Разрезные станки — Типы

Группа разрезных станков включает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.). [c.228]

Представляет интерес быстродействующий цанговый патрон, изображенный на фиг. 7. В нем можно закреплять на ходу станка детали типа втулок. На шпиндель станка навинчивают корпус цанги 7. Внутри корпуса находятся три шарика 9 и диск 6. Обрабатываемую деталь устанавливают на цанговую втулку которая, разжимаясь, закрепляет деталь. Зажим производится при передвижении диска 6 в сторону передней бабки станка. С диском связана конусная пробка 8, входящая своим конусом в отверстие разрезной цанговой втулки. [c.18]

Оправки (рис. 5.37) позволяют устранять стружку из зоны резания при работе резцовыми блоками, насадными зенкерами и насадными сверлильными головками. Оправка (рис. 5.37, а) предназначена для обработки отверстий на станках расточного типа, например, горизонтальнорасточных. В корпусе 2 оправки по центру выполнено глухое отверстие 5, сопряженное со сквозными пазами 3 и двумя отверстиями б. Два наружных цилиндрических участка корпуса имеют резьбу. В месте крепления оправки в шпинделе II станка расположен заборник 8, который фиксируется двумя разрезными пружинными кольцами 7. На заборнике 8 установлен штуцер 9 со шлангом 10, соединенным с вентиляционной системой. От поворота заборник фиксируется рычагом 14 и стержнем 13, который закреплен на суппорте 12 планшайбы станка. Подача при обработке отверстия в заготовке / осуществляется перемещением стола станка. [c.280]

Имеются специальные многошпиндельные сверлильные головки для обработки отверстий, расположенных по окружности. Четырехшпиндельная головка этого типа с раздвижными шпинделями показана на рис. 92. Она состоит из корпуса / и крышки 3, стягиваемых болтами 2. Головку крепят к пиноли станка при помощи разрезного хомута и специального фланца (рис. 92), [c.191]

Оправка с разрезной втулкой конструкции Уралвагонзавода (рис. 29) используется для точной обработки заготовок типа втулок и гильз на токарных и круглошлифовальных станках. Оправка не обеспечивает фиксированного положения заготовки вдоль оси. [c.432]

Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках. Примеры некоторых видов работ, выполняемых на строгальных станках, показаны на рис. 168. Горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости (рис. 168, а) строгают проходными или подрезными резцами с соответствующим направлением подачи. Разрезные и прорезные работы (рис. 168, б) вьшолняют отрезными резцами. При большой глубине паза, чтобы избежать поломки резца, его ширину Ь делают меньше ширины паза В, а прорезание осуществляют ступенчато. Строгание тавровых пазов (рис. 168, в) и пазов типа ласточкин хвост (рис. 168, г) осуществляется пазовыми резцами соответствующей конфигурации. При строгании закрытых пазов резец во время обратного холостого хода не откидывается. Строгание фасонных поверхностей выполняется или фасонными резцами, или галтельным резцом по разметке (рис. 168, д). В последнем случае резец получает два движения подачи, которые производятся вручную перемещением стола и суппорта. [c.312]

В технической литературе применяются условные обозначения станков, состоящие из трех, четырех цифр. Иногда между первой и второй цифрами или в конце условного обозначения вставляется буква. По принятой системе обозначений типов металлорежущих станков все станки разбиты на группы и в условных обозначениях, первая цифра слева означает группу станка. Группа токарных станков обозначается цифрой 1, сверлильные и расточные станки цифрой 2, станки с абразивным инструментом — цифрой 3, комбинированные (специальные) станки — 4, зубообрабатывающие и резьбонарезные — 5, фрезерные — 6, строгальные, долбежные и протяжные — 7, разрезные — 8 и все остальные, не относящиеся к вышеперечисленным станкам — цифрой 9. [c.25]

Тип станка Оправка в корпусе шпинделя Оправка в трехкулачковом патроне Оправка в разрезной втулке [c.23]

Притиры из цветных металлов применяют только в индивидуальном производстве при необходимости повышения класса чистоты поверхности на деталях типа валов, при этом обработку производят на обычных токарных станках притиром в виде разрезной втулки, поджимаемой в процессе доводки специальным жимком. [c.314]

В двухподвижных тс (развертывание, растачивание и др.) удобнее задаваться линейным смещениям оси заготовок. Для этого перед обработкой отверстий, например, на токарном станке, каждой заготовке с помощью упругих разрезных втулок надо задать линейные смещения (А ). При этом величину линейного смещения осей отверстий следует определять путем измерения радиального биения поверхности отверстия рычажным устройством, оснащенным индикатором часового типа. [c.61]

Испытания расточного блока. Расточной блок, рассчитанный по описанной методике, был испытан на токарно-винторезном станке при обработке отверстий в заготовках типа "кольцо" из стали 20Х шириной 15 мм с соотношением диаметров 58/34,5 мм/мм. В качестве смазочноохлаждающей жидкости применялась СОЖ на масляной основе марки МР-7 (ОСТ 38 01445-88). Оси обрабатываемых отверстий с помощью упругой разрезной втулки смещались относительно оси державки инструмента на величину 0,10 0,01 мм. Растачивание отверстий осуществлялось на следующих режимах скорость резания К= 7,8. .. 123 м/мин, подача 5 = 0,15. .. 0,43 мм/об, глубина резания t = 0,25 мм. [c.128]

В поворотных столах агрегатных станков следует применять разрезные заклинивающиеся в направляющих фиксаторы — по типу фиксаторов вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматов. Такое изменение формы фиксатора повысит точность фиксации и во многих случаях сделает ненужным зажим стола после поворота. При выборе механизмов двойной фиксации предпочтение следует отдавать конструкциям с двумя фиксаторами. [c.53]

Для получения указанного профиля шлифовального круга на станках имеется специальная копирная линейка или система ЧПУ типа N , управляющая движением устройства правки. Заборный конус устанавливается с помощью изгиба передней разрезной части копирной линейки до 1 мм на длине 50 мм. Калибрующая зона на черновых операциях является продолжением рабочего конуса и отдельно не правится. На чистовых станках она создается специальным скосом на линейке, с помощью которого осуществляется правка выходной зоны круга на обратный конус. [c.184]

Примечания 1. Сплошной тонкой линией обозйачены контуры фун даментов. 2. ВЦ — высота центров (наибольший радиус обрабатываемой детали). 3. РМЦ — расстояние между центрами (наибольшая длина обрабатываемой детали). 4. Номер модели состоит из цифр и букв. Буквы могут стоять после первой цифры или в конце номера. Первая цифра номера показывает группу станка. Вторая — тип станка в данной группе. Третья или третья и четвертая цифры совместно указывают условный размер станка (высоту центров, наибольший диа метр обрабатываемых прутков, наибольший диаметр сверления, размер стола и т. д.). Буква между первой и второй цифрами показывает конструктивное исполнение одного и того же размера, ио с различной технической характеристикой. Буквы в конце ножера означают выпуск станков различных модификаций одной и той же базовой модели. 5. Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) установлены следующие группы станков О — резервная 1 — токарная 2 — сверлильно-расточная 3 — шлифоваль ная и доводочная 4 — комбинированная 5 — зубо- и резьбообрабатывающая 6 —> фрезерная 7 — строгальная, долбежная и протяжная 8 — разрезная 9 — разная. Каждая группа подразделяется на 10 типов и каждый тип — на 10 типоразмеров. [c.463]

При чистовой обработке на точность изготовления в значительной мере влияет усилие закрепления детали. При обработке длинных деталей типа валов в центрах давление центра задней бабки станка вызывает сжатие и продольный изгиб детали. При обработке внутренних поверхностей тонкостенных деталей (втулок, колец, гильз и т. п.) Б трехкулачковом патроне усилие закрепления искажает их цилиндрическую форму. В этом, случае не следует пользоваться трех- или четырехкулачковыми патронами, а лучше применять приспособления, которые обеспечивают более равномерное распределение усилия закрепления по поверхности детали и получение сравнительно небольших удельных давлений. К таким присПо соблениям относятся пневматические за кимные устройства, различные цанговые зажимы, разрезные втулки т. п. , [c.84]

В основу классифихацйи станков положен технологический принцип обработки — назначение станка,— характер обрабатываемых поверхностей, схема обработки и др. Эта классификация построена по десятичной системе. Все станки (за исключением специальных) подразделяются на десять групп, а группы, в сзою очередь, подразделяются на десять типов. Станки делят на токарные, сверлильные, расточные, для абразивной обработки для электрофизической и электрохимической обработки, резьбообрабатывающие, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, разрезные и разные. Б группы объединяются станки по общности технологического метода обработки или близкие но назначению. [c.231]

В корпусе 6 оправки (рис. 11) на притертых центрах 16, которые после регулирования стопорятся гайками 17, может поворачиваться равноплечий рычаг 5. На одном конце рычага, входящем при измерении в отверстие кондукторной втулки, закрепляют на резьбе сменные сферические пяты 4, которые подбирают в зависимости от диаметра отверстия втулки. На другом конце рычага закреплена плоская пята 13, находящаяся в контакте с индикатором часового типа, закрепленным в корпусе 6 за трубку 3 при помощи разрезной втулки 11 и винта 12. Рычаг 5 постоянно оттягивается прун иной 9, отогнутые ушки которой продеты в отверстия 2 рычага 5 и отверстие 8 корпуса в. Исходное положение рычага регулируется упором 15, который после регулирования стопорится гайкой 7. Корпус оправки закрепляют в шпинделе станка непосредственно (при диаметре отверстия в шпинделе 36 мм) или при помощи переходных насадок. Корпус в насадках крепят болтами 10, а насадки в шпинделе или на шпинделе болтами 1. [c.18]

По классификатору станков, принятому в СССР, предусмотрено разделение всех металлорежущих станков на следующие группы 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные и полировальные 4 — комбинированные 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — разрезные и 9 — разные. Группе зубообрабатывающих и резьбообрабатывающих станков присвоена цифра 5. Далее группы делятся на типы (2 цифра шифра), а типы делят по их размерам или по размерам обрабатываемых изделий всего девять групп станков, а в каждой группе по девять типов. Типы зубо-г - обрабатывающих и резьбообрабатывающих станков име- от следующие цифровые обозначения 1 — зубостро- ч гальные и зубодолбежные для цилиндрических колес (например, 516) 2 — зуборезные для конических колес > (526) 3 — зубофрезерные для цилиндрических колес и О чилицевых валиков (5327) 4 — зубофрезерные для колес Р ервячных (542) 5 — для обработки торцов зубчатых олес (5582) 6 — резьбофрезерные (561) 7 — шевинговальные, притирочные, контрольные и обкатные (5714) 8 — зубошлифовальные (584) 9 — разные станки, не предусмотренные выше. [c.17]

На токарно-винторезном станке мод. 1S-250/1500 (КНДР) плавающим двухлезвийным расточным блоком диаметром 60,6 мм, оснащенным двумя круглыми сменными пластинами из твердого сплава Т15К6, растачивали отверстия в деталях типа "кольцо" из стали ШХ15 шириной 20 мм и соотношением диаметров 85/59,9 (мм/мм). Режимы растачивания скорость резания 8,6. .. 85,6 м/мин, подача 0,15. .. 0,43 мм/об, глубина резания 0,35 мм. С помощью упругой разрезной втулки кольцам задавалось смещение относительно оси шпинделя станка, равное е = 0,1 0,02 мм. Всего было обработано 60 колец, по 3 кольца для каждого сочетания скорости резания и подачи. [c.122]

На рис. 5.11, б схематично показана конструкция регулируемой копирной линейки станка мод. СЛ510, налаженного на шлифование напроход круглых деталей типа колец подшипников, пальцев, втулок и других аналогичных деталей. Копирная линейка выполнена разрезной с возможностью регулирования взаимного положения отдельных участков линейки. [c.193]

Каждый металлорежущий станок имеет условное обозначение — номер, по котором) можно определить тип и краткую характеристику станка. Первая цифра означает группу станка. Условились все токарные станки обозначать цифрой 1, группу сверлильных станков — цифрой 2, шлифовальные станки — цифрой 3, специальные станки — цифрой 4, зуборезные и резьбонарезные — цифрой 5, фрезерные — цифрой 6, строгальные, долбежные и протяжные — цифрой 7, разрезные — цифрой 8 и все остальные — цифрой 9. Вторая цифра обозначает тип станка. Вертикальнофрезерные консольные станки имеют цифру 1, фрезерные непрерывного действия — цифру 2, копировальные, гравировальные — цифру 4, вертикальные бесконсольные — цифру 5, продольнофрезерные — цифру 6, специальные консольно-фрезерные — цифру 7, горизонтально-фрезерные консольные — цифру 8, другие фрезерные — цифру 9. Третья цифра, а для крупных станков и четвертая цифра условно определяют основные размеры станка. Так, например, третья цифра 2 означает, что размер стола фрезерного станка равен 320x1250 мм. Станок 6662 (продольнофрезерный) имеет стол размером 1800 x 6000 мм, у этого станка размеры стола обозначены двумя цифрами. Кроме цифр, в номер станка часто включают также различные буквы. Если буква стоит между первой и второй цифрами, это означает, что конструкция станка усовершенствована по сравнению с прежней моделью. Так, например, модель станка 682 совершенствовалась в течение многих лет, хотя основные размеры станка оставались почти одинаковыми. Эти более совершенные модели обозначали буквами [c.189]

Станкостроительная промышленность СССР выпускает большое число металлорел ущих станков, различных по назначению, конструкции, технологическим возможностям, специализации, размерам, массе и точности. Для того чтобы было легче один тип станка отличить от другого, ЭНИМСом разработана классификация. Все серийно выпускаемые станки разделены на 10 групп по виду выполняемой обработки или назначению 1) токарные, 2) сверлильные и расточные, 3) шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные, 4) комбинированные и физико-химической обработки, 5) зубо- и резьбообрабатывающие, 6) фрезерные, 7) строгальные, долбел ные, протяжные, 8) разрезные и 9) разные. Группа с номером О остается резервной. Кроме того, каждая группа разделена на десять типов по назначению, конструктивным особенностям (компоновке, числу шпинделей и др.), виду применяемого инструмента, степени автоматизации и другим признакам. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...