Оборудование для термической очистки

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ [c.16]

Поточные механизированные линии создаются на базе универсального оборудования. Они могут быть созданы на базе штамповочных прессов, штамповочных молотов и горизонтально-ковочных машин. Помимо основной штамповочной машины в агрегат может входить следующее оборудование нагревательное устройство, камера для гидравлической очистки нагретых заготовок от окалины, ковочные вальцы, пресс для обрезки облоя и пресс для правки поковок. При массовом и крупносерийном производствах поковок в агрегат штамповочного пресса устанавливается оборудование Для термической обработки поковок. [c.162]

В качестве примера размещения оборудования для термической обработки на машиностроительных заводах массового производства приводим две планировки, принятые на автотракторных заводах. Одна планировка представляет термическое отделение при кузнечном цехе (первая термическая), а вторая соответствует отдельным участкам при механосборочном цехе (вторые термические) и отдельным поточным линиям. Термические отделения кузнечно-прессовых цехов на автотракторных заводах массового производства чаще всего раз мешаются в пролетах, замыкающих ряд параллельно расположенных кузнечных корпусов. На фиг. 116 приведена такая планировка термического отделения в двух замыкающих 24-метровых пролетах. Печи для термической обработки отжигательные 1, нормализационные 2, закалочные 3 расположены параллельно в один ряд, причем загрузочные столы печей находятся на одной линии и обслуживаются подвесными конвейерами 5, проходящими над загрузочными столами печей. Отпускные печи 4 находятся непосредственно за закалочными печами 3. Для закалки передних осей предусмотрены закалочно-вытяжные машины 6. В толкательных печах возврат поддонов к их загрузочным столам производится при помощи рольгангов или монорельсов 7. Поковки доставляются из трех кузнечных пролетов подвесными конвейерами 5 к загрузочным столам термических печей, снимаются с конвейера и загружаются в печи. После термической обработки детали разгружаются во втором пролете в специальные переносные ящики и доставляются кранами на контроль, дробеочистку и травление. Участок контроля твердости 8 состоит из наждачного станка для зачистки площадок, пресса Бринеля и столов для измерения отпечатка и осмотра. Травление поковок производится в двух конвейерных травильных установках 9 и крановой травильной машине 10. Дробеструйная очистка ведется в барабанах И непре рывного действия и на дробеструйных столах 12. Травильное и очистное отделения вынесены из основного цеха в пристрой и сообщаются с цехом подвесным конвейером и рельсовыми путями. После травления и дробеочистки поковки доставляются на пластинчатый транспортер 13 для инспекторской приемки. Часть деталей проходит прав ку и чеканку на молотах и прессах 14. После окончательной приемки поковки направляются на промежуточный склад готовых поковок. [c.224]

Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки относится к трем подгруппам класса 360000 364510 — механизированное для термической резки 364520 — для ручной газовой резки 364530 — для газопламенной сварки, пайки, наплавки, термообработки и очистки поверхности. [c.276]

К дополнительному-оборудованию, применяемому в термических цехах, относятся пресса для правки осевых деталей, моечные машины, травильные установки, дробеструйные и дробеметные аппараты, установки для ультразвуковой очистки и др. [c.85]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ [c.240]

Технологией термической обработки предусматривается выбор операций и режимов термической обработки в соответствии с условиями обработки и работы деталей машин, конструкций, инструментов, а также требованиями, предъявляемыми к структуре и свойствам материалов ГОСТами и техническими условиями. Технологические процессы термической обработки стали (выбор операций и режимов) основываются на теории фазовых превращений при нагреве и охлаждении, изложенной в предыдущей главе. Режимы термической обработки для конкретных деталей выбирают по соответствующим справочникам [4, 5]. Необходимое для термической обработки оборудование подразделяют на основное, дополнительное и вспомогательное. К основному относят оборудование для нагрева (нагревательные печи, ванны, аппараты и установки), для охлаждения после закалки (закалочные баки, машины и прессы) и для обработки холодом (холодильные установки) к вспомогательному — установки для приготовления защитных атмосфер и охлаждения закалочного масла к дополнительному — установки для очистки от соли, масла или окалины (моечные машины, травильные установки, дробеструйные аппараты) и устройства для правки и гибки (правильные и гибочные прессы и машины). [c.124]

Оборудование для подготовки поверхности изделий к эмалированию включает установки для термического и химического обезжиривания, травления, промывки и нейтрализации ванны, травильные корзины, трубопроводы, баки для хранения и насосы для перекачивания кислот, приспособления для перемешивания травильных растворов и качания травильных корзин, транспортные и вентиляционные устройства, оборудование для очистки изделий металлической дробью и песком. [c.310]

Различают оборудование и инструмент для механической очистки, термической очистки, химической очистки, очистки в ультразвуковом поле и др. Наибольшее применение получили такие виды оборудования, при использовании которых достигается высокая производительность труда, небольшие трудо-и энергозатраты при одновременном хорошем качестве очистки. [c.5]

Для обеспечения надлежащей смазки машин, работаюш,их в различных эксплуатационных и климатических условиях, создан широкий ассортимент смазочных масел. Из этого ассортимента для циркуляционных систем смазки применяются только масла высокой очистки, обладаюш,ие высокой химической и термической стабильностью и содержащие минимальное количество смолистых веществ, кокса, золы и механических примесей. Однако хорошо очищенные минеральные масла обладают пониженной смазочной способностью по сравнению с неочищенными маслами, так как в процессе очистки из них удаляются активные углеводороды, присутствие которых в маслах значительно повышает их смазочную способность, являющуюся весьма ценным свойством всех смазочных масел и в особенности масел, применяемых для смазки тяжелонагруженных и передающих ударные нагрузки механизмов. По мере возрастания удельных давлений и уменьшения скоростей скольжения для улучшения смазки и приближения ее к условиям жидкостного трения обычно приходится применять смазочные масла более высокой вязкости и более высокой липкости с целью увеличения толщины смазочного слоя, разделяющего поверхности трения и препятствующего возникновению сухого трения, ускоряющего износ. Для повышения смазочной способности и химической стабильности масел, применяемых в циркуляционных системах, служат специальные присадки к маслам. В качестве присадок используются жирные кислоты, жиры, а также синтетические вещества — продукты соединения жиров и масел с серой. Так как присутствие в масле воды понижает его грузоподъемность и ускоряет коррозию трущихся поверхностей, то смазочные масла должны обладать способностью быстро отделяться от попадающей в них воды и не давать с ней стойких эмульсий. С этой точки зрения очищенные минеральные масла обладают несомненным преимуществом перед неочищенными. На выбор смазочного материала оказывают влияние условия работы трущихся пар скорость, температура, нагрузка, возможность загрязнения, а также способ смазки. Вследствие этого для смазки оборудования современных металлургических цехов обычно приходится применять несколько сортов смазочных масел, заливаемых в резервуары циркуляционных систем и в картеры редукторов (при картерной смазке). [c.23]

Компоновка площадей в производственных отделениях, на которых предполагается разместить оборудование, должна быть выполнена в соответствии с последовательностью технологического процесса. Для кузнечных цехов эта последовательность следующая складирование заготовок, нагрев заготовок, процессы штамповки на различных типах оборудования, обрезка облоя, правка, термическая обработка, очистка от окалины, правка, калибровка (чеканка), контроль, консервация (для поковок, отправляемых другим заводам), складирование поковок. [c.176]

Указанные способы очистки имеют и недостатки, препятствующие их широкому применению. Например, термический способ пожароопасен и может использоваться для очистки металла толщиной не менее 5 мм. При меньшей толщине происходит деформация металла. Гидропескоструйный и химический способы трудоемки, они требуют многократной обработки поверхности (при химическом способе обработка производится в три-четыре приема с интервалом в 1,5—2 ч), промывки, сушки. Использование преобразователей ржавчины требует предварительного снятия скребками или щетками отслаивающихся фрагментов ржавчины, промывки поверхности поверхностно-активным веществом. Применение этого способа недопустимо при наличии на поверхности металла окалины или старой краски и разрешается только перед защитой наружной поверхности оборудования лакокрасочными составами. [c.157]

Выпуск 4 сборника содержит обзорные материалы на основе отечественных и зарубежных данных по водным режимам мощных электростанций докритического и сверхкритического давлений, уносу окислов меди с паром, отложениям в проточной части турбин и пароводяным промывкам турбин на энергоблоках. Освещены вопросы коррозии различных элементов энергетического оборудования, его консервации и химической очистки котлов и тракта питательной воды. Ряд статей посвящен различным методам очистки конденсата и устройствам автоматизации водоподготовительных установок на энергоблоках сверхкритического давления. Приведены результаты испытаний термических деаэраторов. Описаны новые методы химического контроля и приборы для определения в воде микроконцентраций водорода, хлоридов и продуктов коррозии. В сборнике помещен библиографический обзор за 1968 и 1969 гг. [c.2]

Готовки жидкого металла, заливочно-дозирующие установки, устройства для нанесения на кокили теплозащитного покрытия, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, а также транспортирующие устройства. Перечисленное оборудование составляет основу рассматриваемых линий. В общем случае в линии могут входить и другие агрегаты (например, агрегаты термической обработки, очистки и контроля отливок). [c.125]

Отделение 1 (рис. 5) предназначено для размещения восьми автоматических линий, каждая из которых включает до девяти единиц технологического оборудования. Шесть линий 2, 4, 5, 6, 8, 9 расположены поперек пролетов. Устройства для подачи и нагрева заготовок, штамповки и обрезки поковок размещены во втором и третьем пролетах остальная часть, связанная с термической обработкой, очисткой, отделкой и контролем поковок, — в четвертом и пятом пролетах. [c.11]

Метод каталитического сжигания с успехом применяется в различных областях техники для очистки газов. Метод дает существенное снижение расхода топлива по сравнению с термическим разложением без необходимости использования (либо в ограниченном масштабе) теплообменного оборудования. Извлекаемые газы поступают в камеру с катализатором, на котором реагируют с кислородом воздуха. [c.324]

Оборудование для термической обработки поковок может располагаться в отдельном термическом цехе и обслуживать все кузнечные цехи завода. При дентрализованном термическом цехе с отделениями очистки, правки-калибровки и консервации поковок должен быть расположен единый для всего завода склад готовой продукций. Организация собственных термических отделений в кузнечных цехах рекомендуется в случаях, когда термическое оборудование входит в состав автоматизированных или механизированных линий кузнечной обработки термическое оборудование предназначено для обработки поковок, существенно отличающихся от поковок других кузнечных цехов завода (например, цех ковки, цех крупногабаритных штампованных поковок и др-.) центра-лиза ция термообработки не позволяет унифицировать оборудование или использовать агрегаты большей производительности. [c.135]

К основному относят нафевательные печи, печи-ванны, закалочные баки, с помощью которых выполняют основные операции термической обработки к вспомогательному - правильные прессы, контрольноизмерительные приборы и аппаратуру, оборудование для очистки поверхности и т.п. [c.507]

Компоновка оборудования отделения термического разложения установки ТККУ-300 показана на рис. 1-29 [6]. Здесь имеется коксо-нагреватель 1, реактор 3, охладитель полукокса 6, коксопроводы 4 и 5 и теплообменник-адсорбер 2. Ширина ячейки отделения 28 м, высота верхней отметки оборудования 50 м. Комбинирование технологической и энергетической ступеней соответствует схеме, показанной на рис. 1-30. Здесь в качестве топлива в парогенераторе используются следующие продукты термической переработки угля пылевидный кок-сик, поступающий из электрофильтра ЭФ, циклона для очистки парогазовой смеси Ц и коксоохладителя, а также пиролизный газ из отделения конденсации и улавливания ОКУ. Однако этих продуктов может оказаться недостаточно для обеспечения заданной производительности парогенератора. Тогда в топку парогенератора дополнительно подается необходимое количество мелкозернистого коксика, являющегося товарным продуктом для металлургической промышленности или используемого в качестве адсорбента для очистки сточных вод. В топке парогенератора может также сжигаться легкая смола, по своим свойствам близкая к мазуту. Из части среднего давления турбины ЧСД в реактор технологической установки подается пар под давлением 0,6 МПа в количестве 0,14 кг/с. [c.53]

Наиболее широко осуществляются в настоящее время операции очистки и обезжиривант я, пайки я лужения, интенсификации электрохимических процессов, размерной обработки и сварки. Реже осуществляются введение ультразвуковых колебаний в расплавы. металлов и воздействие колебаний на металл в процессе термической обработки. Применение ультразвуковых колебаний при операциях контактной я дуговой электросварки, а также при осуществлении процессов электрической обработки материалов имеет лишь опытный характер. Технологические особенности, оборудование и опыт использования ультразвуковых колебаний для осуществления очистки, размерной обработки, сварки и гальванопокрытий подробно освещены в монографиях и периодической литературе. По остальным процессам сведения менее Систематизированы. [c.319]

На некоторых предприятиях применяют химические методы очистки. При этом все имеющееся оборудование для очистки и грунтовки группируется в самостоятельную линию, в которой листы металла роликовым конвейером пропускаются через листоправйльные вальцы. Затем листоукладчик устанавливает листы в вертикальном положении на роликовый конвейер и подает в камеры подогрева, травления, промывки, нейтрализации пассивирования или грунтовки, после чего листы подаются либо в накопитель, либо на участок термической резки. Перед резкой листы подвергают разметке и маркировке. Если разметка и маркировка выполняются на самостоятельных машинах, то листы металла должны иметь ту же систему координат, что и машины термической резки для возможности закрепления листа на специальных рамах. [c.322]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Термическая очистка фильтров применяется относительно редко, что связано с необходимостью демонтажа фильтр)оощих устройств, пртменения специального термического оборудования и защитной среды, трудностью последующего удаления продуктов реакции термического разложения. Так, для очистки фильтра, изготовленного из порощка бронзы марки БрОФ10-1 [166], поры которого заполнены застывшей полиэфирной смолой, его предварительно нагревают на воздухе до 600. .. 850°С и вьщерживают при этой температуре до полного сгорания полимера, а затем помещают в среду диссоциированного аммиака и вьщерживают при той же температуре до полной очистки. [c.204]

На рис. 27.1 показана схема очистки сточных вод свиноводческого комплекса. Навозные стоки через решетку поступают в приемный резервуар, оборудованный насосами для перемешивания и подачи навоза на дуговые сита. Дуговые сита разделяют стоки н. твердую и жидкую фракции. Жидкая направляется в отстойник, а твердая — в бункер-обезвоживатель. Осадок из отстойника поступает в промежуточную емкость и насосами подается в центрифуги для обезвоживания. Обезвоженный осадок вместе с твердой фракцией по системе транспортеров направляется в склад для био-термического обезвреживания с. последующим вывозом на поля. Жидкая фракция (фугат) из отстойника, бункера-обезвоживател поступает в промежуточную емкость, насосом подается для обеззараживания на пароструйную установку, а затем направляется в пруд-накопитель и используется. для орошения сельскохозяйственных культур. Схема предусматривает возможность обеззараживания стоков перед обработкой, а также орошения необеззара-женными стоками. [c.265]

В связи с комплексной автоматизацией большое развитие получило неметалл орежущее технологическое оборудование широкой номенклатуры, предназначенное для встройки в автоматические комплексы, в том числе машины для снятия заусенцев, очистки и мойки обрабатываемых деталей, контрольно-измерительное, сборочное и термическое оборудование. [c.8]

Неотъемлемой частью комплексно-механизированных линий являются устройства для перемещения листа кантователи — листоук-ладчики гидротолкатели перегружатели-кан-тователи траверсы с большим числом магнитов сортировщики с вакуумными присосками на траверсе и др. Все эти механизмы обеспечивают перемещение листа, его обороты по технологической цепочке, а также механизированную разборку вырезанных заготовок. Управление комплексно-механизированными линиями осуществляется с пульта управления оператором. На каждом участке линии должны находиться операторы технологического оборудования, например, машины термической резки обслуживают операторы машин термической резки, операторы по очистке листа и т. д. [c.322]

Охлаждение деталей производится в механизированных закалочных баках-ваннах (масляных, соляных) и закалочных машинах. Кроме основного оборудования, при закалке применяют различное дополнительное оборудование—прессы для правки, дробеструйные аппараты для очистки, моечные машины, травильные установки и др. В термических цехах массового и крупносерийного производства это оборудование устанавливается в одну поточную линию в порядке последовательности технологических операций. Такую установку назьшают закалочным агрегатом. [c.188]

На отечественных заводах успешно работают многие автоматические линии для листовой штамповки. Они состоят из универсального или специального оборудования, оснащенного устройствами для подачи заготовок, для удаления полуфабрикатов и отходов, для межоперационной транспортировки и переворачивания (кантон вания) полуфабрикатов и других операций. На многих автсцлати-ческих линиях для листовой штамповки, кроме штамповочных операций, осуществляют и некоторые иные сварку, очистку деталей, термическую обработку, окраску и др. [c.189]

К третьей категории относятся средства механизации, применяемые в оборудовании термических цехов, предназначенные для различных процессов термической обработки, в которых используются весьма разнообразные механизмы, а также виды энергии и системы приводов. Транспортеры разнообразных видов применяются для перемицения деталей в процессе обработки их поверхности, например, в моечных машинах, в установках для травления, дробеструйной очистки или наклепа. Для выполнения определенных операций в этих процессах используется пар, сжатый воздух, используются установки для подачи под давлением к поверхности обрабатываемых деталей других различных агентов. С помощью различных видов энергии производятся операции механического воздействия на детали с целью получения изменения их формы, например, в закалочных прессах, правильных прессах и молотах. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...