Изготовление приспособлений для сверления

Изготовление кондукторов для сверления. Монтаж стапелей и приспособлений (клепально-сборочных, станочных и заготовительно-штамповочных) [c.196]

Фиг. 87. Приспособление для сверления 10 отверстий в форсунке- изделие не показано) собрано за 7 ч, включая время изготовления специальной кондукторной планки СД снижена трудоемкость изготовления специальной оснастки на 60 нормочасов экономия металла 40 кг.

Фиг. 88. Приспособление для сверления шести отверстий диаметром 6,5 мм в рессоре с установкой под угол 30° (изделие не показано) собрано за 4,5 ч, включая время изготовления специальной детали (шестигранный делительный диск СД) снижена трудоемкость изготовления специальной оснастки на 30 нормочасов экономия металла 34 кг.

На сложные детали приспособлений может быть разработана технология механической обработки, включая изготовление управляющих программ для станков с ЧПУ. К настоящему времени созданы и внедрены на отдельных заводах системы автоматизированного конструирования типовых приспособлений для сверления плоских деталей, а также для обработки заготовок типа тел вращения. В основе этих систем лежит широкое использование типовых решений и определенное ограничение исходных данных задача обычно решается с чисто геометрических позиций, без расчетов погрешностей обработки, спл закрепления, экономической эффективности и решения многих других вопросов. Автоматизация конструирования более сложных и нетиповых приспособ- [c.193]

При обработке отверстий на станках с ЧПУ замена специальных кондукторов универсальными приспособлениями позволяет резко сократить сроки подготовки производства. Например, по данным британской станкостроительной компании, время проектирования и изготовления кондукторов для сверления восьми отверстий во фланцах составляло в среднем 21 день. При использовании же в качестве приспособления на станках с ЧПУ универсальных трехкулачковых патронов время, необходимое для программирования, включая запись программы, составление технологической карты и перфорацию, составило всего 1 ч 16 мин. 94 [c.94]

В последнее время стали широко применять пластмассы при изготовлении контрольных приспособлений и других видов оснастки технологических процессов — кондукторов для сверления, фиксирующих приспособлений [c.328]

ГАЛ мод. ПАСМА-1 (рис. 114) компонуется на базе узлов агрегатных станков и АЛ и предназначена для автоматической обработки разнотипных корпусных деталей в условиях среднесерийного производства. Принятая компоновка при смене обрабатываемых деталей в случае заблаговременного изготовления приспособлений и новых шпиндельных коробок и при перепрограммировании систем управления позволяет быстро переналадить линию. Линия обеспечивает механическую обработку отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, нарезание внутренней резьбы) в корпусных деталях четырех наименований (семи типоразмеров) винтовых компрессоров блока цилиндров, камеры всасывания, камеры нагнетания и крышки. Материал обрабатываемых деталей — чугун СЧ 21 твердостью НВ 170—229. На линию подаются отливки массой 60—130 кг с подготовленными базами. Производительность — 4800 комплектов (19 200 деталей) в год при коэффициенте технического использования [c.190]

Координатно-расточные станки предназначаются для окончательной обработки отверстий с точным (до 0,005—0,01 мм) расположением их центров от основных базовых поверхностей детали без применения приспособлений для направления инструмента. На этих станках производятся также сверление, зенкерование, развёртывание и чистовое фрезерование поверхностей. В некоторых случаях станки используются как измерительные машины для проверки деталей, изготовленных [c.385]

Положим, что в результате анализа выбраны с целью унификации три приспособления (рис. 10, табл. 18— 20) первое — для обточки угольников и тройников (а) второе — для получения эксцентриков (б) третье — для сверления двух параллельных отверстий в крышках для масляного насоса вакуумной установки [в). Задача сконструировать приспособленце, заменяющее эти три, но при сохранении качества исполнения функций и минимальных затратах на изготовление. [c.43]

В последнее время стали широко применять пластмассы при изготовлении контрольных приспособлений и других видов оснастки технологических процессов — кондукторов для сверления, фиксирующих приспособлений при сварочных операциях, штампов и т. п. [c.406]

Большее ужесточение имеет место не только в приспособлениях для точной обработки, но и в приспособлениях для выполнения операций обработки с широкими допусками. Это обусловлено тем, что точность работы в инструментальных цехах достаточно высока. При допусках на деталь по 5—7-му классу точности ужесточение в 5—10 раз приводит.к допускам на соответствующие элементы приспособления примерно по 2—3-му классам, не вызывая особых затруднений в изготовлении. В кондукторах для сверления на проход отверстий под болты допуски на расстояние между осями направляющих втулок берут от + 0,05 до 0,1 мм. В отдельных случаях допуски на изготовление приспособлений удается определить расчетами. [c.132]

Основное назначение машин - применение при окончательной проверке после изготовления, при приемочных ы качественных испытаниях деталей станков, отливок, опорных плит и т.д. На машинах имеются приспособления для проверки качества выполнения таких работ, как разметка, штамповка, сверление. [c.50]

Основные операции изготовления приспособления следующие. После разметки фрезеруют основание корпуса и места под опорные плитки. Затем фрезеруют место под установочные элементы — опорные плитки, проушины под эксцентрики и для закрепления корпуса, после чего шлифуют базовые поверхности основания корпуса и места под опорные пластины. На горизонтально-расточном станке растачивают отверстия под установочные пальцы 2. На этой операции корпус приспособления базируют по основанию и выверяют по местам под опорные пластины. На этом же станке сверлят и развертывают отверстия под оси эксцентриков и рукоятки, отверстия под пружины 7, клин 8 и втулку плунжера 9. Сверление и нарезание резьб под болты для прихватов и крепления опорных пластин производят при сборке. [c.100]

Встречаются случаи, когда детали, изготовленные на револьверном станке, передаются для сверления отверстий в торце на сверлильный станок. Это бывает в том случае, когда отверстия располагаются не в центре детали, а эксцентрично. Использование на револьверном станке специального приспособления (рис. 216) позволяет получить два отверстия, оси которых расположены параллельно оси обрабатываемой детали при этом отверстия могут находиться на разном расстоянии от центра детали. В патроне имеется отверстие, в которое входит поводок 1. Если заготовкой является прутковый материал, который закрепляется в цанговом патроне, на патрон навинчивается кольцо, имеющее прорез, в который вводится поводок. [c.271]

Методика определения экономической эффективности приспособлений для обработки деталей. Для ряда ремонтных приспособлений экономическая эффективность определяется путем сравнения затрат на их изготовление с затратами на обработку без приспособлений. Например, применение универсального кондуктора при сверлении фланцев дает возможность оплачивать рабочему за изготовление одной детали штд (в коп.). При отсутствии приспособления эта работа стоит /шт.г (в коп.), причем, естественно, /шт.а > шт.г- Таким образом, применение этого приспособления дает экономию в зарплате рабочего каждый раз (4,т.а — шт-1) коп. При годовой программе Я (в шт.) экономия от использования данного приспособления будет [c.52]

Кручение пластинок с выемкой по торцовым поверхностям может осуществляться при поперечном сечении ее рабочей части, выполненной в форме круга, кольца и квадрата. Наиболее приемлемым с точки зрения характера распределения касательных напряжений является сечение в виде кольца. Но процесс его изготовления намного сложнее, чем изготовление квадратного сечения. Значительные трудности возникают при обработке боро-, органо-и углепластиков. Кроме того, в местах выемки и сверления по наружным поверхностям наблюдается повреждение структуры материала. Пределы прочности при сдвиге таких образцов для большинства исследованных композиционных материалов оказываются ниже, чем значения, полученные на образцах с рабочей частью в форме квадрата (табл. 2.10). Технология изготовления последних весьма проста, не требует специальных инструментов и приспособлений. Однако размеры поперечного сечения квадрата, как показывают исследования, оказывают заметное влияние на сдвиговую прочность. [c.47]

Методы обработки пластмасс (302). Обработка пластмасс резанием (302). Режимы точения пластмасс (303). Режимы фрезерования пластмасс (304). Режимы сверления пластмасс (305). Сварка пластмасс (306). Свариваемость пластмасс (307). Температура сварки термопластов (308). Техническая характеристика машин для сварки пластмасс токами высокой частоты (308). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (309). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления установочных приспособлений металлорежущих станков (309). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления пресс-форм (310). [c.537]

Сверление отверстий в гибридных пакетах типа ПКМ/металл может быть осуществлено несколькими методами [12,17]. При сверлении методом долбления (периодический ввод и вывод сверла) используют жесткий инструмент, помещаемый во втулку приспособления. Метод предназначен для изготовления глубоких отверстий без применения охладителя. Во время паузы после вывода сверла из просверленного на заданную глубину отверстия производят его очистку и охлаждение на воздухе. Затем оно повторно вводится в отверстие, чтобы углубить последнее, и цикл вывод-пауза-ввод повторяют, пока не достигнут желаемой глубины. [c.133]

Обработка отверстий на, универсальных станках. При изготовлении небольшого количества приспособлений либо штампов широко применяется сверление и растачивание на инструментальных вертикально-фрезерных станках, имеющих отсчет продольно-поперечного перемещения стола с точностью до 0,02 мм. В этих случаях для достижения большей точности обработки сначала высверливают отверстия на 0,5—0,8 мм меньше номи- [c.359]

Унификация корпусов подшипников для тех же транспортеров позволила увеличить их партию до 1200 шт. Это дало возможность увеличить количество одновременно устанавливаемых деталей при строгании в три раза, применить токарную обработку в приспособлении вместо расточки на расточном станке перевести изготовление отверстия и смазочной канавки со станочной обработки на протягивание применить поворотные кондукторы при сверлении. Все эти мероприятия снизили трудоемкость на 28% время на обработку с 213 мин. снизилось до 155 мин., что дало экономию 1200 час. на всю партию. [c.207]

Чий от технологии обработки металлов или полимеров. Однако для успешной обработки деталей необходим навык работы с углеродными материалами. В первую очередь следует учитывать хрупкость и в ряде случаев твердость материала, что приводит к необходимости изготовления специальных приспособлений (оправки, цанги и т. п.). При сверлении отверстий следует периодически вынимать сверло из отверстия для выхода газов и удаления стружки при обработке обожженных материалов применять инструмент из твердого сплава. Углеродные материалы обрабатывают с малыми подачей и глубиной резания во избежание выкрашивания и поломок тонких деталей. Недопустимо применение охлаждаюш,их жидкостей, так как образующиеся поверхностные слои при обработке с охлаждением вызывают повышенный износ в процессе эксплуатации. [c.234]

Изготовление деталей на полуавтоматах этой группы производится последовательно в нескольких позициях с применением большого количества режущих инструментов, устанавливаемых на различных типах суппортов, многошпиндельных сверлильных головках и специальных приспособлениях. Числа оборотов шпинделей и величины подачи суппортов для каждой позиции настраиваются независимо друг от друга. Наиболее часто на полуавтоматах рассматриваемого типа выполняются следующие виды работ продольная и поперечная обточки цилиндрических, конических, торцовых поверхностей и уступов, снятие фасок, расточка отверстий и выточка внутренних канавок, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и др. [c.327]

Изготовление детали 7 (фиг. 2,д) приспособления IV начинают с фрезерования по габаритным размерам. Затем производят разметку, фрезерование паза и прямоугольного отверстия, термическую обработку (HR 58- 60), шлифование по контуру с последующей доводкой на размеры а а Ь (фиг. 2,д) соответственно пазу 5 (фиг. 2,а). При этом плоскости, образующие размер Ь паза, должны быть параллельными рабочей плоскости пластины 2. Деталь 8 приспособления изготавливают из листовой стали. После фрезерования по габаритным размерам с припуском для окончательной обработки на размер а, разметки отверстий, сверления и нарезания резьб и термической обработки шлифуют четыре стороны с последующей доводкой на размер соответственно пазу детали 7. [c.11]

Для проверки газоплотности по образцу постоянной заглушки, закрывающей осевое сверление со стороны контактных колец, изготовляют временную заглушку с отверстием, к которому приваривают трубку приспособления, изготовленного согласно рис. 5-6. Временную заглушку устанавливают на резиновую прокладку толщиной 1—2 мм, после чего в ротор подается сухой сжатый воздух так же, как это делается при проверке газоплотности статора. Величину давления устанавливают [c.115]

Приспособления для сверления по конструктивным признакам делятся на стационарные, передвижные, опрокидываемые и по-Ьоротные (с вертикальной и горизонтальной осями вращения). Кроме того, они различаются по способу связи кондукторной плиты с корпусом постоянные, шарнирные или откидные, съемные, подвесные и подъемные или перемещаемые специальными механизмами. Основной технологической задачей при изготовлении приспособлений для сверления является обеспечение в заданных пределах координатных размеров осей кондукторных втулок от установочных элементов (опор, пальцев) и соблюдение размеров отверстий под направляющие элементы (кондукторные втулки). [c.76]

Фасонно-отрезные автоматы в СССР изготовляются мод. 1106, ПОФ, 112Ф. Применяются они для изготовления не сложных по форме деталей небольшой длины при поперечном перемещении суппорта. Автоматы могут снабжаться специальными приспособлениями для сверления отверстий, нарезания резьбы и т. д. [c.152]

Основные понятия и определения. Технологическая подготовка производства — это разработка наиболее экономичного процесса изготовления изделия, полностью отвечающего техническим требованиям. Исходные данные для технологической подготовки производства конструкторская документация на проектируемое изделие, нормативно-техническая информация (справочники, каталоги и т. п.), данные о технологическом оборудовании. В процессе технологической подготовки производства решаются задачи обеспечения технологичности конструкции изделия проектирования оптимальных технологических процессов изготовления изделия и специальной технологической оснастки (фотошаблонов БИС и печатных плат, штампов, форм для отливок, приспособлений для сверления отверстий в печатных платах и т. п,) подготовки программ для программно-управляемого технологического оборудования, роботов-манипуляторов, станков с числовым программным управлением (технологических автоматов). Технологическая документация (маршрутные и операционные технологические карты, эскизы технологических процессов, программы для технологических автоматов и т. п.), формируемая в процессе технологической подготовки производства, используется в качестве исходной информации в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП) при изготовлении изделия. [c.205]

Технолог автозавода имени И. А. Лихачева И. Иванушкин говорит, ЧТО раньше экспериментальному цеху завода для изготовления корпусов центрифуг потребовалось бы не меньше трех месяцев, а при помощи УСП с этой работой справились за один месяц. Приспособления даются напрокат за 3—4 рубля в день — во много раз дешевле, чем обошлось бы их изготовление самому заводу. После использования приспособления заказчиком оно возвращается на базу, где вновь разбирается на элементы, из которых впоследствии собе рут иное приспособление для другого завода. Так одни и те же типовые детали многократно служат разным заводам. Одному предприятию требуется ориспособление для сверления, другому — для фрезерования, третьему — для сварочных работ или сборочных операций и т. д. [c.177]

Координатно-расточные станки служат для сверления и расточки точных отверстий, расположенных на точных расстояниях одно от другого. Они применяются при изготовлении точных приспособлений, кондукторов, специальных люнетов, а также для обработки поверхностей наиболее ответственных (корпусных) деталей 1 ашин, станков и механизмов. На таких станках фрезеруют плоскости, производят точную разметку, измеряют детали и т. д. Современные координатно-расточные станк обеспечивают высокую точность геометрической формы отверстий (тсонцентричность) с точностью до 1 мк, а межосевые расстояния с точностью до 1—2 мк для небольших деталей и до 5 мк для крупных деталей (при расстояниях между осями отверстий от 1000 мм и более). [c.269]

При изготовлении деталей для ремонта универсально-сборные приспособления занимают промежуточное положение между специальными приспособлениями и универсальными. Специальные приспособления требуют значительного времени на проектирование и изготовление. Стоимость их переносится целиком на стоимость изготовления деталей, для которых они создаются. Универсальные приспособления не требуют подготовки, но номенклатура их обычно невелика. Эти приспособления обходятся довольно дорого (они бывают сЛожными), но стоимость их окупается вследствие длительного использования для обработки различных деталей. Универсально-сборные приспособления, скомпонованные из стандартных деталей, в нужную комбинацию собираются быстро и используются для обработки одной дегали или небольшой партии деталей. Стоимость комплекта УСП распределяется на большое число изготовленных деталей, так как одни и те же детали УСП многократно используются в различных компоновках приспособлений. Расходы на сборку конкретного приспособления невелики. УСП могут быть использованы для многих целей, в том числе как сверлильные приспособления (для обработки деталей с отверстиями, расположенными в одной плоскости для обработки деталей, имеющих форму стержней, оси отверстий которых перпендикулярны или наклонены к осям стержней для обработки деталей, у которых отверстия сверлятся с двух сторон для сверления отверстий в крупногабаритных и тяжелых деталях и т. д.) как шлифовальные приспособления (установочные на плоскошлифовальных станках) фрезерные (установочные),, для обтачивания и растачивания, сварочные (для фиксации при прихйате), контрольные. [c.46]

Недостатками клинорычажного механизма является сложность изготовления и необходимость большого усилия для раскрытия формы. Для увеличения усилия раскрытия прибегают к установке на подвижной плите дополнительного гидроцилиндра. Целесообразно предусмотреть, чтобы ход подвижной плиты регулировался в зависимости от габаритов изготовляемых изделий. Такая регулировка позволяет увеличивать производительность машины. На фиг. 24 показано приспособление для регулировки хода. Вместо крышки гидроцилиндра монтируется корпус 2 приспособления, внутри которого находится винт 3. При вращении маховичка 1 подвижный упор 4, являющийся ограничителем хода поршня гидроцилиндра запирания, устанавливается в нужное положение. Рабочая жидкость подводится к гидроцилиндру запирания по каналу А через сверление в винте. [c.35]

Органы управления. / — рукоятка включения 2—маховичок Приводной вал соединен со вспомогательным валом предохра-ручного поворота вспомогательного вала. нительной муфтой со срезающейся шпилькой, что предохраняет Движения в станке. Движение резания — вращение все механизмы подач и вспомогательных движений от поломок, шпинделя с заготовкой в случае установки приспособления для Механизм мальтийского креста поворота револьверной головки быстрого сверления движение резания сообщается также инстру- позволяет посредством установки второго ролика производить по-ментальному шпинделю. Движения подач. Продольная по- ворот револьверной головки через позицию, что сокращает расход дача — перемещение суппорта револьверной головки. Поперечная времени на холостые ходы при изготовлении простых деталей, подача — перемещение поперечных суппортов в радиальном на- требующих для своей обработки не более трех комплектов режу-правлении. Вспомогательные д в и ж е н и я — подача и за- щих инстру vi htob, которые в этом случае устанавливаются в режим пруткового материала, быстрые подводы и отводы суппорта вольверкой головке через гнездо. [c.76]

Для сверлений отверстий по ремычек при изготовлении заготовок из материала разработано приспособление [c.95]

Система УСП обеспечивает значительное сокращение времени и стоимости подготовки производства новых объектов. Она ускоряет выпуск новой техники, высвобождает труд конструкторов и рабочих инструментального производства, сокращает расход металла на оснастку, позволяет применять приспособления в производствах с малым выпуском, где изготовление их обычным порядком неэкономично. В последнее время УСП применяют и для групповой обработки. В результате многолетнего (свыше 30 лет) применения УСП в отечественном машиностроении эта система значительно усовершенствована. Вместо ранее использовавшихся ручных зажимных устройств применяют нормализованные гидравлические и пневматические устройства. Это позволяет исполь-Еовать УСП и в крупносерийном производстве. На рис. 121 даны примеры УСП для сверления и фрезерования специальных деталей. [c.200]

Следует рассмотреть такой метод обработки внутренней полости цилиндра, как кольцевое сверление (трепанирование). В полых цилиндрах с непрошитым отверстием в заготовке этот метод, несомненно, имеет экономический эффект. Однако некоторые заводы используют кольцевой метод сверления и при конструкциях глухих цилиндров, т. е. после кольцевого сверления с помощью специального приспособления производят подрезание стержня и тем самым получают цилиндр с глухим днищем, а стержни используют для изготовления других деталей. [c.275]

Автоматы фасонно-продольного точения выпускаются мод. ПОП, 1А10П, 112, 1П12 и Ш25. Применяются они для изготовления длинных деталей из прутка диаметром 4—25 мм. Обработка производится неподвижным или поперечно перемещающимся суппортом с резцами при продольной рабочей подаче обрабатываемого прутка. Подача прутка осуществляется перемещением шпиндельной бабки или перемещением гильзы шпинделя. На автомате можно обрабатывать конические поверхности без применения копиров, сочетая продольную и поперечную подачи. Сверление осевых отверстий производится одно-, двух- или трехпозиционным приспособлением с вращением или без вращения сверла. [c.152]

Автоматическая линия для изготовления однобортных и двубортных роликов трактора С-100 (фиг. 5) состоит из семи агрегатных двухсторонних горизонтальных станков. На линии выполняются следующие операции подрезка торцов ступицы, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы в отверстиях. Линия состоит из четырнадцати боковых станин, прикрепленных к центральной сварной станине, на которой установлены приспособления и поворотные механизмы. Заготовку обрабатывают правыми и левыми агрегатными головками, размещенными на боковых станинах. При перемещении заготовки вперед (вдоль правой стороны линии) обработку производят правыми головками после перебазирования заготовка [c.376]

Взамен негодных листов изготовляются новые из упомянутых paie сталей. Процесс изготовления коренных листов состоит из сле- ющих операций 1) резки концов листа по размеру на эксцентрико- м прессе или приводных ножницах 2) зачистки концов листа от усенцев на наждачном точиле 3) штамповки фиксирующих выда-к или сверления отверстия под центровой болт, в зависимости от нструкции 4) завивки ушков на концах листа на специальном анке или приспособлении 5) нагрева листа для гибки 6) гибки лй-3 по шаблону и выверки 7) закалки и отпуска на указанную ранее р дость. [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...