Плита регулирующая

Лоток верхний Лоток нижний Лоток объемный Плита регулирующая Плунжер Рычаг плунжера Корпус подшипника Крышка подшипника Кулиса [c.219]

Установив патрубок на заранее подготовленные домкратики, находят при помощи центроискателя середину каждого фланца в отдельности. Затем устанавливают рейсмас 1 по намеченной центроискателем середине одного из фланцев и проверяют (рейсмасом 1), находятся ли остальные центры фланцев в одной плоскости с ним (параллельной плоскости разметочной плиты). Регулируя домкратики и проверяя рейсмасом 1, добиваются, чтобы центры всех фланцев лежали в плоскости, параллельной разметочной плите. Одновременно следят за тем, чтобы задние плоскости фланцев а и 6 находились в вертикальном положении, проверяя это разметочным угольником 2. Если выявятся отклонения (не все центры фланцев лежат в одной плоскости), ошибку литья делят пополам. [c.193]

Составляя план разметки, нужно учесть, что фланец а помешает в третьем положении выверить деталь угольником по центровой риске 1—1. Устанавливают деталь на плиту в призму боковой поверхностью так, чтобы боковые фланцы е расположились, как показано на фиг. 185, слева. Положение детали выверяют угольником 1 от плиты по плоскостям фланцев е. Затем при помощи центроискателя находят центры отверстия с и выточки d. Рейсмасом от плиты проверяют параллельность центров отверстий плоскости плиты, регулируя положение детали подкладками. Одновременно проверяют угольником от плиты по остающейся черной кольцевой плоскости фланца т. [c.199]

Предварительно закрашенную отливку сегмента устанавливают краном на разметочной плите на заранее подготовленные низкие домкраты. При этом следят (фиг. 217), чтобы остающаяся черной цилиндрическая поверхность т сегмента совпадала с размеченной на плите круговой риской В—В и плоскости стыков а равномерно выступали (на величину припуска на обработку) за пределы размеченного на плите контура сегмента. Затем при помощи рейсмаса выверяют параллельность поверхности / плоскости разметочной плиты, регулируя домкраты. [c.238]

Обработка тонких деталей в приспособлениях. Доводку рабочих плоскостей концевых мер длины малого размера выполняют между двумя /, 2 плитами приспособления (рис. 248, а). Расстояние между плитами регулируется четырьмя винтами, расположенными по углам приспособления. [c.269]

Газ подается к четырем горелкам плиты и двум горелкам духового шкафа из коллектора 8 через пробочные краны 7. Поступление газа в каждую горелку плиты регулируется отдельным краном, а в обе горелки шкафа — одним краном. Трубчатые горелки шкафа выполнены поворотными. При одном крайнем положении этих горелок языки пламени выходят горизонтально и интенсивно обогревают низ шкафа при втором крайнем положении горелок пламя получает вертикальное направление, и тогда больше нагревается верхняя часть шкафа. Температура в духовом шкафе измеряется термометром 2. [c.96]

При сверлении первого базового отверстия индикатор 10 устанавливают на нуль для сверления следующего отверстия плита передвигается и между упором 8 и ножкой индикатора вкладывается требуемый набор концевых мер. Положение плиты регулируется таким образом, чтобы стрелка индикатора встала на нуль. В этом положении плита закрепляется при помощи рукояток 11 к 12 к производится расточка. Таким же образом поступают при обработке остальных отверстий, следя за тем, чтобы стрелки индикаторов всегда были на нуле. [c.248]

Установив заготовку в любом направлении разметочной плиты на заранее подготовленные домкраты, при помощи центроискателя находят середину каждого фланца в отдельности. Затем рейсмас 4 устанавливают по намеченной середине одного из фланцев и проверяют (рейсмасом), находятся ли остальные центры фланцев в одной с ним плоскости (параллельной плоскости плиты). Регулируя домкраты и проверяя рейсмасом, добиваются совмещения центров фланцев в одной плоскости. Одновременно при помощи разметочных угольников 2 и 5 следят за тем, чтобы задние плоскости фланцев находились в вертикальном положении. Если выявятся отклонения (не все центры фланцев лежат в одной плоскости), то ошибку литья делят пополам. [c.173]

Установка распорных плит. Для облегчения сборки дробилки ее переднюю плиту (между шатуном и подвижной щекой) изготовляют длиннее задней. Углы наклона распорных плит к горизонту при нижнем положении шатуна принимают 11—12°. Изменением наклона распорных плит регулируют ширину выходной щели. Установку распорных плит изменяют равномерным подтягиванием или опусканием болтов заднего клина устройства для регулирования выходной щели. [c.220]

В машинах рельефной сварки расстояние между контактными плитами регулируют так же, как в точечных машинах, а при необходимости большего расстояния опускают нижний кронштейн. В машинах шовной сварки специальную регулировку расстояния между роликами не делают. При этом необходимо следить за тем, чтобы исходное расстояние между роликами (верхний ролик поднят) было не больше рабочего хода привода. В точечных, рельефных и шовных машинах с приводом дополнительного хода от электродвигателя расстояние /э регулируют с помощью последнего. [c.126]

В машинах с гидравлическим приводом (например, типа МСГА-300) цепь контактора разрывается при нажатии на кнопку рейкой подвижной плиты. Затем та же рейка нажимает на вторую кнопку при этом включается усилие осадки без тока, при нажатии рейки на третью кнопку подвижная плита останавливается. Скорость движения плиты регулируется при помощи золотникового устройства. [c.123]

При подаче жидкости в магистраль А рейка перемещается влево, запирая форму. Штоковая полость цилиндра уплотняется шевронными манжетами 3. Плавное, без удара закрытие формы происходит благодаря уменьшению скорости подвижной плиты по достижении коленно-рычажным механизмом мертвого положения , которое регулируется упором 2, установленным в крышке 1. Расстояние между подвижной и неподвижной плитами регулируется перемещением неподвижной плиты вдоль колонн по направляющим 16 гайками 18. Готовое изделие извлекается из полости формы центральным выталкивателем 10, установленным на планке 7. Планка может перемещаться по двум круглым колонкам 6. Пружинами 19 планка удерживается в исходном положении при закрытой форме. При подаче жидкости в магистраль Б форма раскрывается. [c.29]

Расстояние между подвижной и неподвижной плитами регулируется резьбовым соединением рычага 6. Введение промежуточного звена 3 значительно увеличивает расстояние от пола до оси запирания. По этой причине применение подобного механизма приемлемо для машин малой мощности. На фиг. 20, б механизм изображен в раскрытом положении — видно положение звена 3. [c.33]

Конструкция механизма, показанного на фиг. 22, предусматривает запирание формы штоковой полостью и раскрытие цилиндровой. Гидроцилиндр 3 используется в качестве направляющей для ползуна 5. При подаче жидкости в магистраль А поршень 10 перемещается вправо. Траверса 1, установленная на штоке 2, перемещает ползун 5 при помощи двух штанг 8 и закрывает форму. Расстояние между плитами регулируется центральной шестерней 7, находящейся в зацеплении с гайками-шестернями 6. Шестерня 7 приводится во вращение от шестерни 9 (вручную). Гайки-шестерни б вращаются на колоннах 4 и перемещают неподвижную плиту вдоль колонн. Такая регулировка обеспечивает меньшие габариты механизма по сравнению с рассмотренными. [c.35]

Расстояния между плитами регулируется вращением центрального винта 5. Усилие от веса винта и гайки воспринимается нижними колоннами через полувтулку 9. Башмаки 8 разгружают колонны от веса подвижной плиты и устанавливаемой на ней полуформы. В подвижной плите установлен гидроцилиндр 7, предназначенный для выталкивания готовых изделий. [c.39]

Расстояние между подвижной и неподвижной плитами регулируется в этих устройствах вручную или специальным устройством. [c.39]

На фиг. 27 показано механическое устройство запирания с планетарным редуктором. Отличительной особенностью этого устройства является жесткая рама, на которой смонтированы отдельные узлы. В расточке рамы смонтирован вал 1 с рычагом 2. Конец рычага соединен с шатуном 9 осью 3, в которую ввернуты резьбовые тяги б. Расстояние между плитами регулируется вручную вращением резьбовых тяг. [c.39]

Расстояние между подвижной и неподвижной плитами регулируется перемещением задней плиты гайками 2 вдоль колонн 11. [c.229]

Станины машины, воспринимающие большие усилия осадки и зажатия, должны обеспечивать без заметных деформаций соосное сближение деталей и удобное обслуживание при работе и ремонте. На плитах машин закрепляются зажимы. У машин с прямолинейным ходом (см. рис. 9) неподвижная плита с неподвижным зажимом изолирована от станины, а подвижная с зажимом размещена на двух или одной направляющей. Плиты машин обычно горизонтальны. Вертикальные или наклонные плиты иногда используют при сварке труб и стержней. Совпадение плоскостей плит достигается их совместной обработкой после сборки. В некоторых машинах плиты регулируются по высоте клиньями или винтами. Направляющие могут оснащаться роликовыми или шариковыми подшипниками. [c.167]

Скорость перемещения подвижной плиты регулируется первоначальной установкой иглы гидродросселя и изменением соотношения плеч рычага связи подвижной плиты с иглой дросселя. [c.286]

Вибрационные испытания выполняются па специальных установках. Одна из них (рис. 8-16) представляет собой сварную станину, внутри которой в подшипниках ходит вертикальный шток к верхней его части прикреплена рабочая плита. Нижний конец штока жестко соединен с узлом эксцентриков, состоящим из двух одинаковых шестерен, на валы которых насажены две пары эксцентриков, вращающихся в разные стороны. Каждый эксцентрик состоит из двух секторов, из которых один —подвижный. Из четырех эксцентриков два вращаются но часовой стрелке, а два — против нее. Поэтому горизонтальные составляющие центробежных сил взаимно уравновешиваются, а вертикальные вызывают колебательное движение всей подвижной системы машины в вертикальном направлении. Амплитуду колебания регулируют, смещая оси симметрии подвижных секторов но отношению к неподвижным. Вертикальные составляющие центробежных сил уравновешиваются компенсирующей пружиной. Длина пружины фиксируется гайкой, которая может навинчиваться на втулку, закрепленную па плите в средней части установки. Повороту вибрирующей системы в горизонтальной плоскости препятствует палец узла эксцентриков, находящийся в шарикоподшипнике последний может передвигаться между угольниками, укрепленными на станине. [c.162]

Корпус призмы 1 имеет отверстие, которым центрируется по пальцу 2, запрессованному в плиту приспособления. Второй палец 3 входит свободно в выемку в корпусе призмы. Двумя винтами 4, ввернутыми в корпус призмы и упирающимися в палец 3, регулируют установку призмы, поворачивая ее на некоторый угол в горизонтальной плоскости относительно пальца 2. После выполнения регулировки оба винта 4 должны быть туго затянуты, а призма притянута к плите приспособления винтами 5. [c.17]

Каждый стержень перемещается вверх — вниз, проходя через отверстие в винте 4, который можно ввинчивать в плиту <5 на различную глубину. Это позволяет регулировать давление пружины 6 на наконечник 2 [c.168]

Рис. 8.51. Рычажно-грузовой механизм натяжения тяговой цепи конвейера. К ползуну 5, который установлен на станине и может перемещаться по направляющим, прикреплена плита с натяжной звездочкой 4 Один конец рычага 2 соединен с тягой 5, закрепленной на плите, а второй — с грузом 6. Натяжение цепи регулируется грузом б с помощью гайки 7.

Узлы и детали агрегата (рис. 111) смонтированы на сварной станине 2. На общей плите расположены промывочные и ультразвуковые ванны 8 с магнитострикционными преобразователями 7. Агрегат закрыт вентиляционным колпаком 1, соединенным с вентиляционной системой. Сетка с деталями 5, подвергаемыми очистке, перемещается на подвеске 6, осуществляя подъем на 150 мм гидроцилиндром 4, поворот на 60° с помощью механизма поворота 3 и гидроцилиндра и опускание в очередную ванну. Реле времени, находящееся на пульте управления, может регулировать продолжительность цикла от 12 сек до 6 мин. [c.213]

Монтаж вертикальных насосов начинают с установки плит, корпуса и нижней крышки (фиг. 276, а), затем в корпус опускают рабочее колесо с валом и опирают его на подставку (фиг. 276, б). После этого устанавливают на место верхнюю крышку и подшипник вала. В таком положении регулируют зазоры между рабочим колесом и крышками, а затем приступают к установке двигателя. Раму двигателя и сам двигатель нужно выверить по уровню и одновременно сцентрировать его с валом рабочего колеса, обеспечив их соосность до 0,1 мм. Проверку ведут четырьмя отвесами, опущенными с верхней муфты на нижнюю (фиг. [c.469]

Общая компоновка. Автомат имеет основание коробчатой формы. Внутри основания расположен привод автомата, а к задней его стенке на подвижной плите установлен электродвигатель. Перемещением плиты регулируется натяжение плоского ремня передачи от электродвигателя на трансмиссионный вал. В левой части основания расположен бак для охлаждающего масла, в правой верхней части — щкаф с электрооборудованием. Верхняя часть тумбы служит корытом для сбора охлаждающей жидкости и стружки. [c.207]

В передней части плиты установлены запорнорегулировочные пробочные краны. У четырехконфорочной плиты таких кранов пять, а у двухконфорочной — три. Поступление газа в каждую горелку плиты регулируется отдельным краном, а в обе горелки духового шкафа — одним краном. [c.255]

Недостатками клинорычажного механизма является сложность изготовления и необходимость большого усилия для раскрытия формы. Для увеличения усилия раскрытия прибегают к установке на подвижной плите дополнительного гидроцилиндра. Целесообразно предусмотреть, чтобы ход подвижной плиты регулировался в зависимости от габаритов изготовляемых изделий. Такая регулировка позволяет увеличивать производительность машины. На фиг. 24 показано приспособление для регулировки хода. Вместо крышки гидроцилиндра монтируется корпус 2 приспособления, внутри которого находится винт 3. При вращении маховичка 1 подвижный упор 4, являющийся ограничителем хода поршня гидроцилиндра запирания, устанавливается в нужное положение. Рабочая жидкость подводится к гидроцилиндру запирания по каналу А через сверление в винте. [c.35]

От электродвигателя 1 через редуктор 2, зубчатые колеса 3 м 4 движение передается зубчатому сектору 5, связанному с водилом 7. При опускании водило поворачивает рычаги б и 5 и запирает форму. Расстояние между плитами регулируется изменением длины рычагов 8. Редуктор привода (фиг. 29) представляет собой двухступенчатую шестеренную передачу с передаточным числом =9. Вращение выходного вала 1 передается открытому зубчатому колесу 2 через фрикционную муфту, состоящую из ведомого 3 и ведущего 5 дисков с прикрепленным к нему фрикционным кольцомПередаваемый муфтой крутящий момент регулируется натяжением пружины б гайкой 7. Муфта выполняет роль предохранительного звена. Подобные механизмы запирания применяет в своих машинах фирма Баттенфельд. [c.42]

Подобное крепление используется при заделке колонн в нерабочую плиту устройства запирания машин малой мощности в случае, если расстояние между подвижной и неподвижной плитами регулируется вращением гаек 4vl6. При вращении гаек плита 5 перемещается вдоль резьбовых частей колонн. В этом случае на колоннах нарезается упорная резьба (ГОСТ 10177-62), наружный диаметр которой выполняется по ходовой посадке 2-го класса точности. Отверстия в плитах под резьбу колонн выполняются также по 2-му классу точности. Такое сопряжение обеспечивает достаточно точное перемещение подвижной плиты в процессе регулирования. [c.57]

Температура нагрева плиты регулируется автоматически при помощи специального регулятора. Нагревательные элементы залиты в силуминовые пластииы, чем достигается особенно благоприятная передача тепла на рабочую поверхность. [c.184]

Советская г1ромышленность выпускает пневмомеханические забрасыватели типа ПМЗ (см. рис. 21-1). Заброс топлива осуществляется механически ротором 12. Чтобы улучшить равномерность распределения забрасываемого топлива по поверхности решетки, в топку из чугунного короба И через особые сопла дутьевым вентилятором подается воздух. Кроме того, некоторое количество воздуха подается через боковые сопла. Ротор 12 приводится во вращение от электродвигателя через клиноременный вариатор число оборотов ротора может изменяться в пределах от 400 до 740 в минуту. Уголь из воронки 15 плунжером 14 сталкивается небольшими порциями на регулирующую плиту 13 и далее на ротор и лопастями его сбрасывается в топку. [c.260]

На рис. 46, а показана индивидуальная схема пылеприготовле-ния с промежуточным бункером. Сырое дробленое топливо из бункера 1, пройдя через автоматические весы 2, поступает в питатель мельницы 3, регулирующий поступление топлива в мельницу 4. Шаровая барабанная мельница изнутри выложена броневыми плитами и на V4 объема заполнена стальными шарами диаметром 35—40 мм. Частота вращения барабана мельницы — 16— 25 об/мин. Шары, пересыпаясь, истирают уголь в пыль. В мельницу по воздуховоду 12 попадает горячий воздух с температурой 250—400° С. Подсушенное размолотое топливо горячим воздухом направляется в сепаратор 5, где крупные частицы топлива отделяются и ссыпаются в мельницу, а мелкая пыль поступает в циклон 6, в котором разделяются пыль и воздух. Пыль попадает в бункер 7, а воздух вентилятором 9 сбрасывается в пылеугольную горелку 10 топки Ц. Этот воздух является первичным. В трубопровод с первичным воздухом шнековым питателем 8 добавляется необходимое количество пыли из бункера 7. [c.119]

Рис. 15. Схема силовозбуждения пресса Амслера силой 200 Т / и — ход масла в рабочий цилиндр, 3 — кран, регулирующий подачу масла, и 5 — холостой ход масла, 6 — рабочнй поршень, 7 — упорный траверс, 8 п 9 — трубопоовод к силонзмерителю, /О — кран для выпуска масла из цилиндра, // — плита-тележка, /2 — испытываемый образец.

КагК видно из приведенных данных, в настоящее время свыше 74% населения используют для приготовления пищи природный или сжиженный газ стационарные электроплиты для приготовления пищи применяют не более 3%. Население пользуется также огневыми плитами, керосинками, керогазами и электроплитками. Электроплиты с точки зрения чистоты в помещении и улучшения здоровья людей имеют преимущества перед другими плитами и, кроме того, позволяют регулировать, а при соответствующей аппаратуре автоматизировать процессы приготовления пищи. Исследования ряда научно-исследовательских институтов в разных городах страны показали, что в условиях СССР среднее участие электроплиты при мощности 5—8 кВт в вечернем максимуме нагрузки энергосистем, составляет 0,25— 0,26 кВт, а требуемое увеличение мощности электростанций с учетом потерь мощности в электрических сетях и увеличения резервов не превышает 0,35—0,38 кВт. [c.67]

Прибор устанавливается по образцовому ступенчатому кольцу 1 (фиг. 246, б), которое надевается на ступенчатую пневматическую пробку 2, закрепленную на плите приспособления 4. Отдельная односопловая пробка 3, соединенная с средним отсчетным прибором вставляется в отверстия кольца 1 и ступенчатой пробки 2. Положение плиты приспособления регулируется установочными винтами пока образцовое кольцо не будет выверено в двух плоскостях так, чтобы при повороте односопловой пробки 3 (фиг. 246, б) в четыре позиции через 90° во всех четырех позициях стрелка среднего отсчетного прибора показывала ноль. Регулируемые шкалы крайних отсчетных приборов, каждый из которых соединен с одним из диаметрально расположенных сопел нижней ступени неподвижной пробки, устанавливаются при этом также в нулевое положение. Затем на ступенчатую пробку устанавливается рабочий цилиндр и положение его регулируется установочными винтами так, чтобы оба крайних прибора показывали ноль. Крышка 2 (фиг. 246, в) надевается на рабочий цилиндр 1. Грубая установка положения крышки производится с помощью жесткого конического калибра, точная — по пневматическому подвижному калибру 3 (фиг. 246, б). Положение крышки регулируется с помощью радиально расположенных винтов, пока на среднем приборе не будет достигнуто нулевое показание. Положение крышки затем фиксируется болтами. После снятия узла с приспособления сверлят отверстия под фиксирующие штифты 5 (фиг. 246, в). Затем снимается первая крышка и в той же последовательности устанавливается вторая крышка. [c.265]

В гидропульсационных системах фирмы MFL используют цилиндры двух типов толкающие (домкраты) серии DZN и тянущие серии UPZ. Цилиндры серии DZN применяют для статического и циклического (с частотой до 15 Гц) нагружения со скоростью хода поршня до 2 м/с. Цилиндры оснащены пружинным приводом для возврата поршня во время разгрузки. В epHro DZN входят цилиндры на нагрузку 10—2000 кН. В цилиндрах на 60 кН и более имеется ходовой винт, который позволяет регулировать длину штока при монтаже установки. На концах цилиндра и штока имеется крепежная плита со сферическим шарниром. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...