Технология обработки в серийном производстве

Технология обработки в серийном производстве [c.261]

Пластмассы, используемые для изготовления технологической оснастки самого различного назначения, позволяют не только ускорить подготовку производства технологической оснастки, но и способствуют продвижению высокопроизводительных и прогрессивных методов обработки в серийное производство [19]. Особенно целесообразно применять пластмассы в тех отраслях машиностроения, где из-за малой серийности и частой сменяемости изделий выгоднее иметь менее стойкую, но быстро и легко изготовляемую технологическую оснастку. Хотя оснастка из пластмассы и менее долговечна, чем из металла, тем не менее она имеет определенные преимущества легкая и дешевая, она приводит к экономии средств и дефицитных материалов. Пластмассовая оснастка в некоторых случаях позволяет до 8—10 раз сократить срок и до 4—5 раз снизить стоимость ее изготовления. Это обеспечивается простой и эффективной технологией ее изготовления. [c.185]

Таким образом, знание и использование опыта механической обработки значительно облегчает и расширяет возможности целесообразного применения электроэрозионной обработки. При- влечение технологов и конструкторов, специализирующихся по механической обработке, к разработке электротехнологии будет значительно способствовать более широкому внедрению электроэрозионной обработки в серийное производство. [c.7]

Обработка крепежных отверстий занимает значительное место в технологии обработки корпусных деталей. Эти отверстия располагают группами с взаимной координацией внутри группы и координацией группы относительно осей симметрии детали, базовых поверхностей или других групп отверстий. Заданное расположение отверстий обеспечивается направлением сверл по кондуктору. Многошпиндельная обработка повышает производительность на данных операциях. На специальных агрегатных станках число шпинделей часто достигает нескольких десятков, а в автоматических линиях по всем позициям — нескольких сотен. Многошпиндельная обработка крепежных отверстий в автоматических линиях позволяет снизить станкоемкость в 50—100 раз в сравнении с одношпиндельной обработкой в серийном производстве. [c.343]

Большое значение для сокращения сроков проектирования машин имеет совместная обработка чертежей конструкторами и технологами при передаче их в серийное производство. [c.155]

При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов. При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс. Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного 4 и вспомогательного 4 времени, определяется трудоемкость деталей /щ, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования /(, при выбранной сменности работы. [c.232]

Процессы механической обработки в тяжелом машиностроении в определенной степени следуют в своем развитии и совершенствовании теми же путями, что и развитие технологии обработки деталей в серийном производстве, с учетом особенностей данной отрасли машиностроения. [c.26]

Снятие припусков с обрабатываемых поверхностей на крупных отливок, которые, кстати сказать, в ряде случаев отклоняются в большую сторону, требуют еще весьма значительных затрат времени и средств на механическую обработку этих деталей. Поэтому работы в области совершенствования литейной технологии, использование методов серийного производства применительно к изготовлению крупных отливок, а также создание принципиально новых технических решений, вытекающих из особых условий [c.95]

Принципиальную схему конструкции специального станочного приспособления выполняет технолог, проектирующий технологический процесс обработки детали. Конструкцию приспособления по схеме, предложенной технологом, разрабатывает конструктор по технологической оснастке. В массовом крупносерийном и частично в серийном производствах технолог при проектировании технологического процесса изготовляет операционные эскизы механической обработки детали для всех основных операций. При этом технолог намечает установочные базовые поверхности, схему установки детали в приспособлении и места ее зажима. [c.231]

В карте против каждой операции перечисляются только специальные приспособления, режущие и мерительные инструменты. Применяется маршрутная карта в единичном и серийном производстве. Высокая квалификация рабочих и мастеров в условиях единичного производства дает им возможность по наметкам маршрутной карты самостоятельно решать вопросы технологии внутри каждой операции. В серийном производстве маршрутная карта применяется только как плановый документ, так как основным технологическим документом там является операционная карта механической обработки. [c.80]

Перед внедрением разработанного технологического процесса в серийное производство он должен быть испытан в реальных производственных условиях. Нормативы трудоемкости внедрения технологических процессов механической обработки на одну деталь следующие для маршрутной технологии — 0,6, для укрупненной — 1,1 и для операционной — 1,3 ч [13]. В составе комиссии по утверждению технологического процесса обязательно должен быть мастер участка. При достижении всех технических условий, предусмотренных разработанным технологическим процессом (режимы обработки, применяемое оборудование и оснастка, расход материалов и затраты труда), технолог оформляет Акт внедрения технологического процесса и оснастки . [c.19]

В серийном производстве, как уже указывалось, в связи с расчленением технологии на отдельные операции часто приходится устанавливать заготовку несколько раз, а потому нужна особенно надежная чистовая база. Учитывая это, чистовой базой для обработки наружных ступеней в серийном производстве может служить обработанная поверхность А и сопрягающийся с ней торец, а для обработки ступеней отверстия — лк>бая из наружных сту- пеней, обточенных при помощи базы А. Следовательно, здесь за черновую базу следует принять любую поверхность, используя которую можно обработать поверхность А. У заготовок с пред-варит льно подготовленными ступенями такой базой может быть одна из поверхностей наружных ступеней. [c.232]

Чистовая обработка витков осуществляется при том же меж-осевом расстоянии путем поворота стола на некоторый угол, поочередно в обе стороны, через дифференциал станка (круговая подача). При этом непрерывная стружка снимается всей режущей кромкой резца. Такая технология изготовления позволяет получить чистоту поверхностей витков червяка в пределах 7— 5-го классов чистоты по ГОСТу 2789—59. В серийном производстве для повышения производительности применяются многорезцовые головки. [c.436]

Очень точное согласование дросселирующих окон золотника и корпуса можно обеспечить сверлением и разверткой их в собранном виде. Однако в серийном производстве оказалось более выгодным осуществлять механическую обработку каждой детали раздельно сверление и развертку выполняют на двух кондукторных плитах, как показано на фиг. 8.14. Этот способ позволяет получить очень точное согласование рабочих кромок обеих деталей. Выполненные по такой технологии детали являются взаимозаменяемыми, что очень важно для массового производства. Точность изготовленных по этому методу гидроусилителей лучше всего определять по кривой перемещение золотника— расход , показанной на фиг. 8.15. [c.307]

Специфические особенности процесса ЭХО обусловливают целесообразность его применения в условиях серийного производства. Наиболее эффективен процесс для производства лопаток газотурбинных двигателей и энергетических турбин. Наряду с этим технологию электрохимической обработки применяют для калибрования отверстий различной формы, изготовления полостей сложной конфигурации (штампов, пресс-форм, литейных форм), обработки заготовок корпусных деталей и др. [c.306]

Использование групповой технологии в условиях мелкосерийного и серийного производства для уменьшения простоя станков, связанного с переналадками, и создания предпосылок для применения высокопроизводительной оснастки. Опыт показывает, что производительность труда при групповой обработке возрастает на 30—50%. [c.12]

Наиболее слол<ными и трудоемкими являются сборочные операции в станкостроении, особенно трудоемкими являются шабровочные работы. В связи с этим важнейшим направлением улучшения технологии сборки металлорежущих станков является сокращение трудоемкости шабровочных работ путем повышения точности финишной обработки деталей, замены шабрения шлифованием и тонким строганием. Для этого применяются механизированные шаберы, специализированные стенды, современные методы контроля, поточные методы сборки с использованием конвейеров для крупносерийного и серийного производства и групповых методов для мелкосерийного производства. [c.241]

Осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии и организации производства на головных станкостроительных заводах по унификации схем электроавтоматики и приводной техники станков, организации серийного производства унифицированных блоков электроавтоматики, монтажных изделий и приводной техники по созданию централизованного производства специализированных устройств управления с ЧПУ для специальных и экспериментальных станков, устройств и блоков электроавтоматики. Совершенствование технологии механической обработки осуш ествляется в направлении улучшения существующих и создания новых процессов обработки резанием с помощью абразивного и металлического инструмента, а также создания методов обработки, заменяющих классические процессы резания, основанных на других принципах (на использовании электроэнергии, энергии ультразвуковых колебаний и т. д.). [c.290]

Маршрут обработки при серийном и повторяемом производстве назначается из реальных возможностей предприятия. Но в этом случае для создания оптимальной технологии с учетом экономической целесообразности производится небольшая перестановка оборудования для обеспечения поточности и создается небольшое количество специальных и агрегатных станков. [c.200]

Технология обработки и оборудование. Технологические маршруты механической обработки втулок и применяемое оборудование в условиях серийного и массового производства приведены в табл. 8. [c.505]

Технология обработки и оборудование. Для токарной обработки маховиков диаметром до 500 мм в мелкосерийном и серийном производстве применяются револьверные патронные станки, для диаметров больше 500 мм — карусельные станки. В крупносерийном [c.518]

Технология обработки и оборудование. В серийном и мелкосерийном производстве корпусные детали перед механической обработкой иногда размечают. Особенно это относится к крупногабаритным деталям. [c.220]

Мобильность конструкции АС, высокая производительность при относительно низкой стоимости заставляют технологов искать пути целесообразного их использования при переоснащении производства для изготовления деталей многих машин с серийным выпуском, в частности - запасных частей к различным машинам. Они применимы в крупносерийном производстве, вместо универсальных сверлильных станков при многопереходной обработке в деталях групп посадочных отверстий. При последовательной обработке каждого отверстия со сменой инструментов и режимов обработки для сверления, зенкерования и развертывания и быстросменных кондукторных втулок штучное время достигает десятков минут, а доля вспомогательного времени в штучном времени превышает 60 %. [c.692]

При разработке технологического процесса одной из первых решается задача выбора заготовки. Руководствуясь чертежом, технолог уточняет способ получения заготовки в зависимости от формы и размеров детали, технических возможностей заготовительного цеха, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Стоимость заготовок зависит от метода их производства и, в основном, от стоимости оснастки, необходимой для их изготовления. Поэтому выбор заготовки во многом зависит от масштаба производства. Расходы, связанные с изготовлением заготовок, близких по форме и размерам к готовым деталям, всегда оправдываются при больших партиях деталей в серийном и массовом производствах. Однако и в индивидуальном производстве, где не всегда целесообразны расходы на оснастку, также стремятся к получению возможно меньших припусков под обработку. [c.14]

Получение отливок с максимальным приближением к окончательному виду детали или изделия с тем, чтобы наиболее трудоемкую операцию механической обработки можно было ограничить лишь чистовой отделкой и шлифованием, достигается усовершенствованием и внедрением специальных способов литья. Уже в настоящее время в некоторых отраслях промышленности литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы является преобладающим. С дальнейшим развитием технологии литейного производства передовые методы литья должны оттеснить на второй план литье в песочные формы во всех литейных массового и крупно-серийного производства. [c.434]

Оперативные системы управления (ОСУ), в современном машиностроении наряду с системами ЧПУ высоких уровней (типа N0, N , НЫС и др.) все большее распространение получают системы малой программной автоматизации на базе устройств цифровой индикации (ЦИ) перемещений. На фрезерных станках, оснащенных системами упрощенного программного управления, возможна обработка до 75% деталей, изготовляемых в серийном, мелкосерийном и единичном производстве. Оперативные системы позволяют в режиме диалога подготовить управляющую программу и ее коррекцию непосредственно на рабочем месте. Для упрощения и облегчения рабочему выполнения этой операции в память системы управления вводятся наиболее часто встречающиеся технологи- [c.173]

В связи с тем что концентрация операций в одной рабочей машине резко сокращает время изготовления деталей, приводит к уменьшению количества необходимых станков и производственных площадей, обеспечивает существенное увеличение производительности труда и снижение себестоимости обработки изделий, построение процессов по методу высокой концентрации операций является в настоящее время одним из основных направлений развития технологии не только массового, но и серийного производства в машиностроении. [c.322]

Применение группового метода обработки на универсальных станках позволяет в условиях мелкосерийного и серийного производства добиться высокой производительности труда, присущей крупносерийному и массовому производству. Это оказывается возможным благодаря применению при сравнительно малых сериях деталей экономически целесообразных и производительных методов групповой технологии и высокопроизводительной групповой оснастки. [c.213]

Для наиболее рациональной и экономичной обработки деталей машин рекомендуется предварительно разработать технологические процессы обработки их. Обычно такие процессы разрабатываются технологами и записываются в специальные технологические карты механической обработки деталей (см. приложения IV—V). В картах приводятся данные об обрабатываемой детали ее наименование и номер, материал, вид и размер заготовки, размер партии деталей (для серийного производства) и эскиз деталей. В этих картах фиксируется также процесс обработки детали с расчленением его на операции, установки и переходы, указывается их содержание. [c.387]

Комплекс стандартов должен охватывать виды информации, технологию ее обработки, используемые технические средства и оборудование, методы доведения информации до потребителя, в зависимости не только от стадий и этапов НИР и ОКР, но и периодов серийного производства изделий. [c.31]

Метод групповой обработки для подавляющего большинства деталей в условиях индивидуального и серийного производства более эффективен, чем типовой, построенный на типизации технологических процессов для каждого данного типа деталей, проходящих через однородные операции. Сопоставление результатов применения обоих методов на одном из ленинградских заводов позволяет сделать следующий вывод из общего количества деталей, обрабатываемых в данном цехе, только 20% из них удавалось охватить типовыми технологическими процессами, при групповом методе обработки этот процент возрос до 90. При этом необходимо отметить, что для обработки корпусных деталей и ряда крупных деталей из номенклатуры тяжелого машиностроения групповой метод пока еще не получил распространения, здесь применение типовой технологии является вполне оправданным и целесообразным. [c.214]

До настоящего времени основным исходным материалом для обоснования технологического процесса на точность в условиях серийного производства (да и не только серийного) являлись так называемые таблицы экономической точности , в которых указываются пределы достижимой точности обработки при минимальной стоимости ее. Но вследствие того что значения средней экономической точности приближенны и совершенно не отражают ни условий, ни специфики обработки деталей, технологи при разработке технологических процессов больше полагаются на свой опыт и эрудицию, чем на эти таблицы. [c.60]

Одной из важнейших задач автоматизации производства является разработка, создание и эффективность использования комплексных автоматических линий, участков и цехов, в которых получение заготовок, обработка деталей, сборка и испытание изделий, т. е. весь технологический процесс изготовления машиностроительной продукции, осуществлялись бы с минимальным участием ручного труда, а в конечном итоге — полностью автоматически. Комплексно-автоматизировапные производства получили широкое применение при массовом и крупносерийном изготовлении изделий, конструкция которых является устойчивой и в течение длительного времени не претерпевает существенных изменений. Они также начинают применяться в серийном производстве, при котором реализуется гибкая технология и используется перестраиваемое и переналаживаемое оборудование, а также ГАП. [c.6]

Переход на более высокую ступень организации производственного процесса в серийном производстве возможен при увеличении серийности однотипных деталей и создании на этой основе типовой технологии. На основе типизации технологических процессов (сведения неограниченной номенклатуры объектов производства к ограниченному конечному числу типов путем группировки элементов изделий с помощью классификационных систем) С. П. Митрофанов разработал метод групповой технологии, являющийся важным направлением унификации элементов производственного процесса. Дальнейшим шагом в развитии указанного метода являются разработки А. А. Кузовкова по превращению групповой технологии в групповой поточный процесс, называемый иногда совмещенным процессом. Следует отличать от группового метода обработки С. П. Митрофанова так называемый групповой поточный процесс. [c.231]

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37]

Проектирование и изготовление специальной неразборной оснастки, необходимой в серийном производстве, на опытных и мелкосерийных заводах, зачастую становится нерентабельным, так как экономически неоправдано повышение накладных расходов и неизбежны задержки производства из-за несвоевременной подачи на рабочие места нужной оснастки. Во всех этих случаях технологи вынуждены отказываться от наиболее рационального технологического процесса и изыскивать пути упрощенной безоснастной обработки изделий на универсальных станках (фрезерных, координатно-расточных и т. п.). Окончательному решению обычно предшествуют длительные изыскания и 242 [c.242]

Если форма и размеры заготовки затрудняют установку ее на станке и обработка может быть выполнена без частой смены инструмента и режимов резания, целесообразно вести обработку по укрупненной технологии. Если инструмент и режимы резания в процессе работы меняются многократно, а также установка заготовки нетрудоемка, целесообразно вести обработку по расчлененной технологии. Расч.тененную обработку обычно применяют в серийном производстве. [c.323]

При неравномерном припуске на обработку стакана трудно обеспечить автоматическое получение размеров длины, если начать обработку подрезанием открытого торца от черного дна отверстия (требуется сортировать заготовки по припуску). По этой причине построение технологии, ориентирующейся на такую обработку наружного торца, допустимо только в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В серийном производстве, где автоматизированное получение размеров — вз[жнейшее уславие высокой производительности, лучше строить процесс таким образом, чтобы в первую-очередь производилась обработка наружного торца дна отверстия. [c.280]

Оптимальные конструкции деталей машин зависят от серийности и способа изготовления. Например, корпусные детали в индивидуальном производстве целесообразно изготовлять сварными из листов простейшей формы, в серийном — литыми или сварными из гнутых профилей, в д1ассовом — литыми по металлическим моделям или сварными из штампованных элементов или профильного проката. Соосные расточки под подшипники в индивидуальном производстве целесообразно делать одного диаметра. Наоборот, в серийном производстве при обработке на агрегатных расточных станках расточки целесообразно делать с диаметрами, убывающими в одном направлении, что позволяет завести оправку и производить одновременную обработку соосных отверстий. Детали, которые в индивидуальном и мелкосерийном производствах целесообразно изготовлять на металлорежущих станках, в крупносерийном и массовом производствах оказывается выгоднее изготовлять штамповкой, холодной высадкой и т. д. Таким образом, детали машин нужно всегда конструировать в соответствии с последующей технологией изготовления. [c.52]

Первое направление характеризуется подбором и систематизацией обширного опыта отечественной и мировой приборостроительной промышленности. Технология развивается очень быстро. Большие успехи имеются в области автоматизации производственных процессов. Поточные методы применяются не только в массовом производстве, но все больше проникают и в серийное производство. Опыт, накопленный различными производствам , и его систематизация MorjTT быть эф( ктивными при наличии определенного плана. Одна из первых попыток создания такого плана основывалась уа осуществлении идеи типизации технологических процессов, позволяющей ввести элемент научности в учение о технологии произ-лодетва. Обработка материала на основе типизации позволяет придать учению необходимую стройность и до некоторой степени определяет его границы. [c.6]

При разработке технологического процесса, в особенности при определении его основных характеристик, технолог преимущественно руководствуется своим личным опытом. Процесс на каждый новый объект производства разрабатывается таким образом, как будто эта работа выполняется впервые. Для определения наиболее целесообразного технологического процесса приходится проводить предварительную работу по технико-экономическому, анализу многих вариантов процессов. На практике в серийном производстве такие работы при проектировании технологического процесса производятся в полном объеме очень редко, поэтому решение основных вопросов обработки и сборки приобретает случайный характер, что йвляется причиной необоснованности, а иногда и неправильности многих технологических процеесов, применяемых на заводах. Очень часто применяются различные технологические процессы обработки и сборки технологически однотипных изделий не только на разных заводах, но и на одном заводе и даже в одном цехе. [c.260]

Процесс проектирования новой машины для серийного производства на заводе начинается с составления технического задания (ТЗ) оно может быть получено от головного института отрасли или составляется в ОГК завода и затем утверждается. Для выполнения проекта один из опытных конструкторов (начальник группы или бюро) назначается ведущим конструктором. Ему в помощь выделяется группа конструкторов, механиков, электриков, расчетчиков. В процессе проектирования конструкторы получают необходимую помощь со стороны производства. Так, для обеспечения соответствия процесса изготовления машины возможностям завода в отделе главного технолога имеется группа технологичности конструкций, работающая совместно с конструкторами и осуществляющая контроль в отношении принимаемых форм и размеров деталей, материалов и их термической обработки, а также за крупными деталями или конструкциями, выполняемыми из поковок, литья или методами сварки, которые могут быть обработаны на данном заводе или на других предприятиях, подключаемых для производства этой машины На некоторых предприятиях имеются технические отделы в ведении которых находятся бюро стандартизации, бюро па тентов и информации (совместно с технической библиотекой) а также бюро учета и размножения технической документа ции. Эти отделы имеют технический архив и ведут исправле ние всей документации по машинам, находящимся в произ [c.34]

Новый станок попутного точения предназначен для обработки деталей типа колец, втулок, зубчатых колес, фланцев к т. п. Конструкция станка обеспечивает переналадку с одного типа детали на другой в течение 20—30 мин, что позволяет его использовать в серийном, а в некоторых случаях и в мелкосерийном производстве. Высокие технические показатели нового станка попутного точения обеспечивают получение большого экономического эффекта. Например, при обработке заготовки зубчатого колеса коленчатого вала к автомобилю ГАЗ-51 производительность станка увеличивается в 3 раза, что дает годовую экономию 10 000 руб. на программу 300 000 деталей в год по сравнению с действующей технологией изготовления на Ереванском заводе автозапчастей. Одновременно в 3,5 раза сокращаются производственные площади. [c.178]

Конструкторы-станкостроители много работают над созданием, так называемых гибких , т. е. легкопереналаживаемых автоматических устройств, и оборудования для условий серийного производства. Такая работа должна идти параллельно с созданием организационных предпосылок автоматизации на основе концентрации одинаковых и однотипных производств, причем последнее направление должно быть главным. Невозможно кардинально изменить технический уровень производства, оставляя его в узких рамках старых организационных форм, в рамках устаревшей производственной структуры универсальных заводов, со свойственными этой структуре распыленностью производства и кустарничеством. Нельзя считать нормальным положение, когда конструкторы заняты созданием гибких систем автоматизации, технологи создают на основе групповых методов обработки гибкие типовые 196 [c.196]

Типизация технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией деталей является основой ускорения технологической подготовки производства и разработки методов создания легкопереналаживаемых средств механизации и автоматизации. Типовые технологические процессы разрабатываются на основе анализа систематизации и обобщения технологических решений. Учитываются достижения технологии машиностроения и передовой производственный опыт. Предусматривается применение высокопроизводительного специализированного оборудования, средств механизации и автоматизации, использование прогрессивных методов выполнения заготовок и их обработка. Типовые технологические процессы позволят лучше оснастить мелкосерийное производство, создать в серийном и мелкосерийном производстве предметно-замкнутые участки, а в ряде случаев переменно-поточные автоматические линии. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...