Экономическая эффективность приспособлений

Методика определения экономической эффективности приспособлений для обработки деталей. Для ряда ремонтных приспособлений экономическая эффективность определяется путем сравнения затрат на их изготовление с затратами на обработку без приспособлений. Например, применение универсального кондуктора при сверлении фланцев дает возможность оплачивать рабочему за изготовление одной детали штд (в коп.). При отсутствии приспособления эта работа стоит /шт.г (в коп.), причем, естественно, /шт.а > шт.г- Таким образом, применение этого приспособления дает экономию в зарплате рабочего каждый раз (4,т.а — шт-1) коп. При годовой программе Я (в шт.) экономия от использования данного приспособления будет [c.52]

Экономическая эффективность приспособлений 647 [c.647]

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.647]

Э — экономическая эффективность приспособления при обработке одной детали [c.107]

Расходы на конструирование и отладку относят на первые образцы нового изделия или распределяют на себестоимость изделия в течение одного-двух лет его производства. Сопоставление экономической эффективности приспособлений по вариантам а и Ь для установившегося периода производства, когда расходы на конструирование и отладку погашены, можно производить по формулам (52) и (53), приняв З а — З ь = 0. [c.190]

Первая тенденция — переход от станков-полуавтоматов к автоматам, что диктуется требованиями повышения производительности и экономической эффективности. Станки с ЧПУ в несколько раз дороже обычных станков той же производительности. Поэтому они во многих случаях окупаются только при круглосуточном использовании (трехсменная работа по сравнению с двухсменной эквивалентна увеличению выпуска продукции в полтора раза). Однако на машиностроительных предприятиях режим работы производственных подразделений обычно двухсменный. Чтобы обеспечить круглосуточную работу станка при двухсменном обслуживании, станок снабжают автоматическим магазином для заготовок и обработанных изделий, вместимость которого обеспечивает работу в течение одной смены. Так, для станков по обработке корпусных деталей такие магазины выполняют в виде транспортера с шаговым перемещением, где детали закрепляют на специальных приспособлениях-спутниках (рис. 1.1). Работа транспортера включается в единый программируемый рабочий цикл станка. В простейшем случае станок имеет одну рабочую и две холостые позиции (рис. 1.1, а). Если за смену станок обрабатывает три-четыре детали, может применяться компоновочная схема, пока- [c.9]

На стадии рабочего проектирования, когда оцениваются паспортные характеристики будущей автоматической линии, в том числе ожидаемые показатели производительности, надежности в работе и экономической эффективности, появляется возможность уточненных расчетов. На этой стадии полностью определены количество и номенклатура конструктивных элементов линии, выполнены технологические и конструктивные разработки, известны распределение технологического процесса по позициям обработки, степень совмещения операций и холостых ходов, технологические режимы для всех операций и переходов, конструктивные размеры станочных узлов, транспортно-загрузочных систем, технологических приспособлений. Это позволяет рассчитывать и прогнозировать длительность рабочего цикла Т и его элементов — время рабочих fp и холостых ходов с достаточной достоверностью (если в дальнейшем не будут изменены технологические режимы). [c.206]

Проектируя контрольное приспособление и анализируя экономическую эффективность, которую должно получить производство от его внедрения, необходимо обеспечить [c.220]

Возможность быстрой переналадки агрегатных станков и приспособления их к изменившейся технологии обработки позволяет сократить применение специальных станков в автоматических линиях, заменив их агрегатными. Повышение экономической эффективности агрегатных станков обеспечивается путем стандартизации и унификации важнейших их элементов силовых голо- [c.219]

Модернизация оборудования, особенно уникального, проводится для обработки группы деталей, имеющих общность технологических признаков. Такие детали закрепляются для обработки за определенными станками, что значительно повышает эффективность модернизации и сокращает расходы на ее проведение. При этом необходимо в комплексе решать вопросы совершенствования технологии, приспособлений, инструмента и оборудования, применять, если это экономически оправдывается, приспособления и технические средства автоматизации управления металлорежущими станками, а иногда и программное управление. [c.471]

Приспособления — Выбор и оценка экономической эффективности 768—772 [c.794]

Экономическая эффективность одного приспособления за год [c.138]

Расчет экономической эффективности. Имея расчетную таблицу производительности, необходимое количество станков, рабочих и наладчиков, можно определить расходы по заработной плате по каждому варианту. Однако для перехода к технологической себестоимости надо иметь еще расходы по эксплуатации оборудования Оэ, расходы на инструмент Из на одну деталь и годовые амортизационные расходы по оборудованию Ао и приспособлениям Л р. Тогда технологическую себестоимость одной детали можно подсчитать по формуле [c.455]

Экономическая эффективность СПУ определяется сокращением Главным образом вспомогательного времени на разметку, пробные проходы, промеры, что позволяет вводить многостаночное обслуживание даже при обработке разнородных деталей, сокращением и упрощением в некоторых случаях обрабатывающего инструмента и приспособлений, сокращением контрольных операций, повыщением точности обработки и, следовательно, сокращением доводочных операций. [c.554]

Требования организации производства направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении производственного процесса изготовления детали. Одним из направлений удовлетворения этих требований может быть сокращение затрат труда и средств при выполнении транспортных операций по перемещению деталей между рабочими местами. Например, для сокращения затрат труда при выполнении операций технического контроля качества деталей в процессе изготовления детали принимают решение внедрить комплексное контрольное приспособление для одновременной проверки основных размеров. Это требует организации дополнительного отдельного рабочего места, к которому необходимо транспортировать детали, т. е. увеличиваются затраты труда при выполнении транспортных операций. Принятие решения должно основываться на расчете технико-экономической эффективности. [c.84]

Существенной особенностью роботизированной сварки по сравнению с ручной или механизированной является необходимость, как правило, более высокой точности подготовки изделий под сварку. Это обеспечивается повышением точности изготовления заготовок и гарантируется применением сборочно-сварочных приспособлений, что требует дополнительных затрат. Следовательно, экономическая эффективность при применении сварочных роботов в значительной степени определяется правильным выбором объектов роботизации. Положительный эффект достигается в следующих случаях [c.118]

Составляющими экономической эффективности автоматизации проектирования являются следующие эффекты снижения трудоемкости проектирования ( i, см. расчет 1, табл. 21) ускорения процессов подготовки производства изделий ( 2, см. расчет 2, табл. 21) повышения уровня нормализации конструкций приспособлений (i 3, см. расчет 3, табл. 21) повышения степени оснащенности производства приспособлениями (Е ) улучшения качества проектируемых конструкций и выпускаемой документации ( 5) повышения эффективности труда инженеров (Е ) сокра-и1,ения затрат на подготовку инженерных кадров (E-j). [c.116]

Формулы для расчета экономической эффективности автоматизированного конструирования приспособлений [c.117]

Формулы для расчета экономической эффективности автоматизированного конструирования 117, 118. — Экономическая оценка 116—118 Системы приспособлений — Расчет годовых затрат 17, 18 [c.654]

Применение приспособления экономически выгодно в том случае, если годовая экономия от его применения больше годовых затрат, связанных с его эксплуатацией. Экономическая эффективность применения любого приспособления определяется такл е величиной срока окупаемости, т. е. срока, в течение которого затраты на приспособление будут возмещены за счет экономии от снижения себестоимости обрабатываемых деталей. [c.236]

Необходимо отметить, что в некоторых случаях с целью достижения высокой точности обрабатываемых деталей применяют приспособления независимо от их экономической эффективности. [c.236]

Условия, определяющие экономическую эффективность применения приспособления за год при обработке детали на соответствующем станке, можно выразить неравенством [c.238]

Экономически эффективно применять станочные приспособления при выполнении условия [c.240]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.57]

Экономическую эффективность применения УСП по сравнению с обработкой заготовки без приспособления рассчитывают по неравен- [c.355]

Экономическую эффективность применения УСП по сравнению С другими приспособлениями (НСП или УНП) рассчитывают по формуле [c.356]

Определена относительной экономической эффективности при выборе варианта приспособления. В тех случаях, когда для обработки могут быть предложены два и более вариантов приспособлений, вопрос экономической эффективности того или другого приспособления решается на основе соизмерения достигаемой при замене одного приспособления другим экономии на себестоимости обработки детали с дополнительными капитальными вложениями в более дорогостоящее приспособление. Это соизмерение производится по величине показателя Эр относительной экономической эффективности, представляющего годовую экономию на себестоимости, приходящуюся на каждый рубль дополнительных капитальных вложений ( [c.358]

Технико-экономическая эффективность станочных приспособлений [c.315]

Сравнительную экономическую эффективность при выборе варианта приспособления рассчитывают но величине показателя Эр относительной экономической эффективности, представляющего годовую экономию на себестоимости, приходящуюся на один рубль дополнительных капитальных вложений [руб/ /(год руб.)] [c.109]

Приспособление для запрессовки втулок 369 - Сборка с тонкостенными и толстостенными вкладышами 369 - 372 Показатели стоимости единицы нестандартного оборудования 433 экономической эффективности 417 Поле допуска - Понятие 438 Полировальные станки - Классификация 6,7 Полуцентры вращающиеся 73 [c.491]

Размер производственной программы определяет тип производства, а следовательно, и характер технологических процессов, оборудования, приспособлений, инструмента и т. п. Нельзя проектировать технологический процесс, не зная, какое количество деталей в год должно выпустить производство. Большая производственная программа позволяет применять с экономической эффективностью [c.37]

Прогрессивность новой машины, аппаратов, приспособления, режущего инструмента и т. д. должны оцениваться не только уровнем технического совершенства новой конструкции или технологии, а их экономической эффективностью или, иными словами, нх выгодностью. [c.241]

Как свидетельствует опыт передовых предприятий, эту задачу следует решать путем перехода от унификации отдельных конструкций и параметров к унификации целевых комплексов и систем технологической оснастки и создания на предприятиях парков стандартной оснастки. С этой целью во ВНИИНМАШ Госстандарта СССР за последние годы совместно с промышленностью разработана в рамках ЕСТПП нормативно-техническая документация, регламентирующая технические требования и технические условия на технологическую оснастку и инструмент. На станочные приспособления внедрены в промышленности 1136 государственных стандарта. Внедрение стандартной оснастки на предприятиях машиностроения обеспечивает высокую экономическую эффективность, снижение затрат на подготовку производства в 2—2,5 раза, сокращение сроков разработки и освоения новых изделий в 1,5—2 раза и рост производительности труда на 30—35%>. Так, на Пермском моторостроительном заводе им. Свердлова применение переналаживаемых приспособлений на основе всего 246 базовых стандартных конструкций позволяет собирать 4217 единиц приспособлений и обеспечить выполнение свыше 30 тыс. деталеопераций. Экономия от использования стандартной переналаживаемой оснастки превысила 1 млн. руб. в год, сокращены расходы металла на 1400 т, а сроки проектирования и изготовления оснастки — в 5 раз. [c.104]

Затраты цо эксплуатации измерительных инструментов обычно малы, поэтому при расчетах экономической эффективности их можно не учитывать. Затраты на измерительные инструменты приведены в нормативах НИИБТН. Затраты на приспособления и специальную оснастку станков на станко-минуту определяют по формуле [c.542]

Определение экономической эффективности применения стан-дартизовапых, нормализованных, заимствованных и покупных деталей и узлов (497). Нормализационная оценка компрессоров (502). Экономия металла и снижение трудоемкости изготовления насосов при внедрении конструктивно-нормализованного ряда (504). Группы сложности деталей, обрабатываемых сверлением, с применением УСП (509), Состав ny KOBOio комплекта деталей УСП (511). Группы сложности компоновок УСП и время сборки приспособлений (511). [c.546]

Ковка с применением специальных подкладных штампов, бойков с фигурными вырезами, точных обжимок и других приспособлений позволяет изготовлять покОвки даже с небольшими выемками, выступами и отверстиями, что обеспечивает сокрашение потерь металла на излишние припуски. Это дает возможность увеличить производительность ковки, облегчить труд кузнеца и значительно сократить расход металла. Следовательно, операция ковки на подкладных штампах занимает промежуточное положение между свободной ковкой и штамповкой. Об экономической эффективности применения подкладных штампов при изготовлении поковок свидетельствуют многие факты. Например, на Минском заводе автоматических линий благодаря использованию подкладных штампов при изготовлении 16 наименований поковок вместо свободной ковки сэкономлено в течение года более 100 т металла. На Молодечненском станкостроительном заводе в результате освоения штамповки шестерен с применением подкладных штампов сэкономлено более 10 т металла в год. На Минском тракторном заводе только при изготовлении поковки на одну деталь (36—160473) в подкладном штампе годовая экономия [c.39]

Технологическая подготовка производства включает в себя планирование технологической подготовки производства изделий (с применением сетевых и других методов) составление карт тёхнологической подготовки производства деталей, узлов, перспективных планов разработки прогрессивных технологических процессов внедрение системы единой технологической документации механизацию разработки технологических процессов изготовления основной продукции расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса механизацию разработки маршрутной технологии на изделия, узлы и детали с выдачей маршрутно-операционных карт, ведомости закрепления деталей и узлов за цехами-изготовителями и комплектовочных карт проектирование технологической оснастки с выдачей чертежно-технической документации и спецификации составление перечней приспособлений, пресс-форм, штампов, инструмента, необходимых для производства изделия расчет параметров оригинального инструмента составление спецификаций на инструмент, оснастку, нестандартное оборудование, комплектующие изделия механизацию разработки технологических процессов изготовления оснастки расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления оснастки. [c.48]

Пример, Рассчитаем экономическую эффективность от внедрения АСТПП для проектирования сложнорежущего инструмента и станочного приспособления на предприятии с серийным производством. [c.135]

Система СРП является прогрессивной и экономически эффективной для серийного и массового типа производства. Технико-экономическая эффективность применения системы СРП объясняется большой экономией производственных затрат на проектирование и изготовление приспособлений из гостированных деталей и узлов по сравнению с затратами при изготовлении приспособлений из негостированных деталей и узлов. Применение системы СРП значительно сокращает цикл подготовки производства, в частности проектирования и изготовления технологической оснастки при переходе к выпуску нового типа изделия. [c.8]

Очевидно, что повышения производительности станка можно добиться только путем уменьшения нормы штучного времени, которое достигается главным образом сокращением основного и вспомогательного времени. Однако сокращение нормы штучного времени далеко не всегда приводит к повышению производительности труда. Если уменьшение нормы штучного времени сопровождается увеличением подготовительно-заключительного времени, то при обработке небольших партий деталей штучно-калькуляционное время может врзрасти. Поэтому при сравнении различных вариантов анализ необходимо вести на основе штучно-калькуляционного времени. Необходимо также учитывать расходы на заработную плату производственных рабочих И инженерно-технических работников, амортизационные отчисления, затраты на ремонт станков, оборудования и инструмента. В настоящее времИ все большее применение находят методы настройки инструментов вне станка. При определении себестоимости следует учитывать как заработную плату лиц, производящих наладку, так и амортизацию наладочных приспособлений. Таким образом, при сравнении различных вариантов окончательные выводы могут быть сделаны только на основе анализа экономической эффективности. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...