Нагреватели кокса

Нагреватели кокса 104, 163—165 Насосы [c.574]

Работа этой схемы осуществляется следующим образом. Измельченный уголь подается в аэрофонтанную сушилку АС, ъ которой он подсушивается горячими дымовыми газами, поступающими из коксо-нагревателя КН. Высушенный уголь после отделения в циклоне от продуктов сгорания поступает в теплообменник-адсорбер ТА, а затем подается в реактор РА. [c.50]

Значительно более сложный процесс непрерывного коксования (рис. 5.1Э) строится на безостановочном перемещении через установку гранулированного кокса. Этот кокс является основным теплоносителем. Он нагревается продуктами горения газа и кокса до 550--580 °С и циркулирует непрерывно (через бункер 3 и сортировочное устройство 2) из специального реактора 4 в нагреватель 1 (где идет частичное его сжигание) из нагревателя 1 в реактор 4 (через затворный бункер 8 и подъемник 9). Нагретое в теплообменниках и печи 7 перемещаемое насосом 6 сырье — мазут или полу-гудрон с содержанием серы 4% и более — воспринимает тепло в [c.163]

Местный подогрев проводят горелками, индукционным нагревом, нагревателями с древесным углем или коксом и пр. Кокс и уголь засыпают в короба из листовой стали, снабженные отверстиями для доступа воздуха, и разжигают. При местном подогреве важно обеспечивать одновременный и постепенный нагрев и охлаждение нагреваемых элементов конструкции. [c.408]

Наиболее простое устройство для местного нагрева деталей — коксовый нагреватель, представляющий собой металлический короб или кирпичную кладку, заполняемую горячим коксом или древесным углем (рис. 19). Это устройство устанавливают около дефектного места или около другого участка (например, вертикальной стенки), требующего подогрева. Воздух попадает в нагреватель через отверстия в боковых стенках и неплотности. [c.34]

Из реактора 3 газовая смесь направляется в закалочный аппарат 4, представляющ ий собой теплообменник с водородным охлаждением. Температура смеси на выходе из закалочного аппарата равна 820 К. Дальнейшее охлаждение газовой смеси до температуры 570 К осуш ествляется в теплообменниках 5 (нагреватель азота) и 6 (нагреватель нефти). Охлажденная газовая смесь поступает в колонну 7, в которой при дальнейшем охлаждении из потока смеси конденсируются фракции с температурой конца кипения выше 500 К (пек). При этом тепло газовой смеси расходуется на нагрев азота и нефти. Из нижней части колонны 7 сконденсированный пек с помощью насоса 18 подается на переработку (например, производство сажи, графитового волокна, активированного угля, электродного кокса и др.). [c.122]

Компоновка оборудования отделения термического разложения установки ТККУ-300 показана на рис. 1-29 [6]. Здесь имеется коксо-нагреватель 1, реактор 3, охладитель полукокса 6, коксопроводы 4 и 5 и теплообменник-адсорбер 2. Ширина ячейки отделения 28 м, высота верхней отметки оборудования 50 м. Комбинирование технологической и энергетической ступеней соответствует схеме, показанной на рис. 1-30. Здесь в качестве топлива в парогенераторе используются следующие продукты термической переработки угля пылевидный кок-сик, поступающий из электрофильтра ЭФ, циклона для очистки парогазовой смеси Ц и коксоохладителя, а также пиролизный газ из отделения конденсации и улавливания ОКУ. Однако этих продуктов может оказаться недостаточно для обеспечения заданной производительности парогенератора. Тогда в топку парогенератора дополнительно подается необходимое количество мелкозернистого коксика, являющегося товарным продуктом для металлургической промышленности или используемого в качестве адсорбента для очистки сточных вод. В топке парогенератора может также сжигаться легкая смола, по своим свойствам близкая к мазуту. Из части среднего давления турбины ЧСД в реактор технологической установки подается пар под давлением 0,6 МПа в количестве 0,14 кг/с. [c.53]

Криптоловые электрические печи нагревателем служит специально приготовленный уголь (криптол) или нефтяной кокс. Рабочая температура при высокоглиноземистой жаровой трубе до 1750° и при жаровой трубе из магнезита до 2000—2100°. [c.379]

Печи сопротивления применяются с неметаллическими и металлическими нагревательными элементами. В качестве нагревателей для печей сопротивления с неметаллическими нагревателями применяются уголь, графит, графитообразный кокс и др. [c.59]

Нагрев заклепки производится до температуры 1050-f-.4-1150° С (светло-желтый цвет ). Клепку следует заканчивать при температуре не ниже 700° С. В интервале температур 600—650° С Стали присуща синеломкость, поэтому клепка при этой температуре приводит к образованию трещин по периферии осаживаемой головки, что вызывает необходимость замены заклепки. Заклепки нагревают в горне на коксе или газовом угле. Для нагрева также нспользуют ся газовые горелки, токи высокой частоты и электроконтактные нагреватели током низкого напряжения. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...