающим систему роликов с натянутой на них бесконечной лентой, также покрытой абразивным порошком. Наиболее распространен первый тип станков, хотя высокая упругость бесконечной ленты имеет ряд преимуществ по сравнению с отделкой жестким кругом. [c.49]

На фиг. 1 изображен шлифовально-полировальный станок обычного типа. [c.5]

Значительное повышение производительности конвейера сравнительно с ШС-500 достигается, кроме увеличения ширины листов, особенностями конструкции и увеличением количества станков. Станки расположены на. каждой линии конвейера последовательно, поэтому продукция выпускается непрерывно, а не циклически, как это имеет место на двухпутном конвейере с параллельным расположением шлифовальных и полировальных станков. Такой тип конвейера обеспечивает возможность подачи стекла непосредственно из цеха непрерывного проката. [c.365]

Фиг. 163. Полировальный станок типа С-8

Как по названию, так и по содержанию учебник полностью соответствует действующей программе по одноименной дисциплине для техникумов. Он написан с учетом опыта эксплуатации современного оборудования цехов электрохимических покрытий передовых отечественных и зарубежных предприятий. При подготовке данного издания учтены важнейшие изменения в структуре и типаже общего и специального оборудования гальванических цехов, происшедшие за последние годы. Так, даны характеристики новых универсальных шлифовально-полировальных станков и полуавтоматов, нового оборудования для ультразвуковой очистки поверхности изделий, автоматических линий для нанесения покрытий общего и специального назначения приведено описание новых типов германиевых и кремниевых выпрямителей. [c.3]

Универсальный шлифовально-полировальный станок типа 3853 (рис. 1.12) состоит из станины 1, подставки 2, полировальных бабок 3, механизма натяжения ленты 4 и механизма подачи полировальной пасты. Внутри станины расположены два вариатора для бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделей. На правую полировальную бабку устанавливается механизм натяжения ленты, на левой — крепится кожух для полировального круга. Эти станки применяют для полирования наружной и внутренней поверхностей деталей, имеющих форму тел враще- [c.12]

Полировальные станки работают абразивными лентами,абразивными порошками и пастами, нанесенными на войлочные круги. Эти станки предназначаются для получения высокого качества обработанной поверхности главным образом на деталях декоративного типа. [c.457]

Рис. 71. Двухшпиндельный двусторонний шлифовально-полировальный станок (тип 385)

Характеристика шлифовально-полировальных станков типа 385 [c.91]

Назовите типы шлифовально-полировальных станков, применяемых для подготовки поверхности деталей. [c.139]

На фиг. 178 показан тип защитного кожуха, устанавливаемого на шли вально-полировальных станках. Угол раскрытия кожуха равен 65—150° и зависит от характера операций, производимых на стенке. [c.290]

Правка пруткового материала на правильно-полировальном станке типа 389 [c.1102]

Операция проводится на бесцентровом шлифовально-полировальном станке типа 3864 шлифовальной шкуркой на тканевой основе зернистостью [c.283]

Группа шлифовальных и полировальных станков — станки для обработки поверхностей различной формы абразивными инструментами, войлочными кругами и абразивными порошками. В эту группу входят шлифовальные станки всех типов, кроме резьбошлифовальных и зубошлифовальных станков, а также заточные, притирочные, доводочные и полировальные станки. [c.335]

Полировальные пасты 832 Полировальные станки — Типы 6 Полирование металлов 527, 528 Полирующие материалы 832 Полотна ножовочные ручные для металлов — Размеры 560 Полуавтоматические приспособления 203, 204 [c.898]

На конструкцию механизма вращательного движения оказывают влияние силы рабочего процесса. Когда силы резания велики, то режущий инструмент (пилы, фрезы шлифовальные цилиндры и др.) устанавливается между опор. Рабочие валы могут быть цельными и составными. Как правило, в качестве опор используются подшипники качения. Подшипники скольжения Применяются в некоторых типах полировальных станков, рабочие валы которых помимо вращательного совершают возвратно-поступательное перемещение вдоль оси (осцилляцию). [c.759]

Фиг. 118. Двухшпиндельный двухсторонний шлифовально-полировальный станок с двумя моторами завода Красный металлист им. Кирова тип № 385.

Определение абразивной способности шлифующих и полирующих порошков производится на шлифовально-полировальных лабораторных станках обычного типа, подробно описанных в методической части следующего раздела. [c.23]

Станки ротационного типа. Для полировального приспособления в виде одного сплошного полировального диска работа за минуту, как и для шлифовальника (см. стр. 143), может быть рассчитана по формуле [c.280]

Для станков ротационного типа с полировальным приспособлением в виде звездочки из т дисков радиуса г формула для расчета А имеет вид [c.280]

Для нанесения защитно-декоративных покрытий в гальваническом отделении авторемонтных предприятий применяют следующее основное оборудование и приспособления шлифовально-полировальные станки обычного типа крацевальные станки для очистки поверхности изделий при помощи щеток (крацева-ние можно производить и на обычных шлифовально-полировальных станках) круги и ручные полировальники для отделочных операций механизированное приспособление для шлифования и полирования фар автомобиля устройство для накатки кругов абразивным материалом станок для балансировки кругов клееварка паровая или электрическая шкаф для высушивания деталей с электро- или пароподогревом ванны для электролитов и воды колокол для покрытия мелких деталей, низковольтные электродвигатели-генераторы постоянного тока (.табл. 39). [c.304]

Полирование осуществляется на полировальных станках барабанного типа. Барабаны составляются из тканевых дисков. Жидкую полировальную пасту наносят на обрабатываемое покрытие, твердую - на барабан. На однобарабанных станках деталь закрепляется на двигающемся возвратно-поступательном столе и полируется осциллирующим барабаном. В многобарабанньи станках деталь конвейером подается под шестью осциллирующими барабанами. [c.824]

Шлифование и полирование. Эти операции не являются собственно подготовкой к покрытию. Они употребляются при декоративных покрытиях. Их назначение — отделка поверхности путем устранения шероховатостей, рисок, царапин и прочих дефектов и придание поверхности гладкости и блеска, Шлифовально-полировальный станок простейшего типа пред- -тавляет собой вал, приводимый во вращение от индивидуального мотора. Кроме станков общего назначения существует много типов станков специального назначения для обработки [c.25]

Полировальный станок для полирования микрошлифов, с горизонтальным кругом Фотоаппарат 18x24 см Фотоаппарат типа ФЭД Станок для печатания фотопозитивоа Нанны с подогревом для макротравления [c.372]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

На фиг. 166 показана кинематическая схема настольного трибо-полировального станка типа С-5, предназначенного для полирования поверхностей зубьев триб и колес часовых и приборных механизмов. Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых-колес — 30 мм, модуль обрабатываемых зубьев — от 0,18 до 1 мм, наибольшее продольное перемещение супорта с обрабатываемым зубчатым колесом или трибом — 22 мм. Станок приводится в движение электродвигателем мощностью 0,25 кет через контрпривод, который делает 300 об/мин. [c.203]

Шлифовально-полировальные станки делятся на следующие группы одношпиндельные, двухшпиндельные, станки-электродвигатели, ленточные, ручные и специальные. Наиболее распространенными типами станков для шлифования и полирования в гальванических цехах являются станок-электродвигатель и двусторонний двухшпиндельный станок (рис. 1.1). Последний устроен следующим образом. Внутри станины станка укреплены специальные двигатели. На валу двигателей имеются шкивы. Они соединяются со шкивами шпинделей, которые вращаются в подшипниках, расположенных в верхней части станины. Включение и выключение шпинделей осуществлется с помощью кнопок. Некоторые типы станков имеют один электродвигатель. В этом случае каждый шпиндель соединяется отдельной ременной передачей с одним из двух шкивов, насаженных на вал электродвигателя. Для включения нужного шпинделя имеются рычажные устройства. [c.4]

Рис. 8.1. Типы конструкций роликов лентопротяжных механизмов и ленточношлифовальных и полировальных станков

Существующие шлифовально-полировальные станки разделяются на два типа. Первый тип состоит из электродвигателя, вращающего вал с насаженными на его концах фетровыми кругами, покрытыми абразивом. В станках второго типа электродвигатель вращает систему роликов, на которые натянута бесконечная лента, также покрытая абразивом. Наиболее рас ,уостранен первый тип станков, хотя высокая упругость бесконечной ленты имеет ряд преимуществ в процессе обработки по сравнению с жестким кругом. [c.65]

В целях ускорения процесса полирования и повышения качества отделки поверхности изделий в гальваноцехах в последнее время нашли применение механизированные приспособления к шлифовально-полировальным станкам типа АКМЭ (фиг. 85), а также специализированные шлифовально-полировальные автоматы (фиг. 86). [c.138]

Полирование. Важное место среди механических методов подготовки поверхностей деталей для нанесения тонкослойных антифрикционных покрытий занимает полирование. Существующие методики полирования поверхности достаточно хорошо разработаны и широко применяются в различных отраслях промышленности. Полирование обычно применяют после грубого и тонкого шлифования. Выше были кратко описаны методы и инструменты, применяемые для грубого шлифования. Для тонкого шлифования и полирования применяют станки двух типов. Станок первого типа состоит из электродвигателя, который вращает вал с посаженными на его концах полировальными, например фетровыми, кругами, покрытыми абразивом или шлифовальными пастами. Станок второго типа представляет собой приводимую в движение электродвигателем систему роликов, между которыми натянута бесконечная лента, покрытая абразивом или полировочной пастой. Окружная скорость кругов или ленты зависит от обрабатываемого материала. Для черных металлов эта скорость равна 30—35 м/с, для меди п ее сплавов 20—25 м/с, для сплавов на основе алюминия и цинка 15— 20 м/с. Шлифиорошки самых мелких номеров зернистости применяют совместно с полировочными пастами. Полировальные круги изготавливают из фетра, войлока, сукна, синтетики. Лучшие результаты при полировании дают фетровые круги с пастой на основе окиси хрома. [c.48]

Необходимое оборудование, инструменты и материалы 1) горизонтальный или вертикальный металломикроскоп 2) твердомер типов ТК или ТП 3) полировальный станок 4) закаленные и отпущенные образцы 5) реактив для травления 6) пинцет 7) шлифовальная и микронная шкурки. [c.83]

Окончательной обработкой шеек коленчатых валов является их полирование на специальных полировальных станках или на станках класса нестандартного оборудования. Одновременно производится 510лир0вание всех коренных и шатунных шеек двух коленчатых валов. Для этой цели на закрепленные в станке коленчатые валы между одноименными коренными и шатунными шейками устанавливаются хомуты, представляющие собой металлические оправки телескопического типа с закрепленными на них кожаными и фетровыми лентами. Ленты хомутов смазываются полировальной [c.361]

Большинство станков с прямолинейным главным движением работает таким образом, что либо обрабаттлваемая заготовка, либо инструмент движется возвратнопоступательно, причем скорости прямого (рабочего) и обратного (большей частью—холостого) ходов, как правило, различны. К этой группе относятся станки продольно- и поперечно-строгальные, долбежные, протяжные, зубострогальные, зубодолбежные. Существуют лишь немногие типы станков, у которых прямолинейное движение резания не реверсируется благодаря тому, что инструмент охватывает подобно ремню пару шкивов или барабанов, вращающихся постоянно в одном нлправлении. По этому принципу работают ленточные пилы, опиловочные станки (инструмент — короткие напильники, укрепленные на гибкой ленте) и ленточные и1Лифовальные и полировальные станки (инструмент — абразивная лента). [c.38]

Нарезание зубьев производится на зуборезных станках типа Пфаутера червячной фрезой методом обкатки. Обработка боковых плоскостей зуба производится на фрезерных станках составными фасонными фрезами. Обработанная зубчатка полируется на специальных полировальных станках с машинным столом и передается на никелировку и хромирование (см. ниже). [c.231]

V в течение нескольких ск. Детали являются анодом. Деревянный бак для этой цели выложен толстым (4—5 мм) свинцом. Далее детали промываются в двух холодных промывочных ваннах и поступают в ванну дли никелирования. Ванна для никелирования чаще всего прямоугольная, конвейерного типа. Детали на специальных подвесках подвешиваются на катодный шток роликами конвейера подвески протаскиваются через ванну по катодному штоку и на другом конце ванны снимаются. Скорость движения конвейера около 150 мм в минуту. Раствор в ванне приводится в движение сжатым воздухом от компрессора. Состав ванны и режим работы следующие сернокислого никеля 250—300 г, сернокислого магния 2—3 а, поваренной соли 12 г, борной к-ты 18—20 г. Плотность тока 5—6 А/дм , напряжение 6—7 V, время 20 мин., водородное число pH 5,6. После никелировки детали тщательно промываются в горячей ванне 1° ок, 100°) и высушиваются на воздухе. Детали, к-рые после никелирования должны иметь блестящую поверхность, глянцуют. Глянцовка производится на полировальных станках хлопчатобумажными кругами диам. 300 мм, толщиной 15—20 мм. Круг смазывается мастикой, состоящей из 1 ч. (по весу) парафина, 1 ч. стеарина и 3 ч. кальцинированной извести. Смесь приготовляется при г° 60°. После глянцовки детали протираются тряпками, смазанными порошком белой глины. Некоторые детали протираются тряпкой, смоченной ацетоном. [c.234]

В поз. X приведен общий вид настольного ленточно-полировального станка типа НЛПС, предназначенного для полирования и шлифования взамен опиливания по контуру, снятия фасок и заусенцев, зачистки сварных швов и т. п. На таких станках при помощи абразивных лент могут обрабатываться поверхности мелких и средних деталей различной формы, [c.211]

Для полирования применяются щлифо-вально-полировальные станки типа ШП550Б, ПД700, АД 1000 и др. Кроме того, для декоративного полирования используют специальные станки. [c.251]

Характеристика двухшпиндельього шлифовально-полировального станка типа № 385 [c.162]

Количество полировального порошка — крокуса, подаваемого в виде водной суспензпи на станок в единицу времени, так же как и при шлифовке, оказывает существенное влияние на производительность процесса полировки стекла. Опытами, проводенными на станках различных типов, установлена зависимость производительности процесса полировки от [c.269]

Выполним расчет сполировки для станка 4-ПС по данным для ротационного станка лабораторного типа. Для лабораторного станка сполировка (2=0.45 г/час при р=90 г/см , =300 об./мин., / пол=4.75 см, / от=7.5 см. Станок 4-ПС имеет полировальное приспособление с 7 зв=42.5см, т=3 и г=20 см. При р =дО г/см и 1=300 об./мин. сполировка на станке 4-ПС составит [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...