Коробление и деформация

Эти структуры обладают большим удельным объемом и меньшим коэффициентом термического расширения. Поэтому при превращении аустенита в мартенсит(или в другие структуры закалки) увеличивается объем детали, вследствие чего возникают внутренние напряжения. Внутренние напряжения искажают кристаллическую решетку, приводят к короблению и деформации изделий, а также к появлению трещин. [c.121]

Термические способы очистки экономичны и производительны, однако их можно применять лишь для изделий с толщиной стенки не менее 5 мм во избежание коробления и деформации металла. [c.210]

КОРОБЛЕНИЕ И ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ [c.481]

Сразу после первичной продувки каталитическим реагентом стержень приобретает 60...70 % конечной прочности, причем отверждается одновременно по всему объему, что исключает его коробление и деформацию при извлечении из оснастки. Удельная скорость отверждения определяется как частное от деления массы стержня на время его отверждения (первичное) и составляет для компактных объемных стержней 3...16 кг/с, для тонких плоских стержней 1,4...3,0 кг/с. [c.63]

Хорошие результаты получены при сварки чугуна с чугуном и чугуна со сталью диффузионной сваркой. Диффузионное соединение не требует специальной технологии и осуществляется на стандартном оборудовании. Благодаря отсутствию грата, шлака, короблений и деформаций не требуется последующая механическая и термическая обработка, отпадает необходимость в электродах, флюсах, защитных газах и припоях. [c.430]

Предельно-безопасная кривая сушки обеспечивает сушку изделий (материалов) при минимально возможном сроке и удовлетворении технологических требований. Основными технологическими требованиями при сушке сырья (материалов) являются его конечная влажность, максимальная температура и гранулометрический состав, при сушке изделий — отсутствие трещин, коробления и деформации. Для каждого вида изделий предельно-безопасная кривая сушки зависит от свойств массы, габаритов изделия и метода сушки. Режим, который обеспечивает осуществление предельно-безопасной кривой сущки при минимальных энергетических затратах, называют оптимальным. [c.318]

При расчете припуска под чистовую обработку, для компенсации остаточного коробления и деформации диска в связи с нарушением равновесного состояния внутренних напряжений вследствие удаления верхних напряженных слоев металла, при черновой и получистовой обработке удваиваем остаточное пространственное отклонение Р р [c.303]

Закалочные прессы применяют для устранения коробления и деформаций при закалке. С их помощью закаливают диски, кольца, зубчатые колеса и другие детали. [c.124]

В результате нагрева металла при сварке в изделиях возникают внутренние напряжения, которые могут вызвать изменение геометрических размеров, коробление и деформацию отдельных элементов или всего изделия. В неблагоприятных случаях внутренние напряжения приводят к образованию трещин и разрушению сварных конструкций. [c.218]

Помнить о том, что при прочих равных условиях электродуговая сварка обладает преимуществами перед газовой, так как электрическая дуга, являясь более мощным источником тепла, обеспечивает более быстрое вьшолнение сварки, меньшие коробления и деформации конструкций и отсутствие перегрева основного металла. По этим же причинам электродуговая автоматическая и полуавтоматическая сварка лучше ручной электродуговой. [c.7]

Основным затруднением при изготовлении сварных машиностроительных конструкций являются коробления и деформации. Поэтому необходимо накладывать швы в такой последовательности, чтобы они давали наименьшее изменение формы изделия в целом, и использовать метод обратных деформаций Рассмотрим сварку шкворневой балки вагона метро. Балка 180) состо- [c.364]

Подобрать марку стали и рекомендовать режим термической обработки после цементации, чтобы обеспечить получение заданных механических свойств и устранить брак по короблению и деформации при закалке. [c.347]

Термические способы очистки экономичны и производительны. Однако во избежание коробления и деформации металла они приемлемы лишь для изделий с толщиной стенки не менее 5 мм. Нередко термическая обработка требует последующего применения дополнительной механической или химической очистки. [c.284]

Остаточные внутренние напряжения при благоприятных условиях (механические воздействия, нагрев и др.), а иногда с течением времени без видимых причин могут вызывать деформации (коробление) конструкций и даже разрушение отдельных деталей. Коробление и деформации отражаются на взаимном расположении рабочих поверхностей деталей, что нарушает их нормальное взаимодействие и может привести к возникновению отказа в работе машины. [c.401]

Деформация, коробление и трещины являются следствием внутренних напряжений, причину возникновения которых мы рассмотрели раньше. [c.306]

Охлаждающие среды для закалки. Охлаждение при закалке должно обеспечивать получение структуры мартенсита в пределах заданного сечения изделия (определенную прокаливаемость) и не должно вызывать закалочных дефектов трещин, деформаций, коробления и высоких растягивающих остаточных напряжений в поверхностных слоях. [c.204]

В некоторых случаях, когда на скорость процесса одновременно действует ряд равноценных факторов, которые претерпевают изменение во времени, зависимость 7 t) может иметь экстремум (максимум или минимум), что характерно, например, для некоторых видов коррозии [196], для процессов, коробления и др. В этом случае функция U t) имеет точку перегиба. При достижении максимума и последующем падении 7 до нуля процесс повреждения прекращается. Такая зависимость характерна, например, для перераспределения внутренних напряжений и деформаций в отливках в процессе их эксплуатации. После определенного периода, который иногда длится несколько лет, коробление отливки прекращается,. [c.102]

В литых деталях из стали длинным стенкам лучше придавать не плоскую (фиг. 64, а), а изогнутую форму (фиг. 64, б). В большинстве случаев это позволяет снизить в них усадочные напряжения за счет собственной деформации, а следовательно, избежать коробления и трещин. В сплошных стенках большой протяженности по тем же соображениям следует предусматривать окна овальной или круглой формы. Все выступающие части стенок должны располагаться вдоль их длины. [c.172]

Дополнительные (вторичные) напряжения после прекращения деформации остаются в деформированном теле и рассматриваются как остаточные напряжения. Они обычно понижают химическую стойкость и часто ведут к поводкам, короблениям и т. п. С целью снятия или уменьшения остаточных напряжений применяют 1) отжиг, а иногда и низко- [c.271]

Припуск на плоскостную чеканку. Для качества изделия большое значение имеет величина припуска на чеканку. Слишком большой припуск, кроме коробления и искажения размеров в плоскости, перпендикулярной обжатию, вызывает резкое увеличение необходимого усилия чеканки. Следствием этого является повышенная отдача" — упругая деформация пресса, штампа и самой поковки. [c.416]

Примером подобного рода теплообменников для ГТУ является конструкция регенератора турбины ГТУ-50, разработанная Институтом электросварки имени Е. О. Патона и Институтом теплоэнергетики АН УССР совместно с ХТГЗ. Поверхности нагрева этого регенератора состоят из трубок диаметром 16 X 14 мм с наваренными продольными желсбковыми ребрами с высотой ребра 10—12 мм и толщиной 0,3—0,4 мм. Приварка всех ребер осуществляется одновременно [124] с помощью специализированной контактной многороликовой машины с кольцевым трансформатором (фиг. 159), чем достигается высокая производительность процесса. Одновременная приварка всех ребер позволяет получить ровные трубы, без коробления и деформации. Число привариваемых ребер должно быть кратным двум и может изменяться в широких пределах. В настоящее время создается проект универсальной установки, на которой можно оребрять трубы различных диаметров (18—50 мм) и длин (2000—5000 мм). [c.211]

Сварка производится без предварительного подогрева деталей или с подогрев м их до 600—700 С. В перворт случае сварка называется холодной, а во втором — горячей. Значительно лучшие результаты по прочности шва дает горячая сварка. Поэтому во всех ответственных соединениях лучше использовать горячую сварку применение ее вызывает также меньшее коробление и деформацию свариваемых деталей. При холодной же сварке, особенно чугунных изделий, место сварки получается крайне твердым, ибо расплавленный металл науглероживается, а при быстром остывании закаливается. При горячей сварке прочный сварочный шов легко обрабатывается пилой и другим режущим инструментом. [c.52]

Осевьш детали, склонные к короблению и деформации при термической обработке, подвергаются правке на правильных гидравлических прессах и контролю на кривизну. Кулачковые валики, оси, валики водяного и масляного насосов автомашин и тракторов устанавливают между центрами в приспособлениях или на прессе и при помощи индикатора определяют их кривизну. [c.192]

Для увеличения прочности и повышения температуры начала размягчения в парафино-стеариновую массу добавляют 2—5% этилцеллюлозы введение последней в массу уменьшает коробление и деформацию моделей в летнее время. [c.287]

При термическом способе обработки поверхности металла окалина, имеющая небольщой коэффициент теплового расширения, растрескивается и отслаивается. Ржавчина при этой обработке разрйхляется и сравнительно легко удаляется проволочной щеткой. Термический способ для удаления плотно сцепленной окалины непригоден. Во избежание коробления и деформации металла этот способ применяют для металла толщиной не менее 6 мм. Производительность термического способа 1— [c.150]

Для ускорения процесса азотирования нередко прикгеняют двухступенчатый процесс сначала азотирование проводят при температуре 500—520° С, а затем при температуре 540—600° С. Повышение температуры азотирования вызывает увеличение коробления и деформации, поэтому для сталей типа 38ХМЮА не превышает 540 — 560° С. При двухступенчатом процессе сокраш,ается продолжительность процесса при сохранении высокой твердости азотированного слоя. Охлаждение после азотирования производят вместе с печью в потоке аммиака. Азотированные детали имеют серый цвет. [c.257]

Для ускорения процесса азотирования нередко применяют двухступенчатый процесс сначала азотирование проводят при 500—520°С, а затем при 540—600°С. Повышение температуры азотирования вызывает увеличение коробления и деформации, поэтому для сталей типа 38ХМЮА она не превышает 540— 560°С. При двухступенчатом процессе сокращается продолжи- [c.270]

Сталь для штампов должна быть не только твердой и износостойкой, но и вязкой, прочной, а иногда и красностойкой. При этом она должна при закалке давать малое коробление и деформацию. Эта сталь применяется а) для горячих штампов б) для холодных штампов и в) для прессформ (форм для литья под давлением). [c.330]

Наличие кремния в твердом растворе в стали 9ХС способствует устойчивости ее карбидов, обеспечивает ее глубокую прокаливаемость и дает малую деформацшо при закалке, поэтому она и получила очень широкое распространение. Весьма выгодно применение для стали 9ХС (а также и ХГ) ступенчатой закалки, которая снижает коробление и деформацию инструмента. Однако сталь 9ХС имеет и некоторые недостатки склонность к обезуглероживанию худшую шлифуемость, чем у хромистой стали бгльшую твёрдость и худшую обрабатываемость в отожженном состоянии по сравнению с простой углеродистой сталью. [c.337]

Очистка производится обычным строгачем марки РВП-48 или РВН-52 (рис. 14). Вместо кислородно-ацетиленового пламени применяют и ке-росино-кислородное, которое более экономично, безопасно и оперативно в работе. Преимуществами этого метода очистки перед другими являются создание на очищаемой поверхности оксидного слоя, улучшающего адгезию краски и сокращение сушки краски за счет нагрева поверхности. Очищаемый металл должен иметь толщину не менее 3—5 мм. во избежание коробления и деформации. [c.131]

В целях уменьшения коробления и деформации вала или оси при ручной наплавке валики металла наплавляют параллельно оси вала по диаметрально противоположным образующим (рис. 5.З.). Для снятия напряжений вал после нап 1авки отжигают, а затем протачивают и шлифуют под номинальный размер. [c.80]

Местное, даже кратковременное, повышение температуры металла большого конуса и чаши вызывает их коробление и деформации, вредно отражающиеся на работе засьшного устройства. В соответствии с техническими условиями монтажа конусов засыпных устройств допустимым зазором между конусом и чашей обычно считается зазор 0,05 мм. Однако в реальных условиях зазор может быть, вероятно, значительно большим. Через увеличенный зазор устремляется захватываемая газовым потоком пыль, которая истирает контактную поверхность конуса и еще больше увеличивает зазор. [c.182]

Отвод теплоты. Действенным средством снижения термических наяря-жений и деформаций, уменьшения короблений и сохранения прочности материала является уменьшение перепада температур. Этого достигают изоляцией детали от действия источника теплоты или увеличением теплоотвода в окружающую среду. При особо высоких температурах вводят системы с принудительным охлаждением (воздухом, маслом, водой). [c.391]

Отжиг для снятия остаточных напряжений применяют для отливок, сварных соединений, деталей после обработки резанием и др., в которых в процессе предшествующих технологических операций из-за неравномерного охлаждения, неоднородной пластической деформации и т.п. возникли остаточные напряжения. Они могут вызвать изменения размеров, коробление и появление трещин в деталях при их обработке, эксплуатации и хранении Отжиг проводится при температуре 160-700 °С с последующим медленныл охлаждением. [c.53]

ПИЯ на термодинамику и кинетику окиеления и коррозии [100— 112]. Высказывались предположения, что механические напряжения влияют на скорости коррозии путем изменения формы кинетического закона [106], хотя такие представления и вызывают возражения [109]. Кроме того, некоторые теории [101] и экспериментальные наблюдения [35, 108] указывают на возможность ускорения коррозии вследствие разрушающего воздействия приложенного напряжения на поверхностную пленку коррозионных продуктов. Недавние исследования коррозии жаростойких сплавов Со—Сг—А1 и N1—Сг—А1 (без добавок и с добавками иттрия, улучшающими адгезию окисла [Ш]) показали, что, хотя деформация под действием высоких сжимающих напряжений может приводить к короблению и растрескиванию пленок АЬОз, степень последующего отслаивания и повторного окисления, т. е. кинетика окисления, существенно не изменяется [110]. [c.25]

Для одного и того же назначения изделия можно сделать деталь простой и сложной формы. Чем сложнее форма детали, тем вероятнее появление в ней деформации под влиянием температурных воздействий. Это в равной мере справедливо для керамических, пластмассовых и металлических деталей. В деталях сложной формы следует ио возможности соблюдать постоянную толщину стенок в любом сечении. Неравные толщины стенок детали и различные утолщения часто приводят к возникновению больших внутренних напряжений, ведущих к короблению и трещинам. У симметричных деталей легче избежать внутренних на-прял<ений, поэтому и деформация их меньше. Рекомендуется избегать резких переходов одно йилоскости конструкции в другую, желательно использовать плавные, мягкие переходы линий. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...