Промывка турбины

На промывку турбины вода подводится при л 50 °С и р = = 0,4ч-0,5 МПа давление сжатого воздуха Рв = 0,6—0,7 МПа. При этом получают мелкий распыл, что уменьшает эрозию рабочих лопаток. [c.350]

Промывка турбины влажным паром может производиться также и в режиме расхолаживания при выводе турбины в ремонт. В этом случае иногда нет нужды в полной химической ее очистке часто задачей химических реагентов, вводимых во влажный пар, является лишь разрыхление и размягчение отложений для облегчения их удаления мехаиической чисткой (скребками, пескоструйными аппаратами и др.). В таком случае длительность химической очистки существенно сокращается. [c.154]

Организация промывки турбин под нагрузкой или при сниженной нагрузке для удаления солей, скопившихся на лопатках, и предотвращения аварийного останова турбин из-еа повышения осевого давления. [c.206]

Промывка турбины производится при отключенных отборах пара, при частично открытых дренажах главного паропровода свежего пара, водоотделителя у турбины, камеры регулирующей (первой) ступени, камер отборов пара цилиндра турбины. [c.192]

Отработавший пар направляется из конденсационной турбины в конденсатор при нормальном вакууме, а из турбины с противодавлением на выхлоп в атмосферу или в тепловую схему электростанции, если при этом не изменяются температура поступающего в турбину пара и режим ее промывки. Промывку турбины с противодавлением можно производить и при нормальных оборотах холостого хода, если отработавший в турбине пар мож-192 [c.192]

Следует учесть, что промывка турбины с сопловым парораспределением сопряжена с некоторой опасностью [c.193]

Рис. 5-6. Принципиальная схема промывки турбины.

Перед промывкой и во время промывки турбины следует через каждые 10 мин проверять тепловые расширения корпуса н удлинение ротора относительно корпуса турбины но контрольным указателям. [c.194]

При промывке турбины следует тщательно проверять через каждые 5 мин давление и температуру пара перед стопорным клапаном, расход питательной воды на [c.194]

Продолжительность промывки турбины определяется характером отложений и химическим составом солей в проточной части. Практически установлено, что процесс размягчения, растворения ш интенсивного смывания солей наступает примерно через 30—40 мин после снижения температуры пара до температуры насыщения при данном давлении и заканчивается через I—1,5 ч. [c.195]

Если же после промывки турбина должна работать с Нагрузкой, то, предварительно не изменяя сниженного [c.196]

Часть дополнительных потерь не связана с продолжительностью эксплуатации, а обуславливается пусками или другими тяжелыми режимами. Особенно тяжелым по своим последствиям является тепловой режим при промывке турбины на ходу. Большие термические напряжения и деформации, наступающие в этих случаях, приводят к износу уплотнений вследствие временных искривлений цилиндра, к его короблению и потере плотности. Многие из [c.30]

Охлаждение свежего пара для промывки турбины и охлаждение производственного пара [c.64]

Газовые турбины в Ливорно работают на мазуте Бункер С , с содержанием 0,05% золы, на 50% растворимой в воде. Вследствие заноса проточной части турбин, после каждых 300—400 часов работы производится промывка турбин. [c.73]

Рис. 14-8. Данные химического контроля процесса промывки турбины К-300-240 ЛМЗ на ходу при дозировании пиперидина, а — по меди б — по кремнекислоте в — по железу / — перед ЦВД 2 — после ЦНД.

Промывка турбин блочного типа с промежуточным перегревом имеет целый ряд особенностей. [c.363]

На рис. 12.12 показан ход удаления отложений при промывке турбины К-300-23,5 примерно после 5000 ч работы. Промывка проводилась при мощности турбины 40 МВт, давлении свежего пара 4,2— 4,5 МПа и температуре 245—250 °С. Видно, что после стабилизации параметров промывки в результате ввода реагентов (раствора аммонийных солей) [c.363]

Почему промывку турбины ведут влажным паром [c.373]

Почему нельзя проводить промывку турбины при номинальной мощности [c.373]

Впрыскивающего устройства для понижения температуры пара перед турбинами на электростанции нет. В начальный период работы электростанции промывка турбин производилась паром пониженной температуры одного из котлов. Этот пар получали путем постепенного понижения его температуры иа выходе из котла уменьшением подачи топлива и увеличением впрыска. Понижать температуру пара плавно, как это необходимо при промывках турбин, не всегда удавалось. При таких промывках турбин температура нара на выходе из котла понижалась почти до температуры насыщения, вследствие чего резко повышалось солесодержание пара, подаваемого в промываемую турбину. [c.211]

По составу и трудности удаления при промывке турбин отложения принято делить на растворимые и нерастворимые. [c.282]

Следует иметь в виду, что промывки турбины влажным паром, проводимые по нескольку раз в течение года, крайне нежелательны, так как они вызывают снижение выработки электроэнергии (во время промывки), а также являются иногда причиной коробления корпуса турбины. [c.136]

В тех случаях, когда водные и химические промывки турбин не дают должного эффекта, приходится прибе- [c.137]

Рис. 3-21. Схема промывки турбины щелочью.

Рис. 3-22, Схема промывки турбины щелочью при высокой температуре пара. I — бак со щелочным раствором 2 — дозирующий насос 3 — впрыскивающее устройство 4 — охладитель б — насос конденсата 5 —к датчику солемера 7 — пар 75 бар, 5 — пар 15 бар.

Основным методом удаления отложений из проточной части турбин является промывка турбин влажным па ром под нагрузкой. Все операции по промывке турбин проводятся персоналом, обслуживающим турбину. На-блюдение за ходом промывки турбин ведет персонал химической лаборатории. [c.220]

Промывка влажным паром осуществляется при пониженном давлении и сниженной нагрузке (30—40 % для турбин активного типа). Через специальное увлажнительное устройство в паропровод перед турбиной впрыскивается вода, с помощью которой температура пара для турбин среднего давления постепенно снижается до температуры насыщения, при этом в турбине, работающей с пониженной нагрузкой, образуется влажный пар. Капли влаги, соприкасаясь с загрязненной поверхностью, растворяют легкорастворимые компоненты отложений. На рис. 9.4 схематично показано, как изменяются в процессе промывки турбины параметры пара перед турбиной, количество впрыскиваемой воды и солесодержание конденсата. Промывку турбины ведут до тех пор, пока солесодержание конденсата не сравняется с солесодержанием пара, поступающего в турбину. Выравнивание этих концентраций указывает на прекращение вымывания солевых отложений. Продолжительность промывки турбины зависит от степени ее загрязненности. Чем больше отложений в турбине, тем больше времени требуется на промывку. Чаще всего оно укладывается в интервале 6—12 ч. [c.220]

Рис. 9.4. Схема графика промывки турбины

Процесс щелочной промывки турбины контролируется по изменению в турбинном конденсате кремнесодержания. По окончании щелочной промывки делают двухчасовую промывку паром, увлажняемым чистым конденсатом или питательной водой. Так как котлы высокого давления не могут питаться сильно загрязненным конденсатом, приходится весь или часть конденсата, получаемого в период промывки турбин, удалять из основного цикла станции. Для восполнения увеличивающихся потерь необходимо иметь достаточно большие баки с запасом чистого конденсата или обессоленной воды. Удаляемый из основного цикла загрязненный конденсат целесообразно использовать при подготовке добавочной воды, для чего должна быть предусмотрена его подача на основную водоочистку. [c.221]

Если после окончания промывки турбина должна быть остановлена, то, не производя повышения температуры пара, поступаюш,его в нее, следует о Д н о в р е м е н-н о закрыть вентиль подвода воды к увлаж нителю и стопорный клапан турбины с соблюдением всех правил инструкции по остановке. [c.196]

Иногда возможна промывка турбины на холостом ходу при оборотах около 50% рабочих, если при этом ротор не приближается к критической скорости. Следует иметь в виду, что увлажнение пара при этом должно быть весьма значительным, а давление пара невысоким. Иначе при дросселировании в паровпускных органах пар будет подсущиваться и промывка окажется недейственной. [c.195]

Клейменов Н. Г. Исследование режима расхолаживания и промывки турбины K-200- li30 влажным паром под нагрузкой.— Теплоэнергетика , 1968, № 2, с. 318- 46. [c.169]

При промывке турбина работает влажным паром, и поэтому ее теплоперепад значительно меньше обычного. Следовательно, для того чтобы сохранить мощность турбины неизменной, потребовалось бы увеличить расход пара через турбину сверх номинального. Это неизбежно привело бы к росту осевого усилия на упорный подшипник и его разру- [c.362]

Специально проводимыми водными промыйками котлов удаляли значительно меньше солей, чем за тот же промежуток времени вымывалось нри промывках турбин. Это создавало впечатление, что в котлах отлагается значительно меньше солей, чем в турбинах. В период питания электростанции водой с высоким солесодержанием требовались частые промывки котлов. Для сокращения продолжительности промывок, помимо водных, стали производить промывки котлов влажным наром (паро-во-дяные нромывки). Подобные промывки котлов производили на данной станции следующим образом. [c.209]

В последующем промывку турбин на электростанции стали производить паром пониженного давления, смешивая дросселируемый перегретый пар котлов из общей паровой магистрали с насыщенным паром из аккумуляторного бака. Перед подлежащей промывке турбиной снижали задвижкой давление поступающего из котлов пара до давления нара в аккумуляторе. Затем к нему добавляли насыщенный пар аккумулятора, плавно понижая температуру пара перед турбиной путем постепенного увеличения подачи пара от аккумулятора и соответствующего уменьшения подачи пара от котлов. По окончании нромывки турбины повышали температуру пара, поступающего в турбину, путем увеличения подачи пара от котлов и одновременного уменьшения подачи пара от аккумулятора. При промывке турбин таким способом имеется возможность плавно изменять температуру пара перед турбиной, не опасаясь внезапного изменения температуры, расхода и подачи из котла грязного нара. Зарядка аккумулятора производилась паром из котлов. [c.211]

Для турбин, имеющих водоневымываемые кремнекислые отложения, находит применение метод промывки влажным паром с добавлением едкого натра. При промывке турбин высокого давления подача воды на впрыск обычно рассчитывается таким образом, чтобы пар на входе в турбину имел влажность около 2 %. Щелочь вводится во впрыскиваемую воду Б виде 7—10 %-ного раствора. Капли щелочного раствора, соприкасаясь в турбине с отложениями, содержащими свободную кремнекислоту, растворяют ее. Частицы окислов железа, нерастворимые в щелочном растворе, в случае их присутствия в кремнекислых отложениях по мере растворения смываются механически. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...