Сварочные и сборочно-сварочные технологические приспособления

Сварочные и сборочно-сварочные технологические приспособления [c.444]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции. [c.42]

Кроме того, в повседневной работе инженера-технолога сварочной специальности встречаются такие производственные вопросы, требующие технико-экономического решения, как, например, выбор наиболее рациональных способов изготовления сварных изделий выбор сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений разработка технологического процесса производства сварных изделий и экономическая оценка различных его вариантов определение степени и уровня механизации и автоматизации сварочного производства определение коэффициента использования автоматической линии и выбор способов его повышения определение потребного количества рабочих, оборудования и материалов для выполнения заданной сварной продукции подсчет себестоимости ее изготовления рациональное размещение в цехе рабочих мест и оборудования поточной сборочно-сварочной линии и т. п. [c.3]

Затраты, связанные с изготовлением продукции данным способом, обобщаются в двух денежных показателях капитальные вложения и эксплуатационные расходы. Капитальные вложения слагаются из стоимости сварочного оборудования, сборочно-сварочных приспособлений, внутрицехового подъемно-транспортного оборудования, производственного здания, вложений в незавершенное производство и других единовременных затрат, связанных с внедрением данного технологического процесса. [c.485]

При большой загрузке цеховых кранов следует снабжать автосварочные установки местными подъёмно-транспортными средствами в виде поворотных консолей с талью, рольгангов и т. п. Для сокращения операций подъёма сборку и сварку деталей можно производить в одних и тех же приспособлениях и кантователях. При этом отпадает передача изделия со сборочного стенда на сварочный станок. Но технологический процесс надо построить так, чтобы сборка не задерживала сварку. Кроме того, необходимо учесть сложность конструкции сборочно-сварочных кондукторов, вызванную тем, что должен быть обеспечен сквозной проход головки по всей длине шва. [c.213]

Предприятия обязаны поддерживать техническое состояние сварочного оборудования, инструмента, приспособлений, сборочных стендов и другой технологической оснастки на уровне, обеспечивающем качество сборочно-сварочных работ в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР, стандартов и технических условий. [c.571]

Требование высокой точности, характерное для большинства сварных конструкций турбин, заставляет уделить особое внимание рациональному проектированию сборочно-сварочных приспособлений и выбору надлежащих припусков на сборку и сварку. При установлении припусков при сборке и сварке необходимо учитывать сварочные деформации конструкции. При разработке технологического процесса изготовления сварной конструкции следует тщательно рассмотреть возможные варианты последовательности выполнения сварных швов и выбрать оптимальный, обеспечивающий минимальное коробление конструкции. При проектировании сборочно-сварочных приспособлений должна быть обеспечена свободная усадка деталей при сварке угловые коробления конструкции не допускаются. В ряде случаев при проектировании приспособления необходимо учитывать совместную термическую обработку его с узлом. [c.84]

По мере необходимости каждый сборочный узел подается на участок сборки и сварки элементов каркасов. Основные технологические операции на этом участке — сборка и сварка отдельных деталей в узлы, а последних — в элементы каркасов. Поэтому этот участок должен быть оборудован различными кондукторами, кантователями и другими сборочно-сварочными приспособлениями, а также подъемными и транспортными механизмами и устройствами для производства сборочно-сварочных работ. [c.229]

Одновременно с проектированием технологического процесса проводится выбор, проектирование и изготовление технологической оснастки моделей, штампов, пресс-форм, приспособлений (станочных, сборочных, сварочных), инструмента (режущего, мерительного, вспомогательного). В машиностроении этот этап технологической подготовки производства составляет около 80% общей трудоемкости и до 90% длительности цикла подготовки производства нового объекта [13]. [c.21]

Первая группа УСП, заменяющих специальную неразборную оснастку, является основным источником снижения трудовых затрат по конструированию и изготовлению в металле специальных приспособлений, штампов, сборочно-сварочных стапелей, контрольных приборов и т. п. Конструкторское бюро, инструментальный и другие подготовительные цехи, принимающие участие в изготовлении специальной неразборной оснастки, на большинстве машиностроительных предприятий обычно являются для основного производства так называемым узким местом. Система УСП дает возможность значительно расширить эти узкие проходы в технологической подготовке производства и сберечь при этом труд квалифицированных работников (конструкторов, инструментальщиков и других дефицитных специалистов). [c.250]

Технологическая оснастка и приспособления. В сборочносварочном производстве на сборочные и вспомогательные работы расходуется в зависимости от конструкции изделия от 20 до 90% рабочего времени, остальное время занимают сварочные операции. Таким образом, длительность производственного цикла может быть значительно сокращена за счет уменьшения времени на сборку изделия под сварку и на вспомогательные операции во время сваркн. Применение сборочно-сварочных приспособлений позволяет обеспечить заданное взаимное расположение свариваемых деталей, уменьшить трудоемкость работ, повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла, улучшить условия труда, повысить точность и качество работ, обеспечить заданную форму свариваемых узлов и изделий за счет предварительного жесткого закрепления деталей и компенсации или значительного уменьшения их деформации при сварке, организовать рациональный принудительный порядок и последовательность сборки и сварки узлов и изделия в целом. [c.248]

Комплексная механизация сборочно-сварочных работ возможна и при индивидуальном производстве сварных изделий. Для этого используется метод групповых технологических процессов, основанный на классификации сварных узлов и деталей, для изготовления которых требуются однотипные сварочные приспособления. Сварные изделия в зависимости от характера используемых сварочных приспособлений объединяются в классы, которые по виду применяемой сварки делятся на группы (рис. 169). Изделия классифицируются с учетом геометрической формы, габаритов и общности технологического процесса сварки. Таким образом удается разнообразные изделия объединить в небольшое число групп. Эти группы изделий изготовляются с применением одних и тех же приспособлений и способов сварки. Из каждой группы выбирают наиболее сложное типичное изделие и для него разрабатывают технологический процесс, составляют карту наладки, по которым в дальнейшем можно изготавливать любое изделие данной группы. Применение групповых технологических процессов позволяет организовать групповые потоки. [c.251]

Технологическим процессом сборки и сварки металлических конструкций предусматривается последовательное выполнение сборочных и сварочных операций с применением специальных приспособлений, инструментов и имеющегося в цехе оборудования. Различаются три типа производства сварных металлических конструкций индивидуальное, серийное и массовое. [c.192]

Технологические приспособления делятся на сборочные, предназначенные для сборки под сварку и фиксации деталей при помощи прихваток или простейших механических устройств сварочные, предназначенные для сварки заранее собранных деталей с зафиксированным взаимным положением сборочно-сварочные, позволяющие совместить операции сборки и сварки. [c.444]

Руководствуясь вышеуказанными положениями, выбираем сварочное оборудование и сборочные приспособления для обеспечения технологического процесса сборки и сварки корпуса подогревателя. [c.33]

Сборку под сварку целесообразно выполнять в специальных сборочно-сварочных кондукторах и приспособлениях. В отдельных случаях допускается применение только сборочных кондукторов и приспособлений. При сборке свариваемых элементов не допускается применение принудительной подгонки, вызывающей наклеп или дополнительные напряжения в металле. Взаимное закрепление деталей при сборке может производиться прихватками с применением электродного материала, обеспечивающего свойства металла прихватки в соответствии с требованиями к металлу шва. При сборке на прихватках элементов из легированных сталей, чувствительных к термическому воздействию, прихватки выполняются с соблюдением технологического процесса, установленного при сварке изделия. [c.76]

При разработке технологического процесса необходимо запроектированное конструктивное оформление сварных соединений дополнить данными, подразделяемыми на следующие три группы 1) определение рациональной степени механизации сборочно-сварочных операций исходя из технико-экономической ее эффективности в условиях проектируемого производства примерами решаемых при этом вопросов могут служить сборка в стационарных либо в передвижных приспособлениях с ручным или с механизированным приводом, сварка ручная, полуавтоматическая либо автоматическая и т. п. 2) выбор наиболее целесообразных приемов и последовательности выполнения сборочносварочных операций с целью повышения точности изготовления заданных изделий и снижения общей трудоемкости работ, например сборка без прихваток либо с прихватками, с предварительным обратным выгибом деталей или без него и т. д. 3) установление рациональных режимов сварки и (если требуется) термообработки, зависящих от свойств свариваемых материалов, их толщины и конструктивных форм выполняемых соединений. [c.55]

Нарушения проектной формы сосуда являются результатом суммирования погрешностей заготовительных, сборочных и сварочных операций. Как показывает опыт, получение требуемой точности размеров и формы отдельных заготовок особых затруднений не вызывает. Погрешности сборки элементов под сварку также можно жестко ограничить путем использования хорошо продуманных и тщательно выполненных приспособлений. Нарушения формы, вносимые процессом сварки, являются основными. Под действием остаточных сварочных напряжений тонколистовые элементы теряют устойчивость, и деформация коробления может достигать недопустимо большой величины. Поэтому мероприятия по ограничению и исправлению сварочных деформаций обычно составляют существенную часть технологического процесса изготовления сварных тонколистовых конструкций. [c.550]

Для конструкций и узлов из тонколистовых элементов (до 8 мм) в качестве средств борьбы с искажениями форм и размеров используют сборочно-сварочные приспособления и закрепления, уменьшающие деформации. Чаще всего для этого применяют технологические швы и дополните.льные жесткости (например, при сварке диафрагм газовых турбин). При сварке сравнительно коротких швов в небольших узлах производится сборка по разметке на специальной плите, прихватка и приварка всех деталей к плите и окончательная сварка узла и термическая обработка в приспособлении или без него, в зависимости от предъявляемых к узлу требований. [c.210]

Следует различать три основные группы линий линии для комплексной автоматизации производственного процесса, линии из агрегатных станков и роторные линии. Каждая из них имеет свою специфику. Так, автоматические линии для комплексной автоматизации производственного процесса состоят из разного рода оборудования — металлообрабатывающего, транспортно-загрузочного, контрольного упаковочного и т. д.— разнообразных по технологическому назначению и технологии изготовления, а следовательно, и удельная стоимость единицы веса их будет различной. Поэтому их стоимость (цену) следует определять как сумму стоимости (цен) оборудования, составляющего автоматическую линию, и затрат на технологическую оснастку, станочные, сварочные, сборочные и другие приспособления стоимостью свыше 50 руб. [c.265]

По функциональному назначению и задачам, выполняемым в технологическом процессе, сборочно-сварочную оснастку разделяют на сборочные, сварочные и сборочно-сварочные приспособления. [c.446]

Основные производственные участки и отделения цеха обычно подразделяются на линии, специализирующиеся на выпуске технологических групп узлов или секций определенного типа. Например, в состав участка сборки и сварки секций корпуса могут входить линии сборки и сварки плоскостных секций, секций с погибью и объемных секций оконечностей. Каждая линия имеет специализированное оборудование и приспособления и занимает часть пролета или весь пролет цеха. (Пролетом называют часть цеха, расположенную между осями колонн в направлении несущих конструкций покрытий.) За счет специализации линий и участков в сборочно-сварочных цехах повышается производительность труда рабочих бригад, сокращается цикл сборки и сварки узлов и секций корпуса, повы-щается коэффициент использования оборудования и рабочих мест. [c.28]

Поточная линия сборочно-сварочного цеха представляет собой совокупность рабочих мест (позиций), расположенных в последовательности выполнения технологического процесса сборки и сварки узлов и секций корпуса судна и оснащенных механизированным оборудованием, приспособлениями и инструментом. На механизированной и комплексно-механизированной поточных линиях сборочно-сварочного цех основные операции производственного процесса изготовления узлов и секций корпуса выполняют с помощью машин и механизмов. Перемещение изделий от одного рабочего места к другому производится с помощью специальных транспортных устройств со строго определенным принудительным ритмом. [c.115]

Склады и кладовые являются вспомогательными отделениями сборочно-сварочного цеха и должны размещаться по возможности в производственном здании цеха. В состав вспомогательных отделений цеха входят и мастерские ремонтная, электромеханическая, по изготовлению шаблонов и приспособлений, оснастки и др. Площадь мастерских определяется из условия расположения на ней необходимого комплекта технологического оборудования (в основном металлорежущего). Мастерские размещают, как правило, в первом этаже пристройки к производственному зданию цеха. [c.167]

Во избежание возникновения при сварке реактивных напряжений в металлоконструкциях рекомендуется выполнять в первую очередь в свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку, затем остальные стыковые швы и в последнюю очередь угловые и тавровые. При сварочных работах, как правило, необходимо обеспечить выполнение сварных швов в нижнем положении. Выполнение вертикальных и потолочных швов допускается в тех случаях, когда металлоконструкция по своим габаритам не может быть установлена в нужное положение, а также, когда это предусмотрено технологическим процессом. Для установки крупногабаритных сборочных единиц применяют манипуляторы, позиционеры, кантователи и другие приспособления. [c.76]

Сварочное оборудование выпускают специализированные предприятия. В большинстве случаев оно обладает большой степенью универсальности и предназначено для осуществления сварочного процесса без конкретизации объекта сварки. Однако исходя из конструктивно-технологических особенностей изготовляемых конструкций для выполнения соединений той или иной формы требуется закрепление изделий в определенных положениях, перемещение или поворачивание их в процессе сварки. Это осуществляется за счет применения технологической оснастки, поставляемой в виде приспособлений для закрепления и перемещения свариваемых конструкций. Такие приспособления позволяют не только облегчить выполнение соединений, но и уменьшить возникающие деформации, повысить производительность, обеспечить безопасные условия работы. Наконец, сварка неразрывно связана с проведением сборки соединяемых деталей. Поэтому необходимы приспособления для сборочных работ, обеспечивающие выполнение проектных параметров конструкций. Весь отмеченный комплекс технических устройств рассматривают как сборочносварочную оснастку, или приспособления. [c.446]

В комплект технологического оборудования, необходимого ДJ выполнения сварочных работ при дуговой механизированной и авт матической сварке в защитных газах, кроме источников питания ду] и сборочно-сварочных приспособлений входят газовая аппаратур приборы газовой магистрали, сварочные аппараты (полуавтомат] подвесные головки для автоматической сварки, сварочные тракторь При механизированной и автоматической сварке используется одна [c.160]

Восстановление или изготовление деталей строительных машин, разборка и сборка ремонтируемых узлов производятся с применением соответствующей ремонтной технологической оснастки а инструмента. Удовлетворение потребности в оснастке является наиболее сложной задачей предприятий. Для изготовления сборочно-сварочных, станочных приспособлений п другой оспасткп необходимы прецизионное металлорежущее оборудование и высококвалифицированные кадры станочников п слесарей. Ремонтные предприятия испытывают большие трудности с получением дефицитной инструментальной стали, необходимой для изготовления оснастки. [c.6]

Комплексную механпзаницию сборочно-сварочных работ можно осуществить и в индивидуальном производстве сварных металлоконструкций. Для этого используется метод групповых технологических процессов, основанный на классификацип сварных узлов и деталей, для изготовления которых требуются однотипные сварочные приспособления. Сварные изделия группируются в классы в зависимостп от вида сварочных приспособлений, а классы в соответствии с видом сварки делятся на группы (рпс. 106). Классификация изделий производится с учетом геометрической формы, габаритов п общности построения технологического процесса сварки. [c.282]

Робототехнологический комплекс для дуговой сварки — это совокупность робота (возможно с расширителем рабочей зоны), сварочного оборудования, одного или нескольких манипуляторов изделия, средств безопасности, сборочно-сварочных приспособлений и средств механизации и автоматизации загрузочно-разгрузочных работ. Гибкая производственная система — это совокупность технологического, транспортного, складского и другого оборудования с числовым программным управлением, включая роботы, способная ав-томатичес1 и функционировать и обладающая свойством автоматизированной переналадки при изменении свариваемого изделия другим из числа заранее предусмотренных для сварки. [c.141]

При подготовке производства много времени уходит на проектирование технологической оснастки (до 10% общей трудоемкости подготовки производства), особенно на ее изготовление и отладку на рабочих местах (до 80%). Более половины времени проектирования и изготовления оснастки расходуется на станочные, сборочно-сварочные и контрольные приспособления. Например, на выполнение всей специальной оснастки для изготовления ткацкого а(втомата АТЧ-120-1 на Климовском машиностроительном заводе потребовалось 266 710 нормочасов более половины этого времени (62%) израсходовано на проектирование и изготовление станочных приспособлений (табл. 31). [c.241]

Технология сварки должна обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений при минимальных внутренних напряжениях и деформациях свариваемых элементов. Технологический процесс, заданный проектом производства сварочных работ (ППСР), должен предусматривать последовательность сборки и сварки конструкций, сборочно-сварочные приспособления тип, марку и диаметр электрода порядок наложения прихваток и швов режимы сварки, род и полярность сварочного тока требуемое количество сварочного оборудования, материалов и кабелей число и расположения помещений контейнерного типа с инвентарными сварочными постами квалификацию и число сварщиков методы и объем контроля сварных соединений температуру нагрева при сварке с предварительным подогревом необходимые технологические операции требования безопасности. [c.145]

Непрерывный рост требований к качеству сварных соедине]ний и повышению производительности труда, внедрение высокопрочных материалов, новых способов сварки предъявляют высокие требования к организации сварочных работ. Наиболее распространенным недостатком организации сварки в строительстве является отсутствие производственных подразделений, занимающихся только сварочными работами. Сварка является ответственным и трудоемким процессом, поэтому для ее выполнения требуется своевременное и качественное оформление нормативно-технологической документации. Ни один объект не должен сооружаться без предварительно разработанной технологии сборочно-сварочных и контрольных работ, без ознакомления с нею ИТР и рабочих. С этой точки зрения технологическая служба обеспечения сварочного производства имеет важное значение для качества сварочных работ. На качество сварки большое влияние оказывает система материально-технического снабжения, обязанная обеспечить своевременную поставку качественных основных и сварочных материалов, правильную их транспортировку и хранение. Особенно это касается покрытых электродов. На образование дефектов в сварных соединениях значительное влияние оказывает состояние сварочного оборудования, инструмента ч приспособлений. Это особенно заметно в условиях строительно-монтажной площадки, где зачастую оборудование устанавливают без соответствующей защиты от атмосферных осадков, часто его перевозят с объекта на объект. Поэтому оборудование быстрее изнадаиэается по срав- [c.269]

Приспособления для производства сборочно-сварочных работ разнообразны по характеру выполняемых с их помощью технологических операций и по конструктивному исполнению. Условно их можно разделить на приспособления для изготовления технологических трубопроводов и приспособления для изготовления металлоконструкций. Особую группу составляют приспособления, предназначенные для установки сварочного оборудования. Сварочные автоматы при сварке цилиндрических изделий крепятся специальными устройствами на поворотные колонны, велосипедные тележки, глагольные тележки и порталы. Для удержания расплавленного металла при сварке внутренних швов цилиндрических изделий или при сварке первого слоя сварного шва листовых конструкций применяются флюсовые подушки. Для механизированной уборки ераспла-вившегося флюса и подачи его в зону сварки применяют флюсо-аппараты. [c.249]

Выбор рационального технологического процесса изготовления сварного аппарата связан с решением ряда вопросов, определяющих качество изготовляемого изделия, трудоемкость и сроки изготовления, потребность в специальных сборочно-сварочных приспособлениях. К числу вопросов, определяюлщх качество сварных изделий, относятся выбор надлежащего режима сварки и получение заданных свойств металла в швах, [c.28]

Комплект технологически связанного между собой оборудования, необходимого для вьшолнения сварочных работ, принято называть сварочным постом или сварочной установкой. В состав поста или установки в зависимости от степени их оснащенности входят а) сварочное оборудование, к которому относятся источник питания и сварочный аппарат с приборами управления и регулирования процесса б) технологические сборочно-сварочные приспособления, позволяющие осуществить быструю и точную сборку деталей под сварку, удержать их в нужном положении во время работы и предотвратить или уменьшить при этом коробление свариваемого изделия в) механическое и вспомогательное оборудование, предназначенное для манипулирования свариваемым изделием в процессе наложения шва и для крепления и перемещения сварочных аппаратов г) инструмент — совокупность орудий, употребляемых в сварочном производстве электродо-держатели, щетки, рубильные молотки и т. п. [c.374]

Согласно классификатору ЕСКД, первым классификационным подразделением является "Оснастка технологическая" - класс 29 вторым - "Приспособления станочные, сборочные, сварочные" - подклассы 4, 5, 6 и далее для решения конкретных задач [c.646]

Конструктивные и технологические особенности изготовления судокорпусных конст )укций обусловливают щирокое использование специализированной оснастки, устройств и приспособлений в сборочно-сварочных цехах судостроительных предприятий. Так, оценка обводов секций корпусов судов разных проектов и назначения (сухогрузные суда, танкеры, рефрижераторы, траулеры и др.) показала, что из общего количества секций 33% плоскостных и 43% объемных секций не имеют плоских элементов, которые могли бы служить базами при формировании секций на плоских сборочных стендах эти секции собирают на сборочных постелях. Остальные в зависимости от конкретных условий произЬодства можно собирать как на сборочных постелях, так и на плоских стендах. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...