Выбор сварочного оборудования

ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.25]

Выбор сварочного оборудования [c.290]

Выбор сварочного оборудования. Наиболее распространенными в настоящее время источниками питания при ручной дуговой сварке являются сварочные трансформаторы, экономичные и дешевые. Сварочные трансформаторы следует применять там, где в соответствии с технологическим процессом можно использовать переменный ток. Однако не все сварочные работы можно выполнять на переменном токе. Поэтому, как бы ни были экономичны сварочные трансформаторы, в некоторых случаях необходимо применять источники постоянного тока, технологические преимущества которого проявляются при дуговой сварке. Наиболее распространенными источниками постоянного тока являются сварочные преобразователи, а в последнее время — сварочные выпрямители. По сравнению со сварочными преобразователями (электромеханическими) выпрямители обладают существенными преимуществами. В сварочном преобразователе электрическая энергия вначале превращается в механическую, а затем вновь в электрическую. В выпрямителе отсутствует стадия превращения электрической энергии в механическую, в нем переменный ток превращается в постоянный ток, поэтому коэффициент полезного действия выпрямителя выше, чем преобразователя. Отсутствие больших вращающихся масс, подшипников, коллектора приводит к тому, что выпрямитель [c.251]

При оснащении сборочно-сварочных цехов, баз, мастерских или отдельных участков установками для механизированной сварки выбор сварочного оборудования зависит прежде всего от способа сварки. [c.253]

Выбор сварочного оборудования, его неисправности, заземление [c.63]

Выбор сварочного оборудования производится в соответствии с принятыми методами сварки, с учетом размеров изделия, он должен обеспечивать высокую производительность сварки и качество сварных соединений в соответствии с ТУ. [c.32]

Кроме того, в повседневной работе инженера-технолога сварочной специальности встречаются такие производственные вопросы, требующие технико-экономического решения, как, например, выбор наиболее рациональных способов изготовления сварных изделий выбор сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений разработка технологического процесса производства сварных изделий и экономическая оценка различных его вариантов определение степени и уровня механизации и автоматизации сварочного производства определение коэффициента использования автоматической линии и выбор способов его повышения определение потребного количества рабочих, оборудования и материалов для выполнения заданной сварной продукции подсчет себестоимости ее изготовления рациональное размещение в цехе рабочих мест и оборудования поточной сборочно-сварочной линии и т. п. [c.3]

Выбор сварочного оборудования производится в соответствии с режимом наплавки. Параметры источника тока должны обеспечивать заданные режимы наплавки. [c.313]

Если известен закон взаимосвязи двух различных объектов, то модель развития одного из них можно использовать для прогнозирования будущего состояния второго объекта, применяя метод аналогий. Выбор метода прогнозирования по аналогии и область правомерности ее применения зависят от характера связи между объектом прогноза и моделью. Если связь эта определена как математическая, имеет место количественная аналогия. Характерным примером служит прогнозирование потребностей в сварочном оборудовании на основе учета объема производства сварных металлоконструкций, которое в этом случае играет роль явления-аналога. [c.58]

При оснащении монтажного участка сварочным оборудованием большое значение имеет правильный выбор сечения проводов. Сечение проводов, соединяющих сварочный агрегат с электрической сетью, выбирается по общим правилам расчета проводов, в зависимости от максимальной силы тока, длины провода и допускаемой величины падения напряжения. Для обычных на монтажном участке условий выбор сечения проводов следует производить по табл. 49. [c.116]

Выбор технологического оборудования для кузнечного, сварочного, термического, окрасочного и других отделений ремонтно механического цеха определяется указаниями соответствующих глав настоящего тома. [c.362]

Источники питания для дуговой сварки являются основным элементом сварочного оборудования, обеспечивающим зажигание и гашение дуги, ее стабильное горение, управление ее физическими параметрами и технологическими свойствами. Выбор источника питания для дуговой сварки, требования к его проектированию и производству зависят от ряда факторов физических характеристик самой дуги (выступающей в качестве нагрузки в электрической цепи), особенностей конкретного способа сварки и свариваемого материала, требований к качеству сварного соединения и условий выполнения сварки. Первым и определяющим условием функционирования любого источника питания являются электрические характеристики дуги. [c.110]

Изучение упомянутых дисциплин предполагает достаточно глубокое изучение студентами таких вопросов, как классификация способов сварки, теоретические основы источников теплоты, используемых при сварке, физико-металлургические и тепловые процессы при сварке, процессы кристаллизации металла сварного шва и технологическая прочность сварных соединений и т.п. Поэтому основное внимание в данном учебнике уделено технологии сварки плавлением, а по сварочному оборудованию приведены только сведения, дополняющие курс источников питания. В разделах по технологии сварки авторы не стремились привести все данные о сварочных материалах, режимах и т.п., учитывая, что эти данные имеются в справочной литературе, и уделили основное внимание освещению основ выбора технологии. [c.7]

Наиболее надежным и дешевым способом соединения композиционных материалов является точечная сварка. Высокое качество и надежность соединения обеспечиваются режимами сварки, при которых упрочняющие волокна не подвергаются длительному нагреву и не перерезаются. Сварка композиционных материалов требует тщательного выбора режимов, которые реализуются на обычном сварочном оборудовании или усовершенствованном, обеспечивающем более плавное регулирование давления и температуры. [c.323]

Обеспечение рационального расходования материалов на изготовление оборудования, электроэнергии, потребляемой при сварке, и сварочных материалов достигается рациональным построением типоразмерных рядов и выбором оптимальных компоновок сварочного оборудования повышением КПД источников энергии, уменьшением их размеров и массы, например, применением инверторных или транзисторных источников для дуговой сварки снижением разбрызгивания металла при сварке путем выбора оптимального ее способа, например, импульсно-дуговой в смеси газов выбором оптимального состава и расхода защитных газов, состава флюса и способов его подачи в зону сварки и уборки после сварки. [c.12]

Обеспечение минимальной стоимости оборудования и затрат на его техническое обслуживание достигается путем минимизации расхода материалов на сварочное оборудование и трудоемкости его изготовления выбором или созданием оборудования с оптимальным набором функций для выполнения определенных задач (без избыточности) максимальным применением серийно выпускаемого оборудования унификацией и агрегатированием сварочного оборудования. [c.12]

Такое большое число признаков и отсутствие связи между ними определяют сложность построения классификационной системы оборудования для сварки. Выбор наиболее характерных признаков, которые сделали бы систему универсальной и по возможности пригодной для различных видов сварочного оборудования, может служить основой при разработке типажа и индексации оборудования, а также способствовать унификации узлов и деталей. При этом конечной целью использования системы является выбор и оценка технических характеристик различного сварочного оборудования, а также обеспечение развития работ по новым направлениям. [c.54]

Получат дальнейшее развитие и распространение комплекты сварочной аппаратуры для станков и сварочных промышленных роботов, а также поточных и автоматических линий. Управление этим оборудованием на основе микропроцессорной техники пригодно для решения следующих задач сбора и обработки данных о процессе сварки и функционировании оборудования (информационно-измерительные системы) программирования режимов сварки (как внешнее, так и методом обучения при сварке изделия опытным сварщиком) обработки информации, поступающей с датчиков положения сварочной горелки относительно линии свариваемого соединения адаптивного управления процессом сварки в зависимости от изменяющихся параметров свариваемых соединений (главным образом зазора в соединении) автоматизации нормирования сварочных работ (в том числе и выбора режимов) с помощью электронных советчиков технолога — автоматизации выбора режимов сварки непосредственно на сварочном оборудовании по данным об исходных технологических условиях (тип шва, пространственное положение, толщина свариваемого металла и др.). [c.115]

Сварочное оборудование комплекса состоит из контроллера, сварочной горелки, блока управления, механизма подачи электродной проволоки, источника питания сварочной дуги, газового редуктора с расходомером и подогревателем газа и комплекта монтажных проводов и шлангов. Сварочный контроллер позволяет установить пять любых режимов сварки и является согласующим звеном в работе сварочного оборудования и управляющего устройства РТК. В него поступают команды на начало цикла сварки и его окончание, на остановку цикла при наличии аварийной ситуации и на выбор соответствующего режима сварки. [c.142]

Очередность, условия и режимы выполнения операций и переходов, возможность изготовления соединений различной формы, выбор сварочных приспособлений и оборудования зависят от механизма сварки и способа ее активирования, типа соединяемых ПМ, конструкции изделия и требований, предъявляемых к нему, оснащенности и масштаба производства. [c.352]

Одним из основных факторов, влияющих на полное использование сварочной техники, срок ее службы и производительность сварщиков, является мобильность сварочного оборудования. Большое значение имеет правильный выбор форм мобильности. Например, можно перевозить сварочное оборудование на автомашинах, выгружая его на рабочем месте и погружая на автомашину для новой перевозки, или же стационарно устанавливать оборудование на автоприцепах. На погрузку и разгрузку на объекте уходит много времени, часто требуется автокран. От погрузок, разгрузок и перевозок в не приспособленных для этого автомашинах оборудование портится и быстро выходит из строя. Кроме того, подсчитано, что высвобождение от погрузочно-разгрузочных работ одного автомобильного крана в течение года позволяет сэкономить средства, достаточные для приобретения нескольких одноосных автомобильных прицепов. На сварочных участках целесообразно поэтому применять передвижные сварочные установки на одно- или двухосных автомобильных прицепах. Такие установки, размещаемые на закрытом прицепе, могут иметь различное назначение для ручной сварки на переменном и постоянном токах, для сварки порошковой проволокой, для сварки в углекислом газе, под флюсом. Защита от влияния внешней среды и стационарность установки позволяют удлинить срок службы оборудования, а мобильность и более высокая загрузка сварщиков — повысить коэффициент использования оборудования. [c.243]

Справочник рассчитан ва инженерно-технических работников, занятых в промышленном строительстве и связанных с проведением сварочных работ, их технологией и сварочным оборудованием, применяемым при изготовлении н монтаже строительных металлоконструкций, и т. д. Авторы ставили своей целью оказать квалифицированную техническую помощь специалистам-сварщикам в выборе оптимального способа сваркн, высокоэффективного оборудования, качественных режимов сварки и в решении других специфических инженерных задач. Кроме гого, справочник может быть использован работниками научно-исследовательских, проектно-конструкторских организаций и учащимися учебных заведений соответствующих профилей. [c.4]

Правильность выбора режима сварки определяется проверкой настройки сварочного оборудования на выбранный режим [c.593]

Выбор формы подготовки кромок зависит от способа сварки, имеющегося сварочного оборудования и конкретных условий, при которых будет обеспечено необходимое качество шва при минимальном сечении разделки (ГОСТ 5264—69). [c.98]

При данной толщине свариваемых листов задаемся подготовкой кромок под сварку. При этом учитывают толщину свариваемых листов, тип сварного соединения, наличие сварочного оборудования, его мощность и показатели производительности. Выбор подготовки кромок и типа сварных швов ведут в соответствии с ГОСТ 8713—70, действующими заводскими нормалями или техническими условиями. Выбранный тип соединения, тип сварного шва и подготовку кромок вычерчивают на миллиметровой бумаге в натуральную величину или в определенном масштабе. [c.163]

Расположение электродов может быть различным в зависимости от требований, предъявляемых к шву в виде треугольника, гребенки и т. д. (фиг. 68). При выборе числа электродных проволок, их диаметра, а также расположения следует учитывать толщину свариваемого металла, форму подготовки кромок, величину зазора, а также мощность сварочного оборудования. [c.99]

Общий принцип, который должен быть положен в основу выбора формы разделки кромок для данных конкретных условий, сводится к применению разделки минимального сечения, обеспечивающей необходимое качество шва при принятом способе сварки и имеющемся сварочном оборудовании. [c.194]

В связи с этим читателю предлагается справочник Сварка. Резка. Контроль . В нем в отличие от предыдущих многочисленных изданий сконцентрированы необходимые сведения об основных способах сварки, резки, а также методах контроля. В справочнике излагаются базовые элементы теории сварочных процессов, но в основном рассматриваются практические вопросы выбора технологии, оборудования, сварочных материалов и методов контроля. Отдельные главы второго тома посвящены организации, экономике сварочного производства, техническому нормированию, безопасности работ и стандартизации. [c.11]

Сегодня на мировом и отечественном рынках сварочного оборудования предлагается широкий выбор автоматов для орбитальной сварки практически на весь диапазон диаметров трубных соединений, отличающихся конструктивными схемами и реализуемыми вариантами технологического процесса сварки. [c.160]

Свариваемость облученного материала (что важно при разработке ремонтной технологии ядерного оборудования) также понижена в связи с повышенной склонностью к порообразованию, а также возникновению ГТ в ЗТВ по механизму гелиевой хрупкости. Выбор сварочных материалов и технологии должен быть направлен на снижение гетерогенности швов и концентрации высокотемпературных деформаций, влияющих не только на появление ГТ, но и на длительную прочность сварных соединений по закону технологического наследования дефектов кристаллического строения. [c.85]

Потери тока на шунтирование могут достигать более 20 7о, что должно учитываться при назначении режима сварки и выборе мощности сварочного оборудования. [c.200]

Выбор способа определяется конфигурацией изделия, объемом наплавляемого металла, характером излома, типом имеющегося сварочного оборудования и располагаемой мощностью источника тока. [c.42]

Книга содержит практические сведения и данные, необходимые рабочему-сварщику для выбора приемов и режимов сварки, электродов, присадочного материала, флюсов и сварочного оборудования. [c.2]

Применение многопостовых сварочных преобразователей уменьшает площади, занимаемые сварочным оборудованием, сокращает расходы на ремонт, уход и обслуживание. Однако к. п. д. сварочного поста значительно ниже, чем при однопостовом преобразователе, вследствие больших потерь мощности в балластных реостатах. Поэтому выбор одного многопостового или нескольких однопостовых сварочных агрегатов обосновывают технико-экономическим расчетом для конкретных условий. [c.23]

Выбор и обоснование методов сварки и сборки, сварочного и сборочно-сварочного оборудования, оснастки, методов контроля нормирование сборочных и сварочных работ [c.7]

По указанной причине основное внимание в данном учебнике уделено технологии сварки плавлением, а по сварочному оборудованию приведены только сведения, дополняющие курс источников питания. В разделах по технологии сварки авторы не стремились п ливести все данные о сварочных материалах, режимах ИТ. п., учитывая, что эти данные имеются в справочной литературе, и уделили основное внимание освещению основ выбора технологии. [c.3]

В последние годы предприятиями России выпчскается значительное количество нового сварочного оборудования. Основу этого оборудования для сварки плавлением составляют источники питания для сварки штучными электродами, полуавтоматы и автоматы для сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также установки для имп льсно-дуго-вой, плазменной и лазерной сварки и полуавтоматы и автоматы для термической резки. Наиболее систематизированные данные о сварочном оборудовании изложены в /7/. Выбор оборудования для сварочных операций в значительной мере определяется гфиня1Ъ1м способом сварки, но при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями. [c.25]

ВИГ — представляет собой процесс электродуговой сварки, в котором используется вольфрамовый электрод с заостренным кончиком, окруженный кольцевой завесой инертного газа, вытекающего из наконечника сварочной горелки. Сварочные металлы обычно не используются для сварки тепловых труб, однако они могут являться составной частью торцевых заглущек, например кромка сварного соединения при сварке в стык при наличии закраины, показанного на рис. 8.1, может служить в качестве сварочного металла. Кроме того, этот процесс осуществляется без флюса. Следовательно, ВИГ-сварка не загрязняет очищенные части тепловой трубы. Электронно-лучевая сварка осуществляется в вакуумной камере, и это исключает образование соединений на поверхности из металла и воздуха. Кроме того, электронно-лучевая сварка осуществляется при минимальном подводе тепла, но с максимальной плотностью теплового потока. Она позволяет получить сварное соединение при минимальной зоне нагрева, и, еле- довательно, свойства сварного шва могут приближаться к свойствам основного металла. Она, таким образом, является идеальной для сварки тепловых труб. Однако начальные затраты на оборудование для электронно-лучевой сварки могут на 100% превышать расходы на оборудование для автоматической сварки ВИГ и более чем на 2000% на оборудование для ручной сварки. Следо-тельно, выбор сварочного процесса зависит от наличия оборудования начальные капитальные вложения в оборудование во многом зависят от количества выпускаемого оборудования и от требуемого качества изделий. Тем не менее установлено, что и ВИГ-и ЭЛС-сварочные процессы являются вполне пригодными для сварки тепловых труб. [c.174]

Для предотвращения загораний электропроводов и сварочного оборудования должен быть осуществлен правильный выбор сечения проводов по силе тока, изоляции проводов по величине рабочего напряжения и плавких вставок электропредохранителей на предельно допустимый номинальный ток. [c.514]

При разработке проектов сварочных производств (цех, база, мастерская) одной из главных задач является выбор рационального сварочного оборудования и технологии изготовления сварных изделий, эффективное использование выбранного оборудования при обязательном выполнении требований, предъявляемых к производству сборочно-сварочных работ. Эти требо- [c.247]

Меньшее число элементов уменьшает и затраты труда на их изготовление, так как пропорционально сокращается число всевозможных промежуточных операций, уменьшаются деформации вследствие повышения жесткости отдельных элементов, а также длина соединительных швов и т.п. В итоге уменьшение числа элементов приводит, как правило, к уменьшению затрат металла и труда. При этом, однако, не следует упускать из виду те ограничения, которые накладываются существующим сортаментом прокатных листов и профилей, имеющимся на производстве подъемно-тран-спортными средствами механическим и сварочным оборудованием другими производственными условиями. Поэтому выбор общей схемы сооруженрм или конструкции с тем или иным числом элементов должен быть подкреплен сравнительным анализом технических и экономических показателей нескольких вариантов решения. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...