Наладка зубофрезерных станков

Настройка и наладка зубофрезерного станка. В понятие настройка зубофрезерного станка входит расчет передаточных отношений сменных зубчатых колес настраиваемых гитар, подбор колес и установка их на станке. [c.563]

НАЛАДКА ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.45]

Наладка зубофрезерных станков 51 [c.51]

Наладка зубофрезерных станков [c.55]

НАЛАДКА ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ Настроила кинематических цепей станка [c.84]

I. Наладка зубофрезерного станка [c.200]

Дайте определение понятий настройка и наладка зубофрезерного станка. [c.205]

Точность наладки зубофрезерных станков [2], [3] [c.133]

Начальное межосевое расстояние Аг устанавливается исходя из обеспечения минимального допустимого бокового зазора между зубьями шевера и колеса в начале обработки (0,02—0,04 мм), для улучшения условий обработки и уменьшения наклепа поверхности зубьев в начале шевингования рекомендуется производить подналадку начального межосевого расстояния для каждой партии колес, нарезанных на одной наладке зубофрезерного станка и имеющих примерно одинаковую толщину зубьев. Наладка начального межосевого расстояния производится по колесу из партии, имеющему максимальную толщину зубьев после нарезания. [c.186]

Чтобы произвести наладку зубофрезерного станка на нарезание цилиндрических зубчатых колес, необходимо осуществить следующие операции 1) установку червячной фрезы, ее выверку и закрепление 2) установку нарезаемого колеса на столе, выверку и закрепление 3) настройку сменных колес скорости вращения фрезЫ 4) настройку гитары деления 5) настройку гитары подач 6) установку на глубину фрезерования. Рассмотрим каждую операцию. [c.294]

Таким образом, при наладке зубофрезерных станков с поворотными направляющими фрезерного суппорта необходимо рассчитывать длину червячной фрезы для обеспечения контакта фрезы и заготовки на всей ширине нарезаемого колеса. При постоянной длине червячной фрезы с увеличением угла наклона зубьев колеса уменьшается допускаемая ширина нарезаемого колеса. Такой метод нарезания косозубых колес следует рассматривать как разновидность диагонального зубофрезерования. [c.92]

Общий порядок наладки зубофрезерных станков [c.27]

Прежде чем приступить к наладке зубофрезерного станка, необходимо перед нарезанием каждой новой партии изделий произвести частичную проверку станка на технологическую точность. [c.27]

Наладка зубофрезерных станков складывается из следующих основных операций [c.28]

Примерный расчет наладки зубофрезерного станка [c.52]

Наладка зубофрезерного станка. Межосевое расстояние станочного зацепления назначают по результатам измерения глубины врезания или измерения межосевого расстояния при обработке. Начало отсчета глубины врезания соответствует моменту появления тонких рисок на наружном цилиндре заготовки зубчатого колеса в процессе радиального перемещения фрезерной стойки или стола (рабочего шпинделя). При наличии радиального биения наружного цилиндра заготовки колеса на станке за начало отсчета принимают среднее положение стойки или стола между моментом появления таких рисок только на ограниченном участке колеса и моментом их появления с противоположной стороны колеса. При наличии конусности поверхности выступов рекомендуется начало отсчета определять указанным способом в отмеченном сечении колеса. [c.68]

Точность наладки зубофрезерного станка. Точность установки червячной фрезы принимают в соответствии с табл. 4.19. Радиальное биение центрирующей поверхности установочного приспособления на зубофрезерном станке и радиальный зазор между этой поверхностью и базовой посадочной поверхностью заготовки не должны превышать половины значений, указанных в табл. 3.22. При использовании разжимных центрирующих элементов радиальное биение центрирующей поверхности допускается увеличивать в 1,5 раза. Радиальное биение заготовки колеса или вала-шестерни, устанавливаемой на станке, должно соответствовать данным табл. 3.23. Допуск на торцовое биение опорных поверхностей приспособления на зубофрезерном станке не должен превышать значений, указанных в табл. 3.19. [c.68]

Рис. 13. Гибкая производственная система для обработки деталей типа тел вращения со станками с ручным управлением и с ЧПУ / — протяжной станок 2 — зубофрезерный станок 3, — токарные станки с ЧПУ 5 — промышленные роботы для загрузки-разгрузки станков <5 — конвейер-накопитель 7 — позиции загрузки заготовок — центральная ЭВМ 9 — ЭВМ управления транспортом ]0 — ЭВМ управления контролем и наладкой инструмента

Особенностью наладки специальных зубофрезерных станков при обработке шевронных зубьев являются (см. п. I, глава V) [c.259]

Время на наладку станка, инструмента и приспособлений при обработке на оправке для зубофрезерного станка П группы составляет 30 мин. [c.20]

Инструкция по наладке прибора для проверки кинематической точности зубофрезерных станков Кинематомера мод. Б. При [c.110]

Наладку и регулировку отправителя удобнее всего производить непосредственно на зубофрезерном станке, имеющем поддерживающий рабочую оправку кронштейн. Ось кронштейна должна быть соосна с осью стола. Несовпадение осей не должно превышать 0,03 мм. [c.112]

Инструкция по наладке прибора для проверки кинематической точности зубофрезерных станков кинематомера мод. А. Поскольку кинематомер мод. А отличается только конструкцией отправителя, а индикатор и электрическая часть остаются теми же, что и у кине- [c.115]

Для соблюдения перечисленных выше условий служит наладка отправителя при сборке и его регулировка при эксплуатации. Наладку и регулировку отправителя удобнее всего производить непосредственно на зубофрезерном станке, имеющем поддерживающий рабочую оправку кронштейн, соосный с осью стола станка. Несовпадение осей кронштейна и стола не должно превышать 0,03 мм. [c.117]

В настоящей главе рассматриваются примеры повышения точности делительных цепей зубофрезерных станков на основе всего комплекса описанных выше работ. Эти примеры поясняют методы проведения измерений, методы их обработки (графические и расчетные) и методы наладки коррекционных устройств. На одном примере повышения точности прецизионного крупногабаритного зубофрезерного станка, предназначенного для нарезания тяжелых колес турбинных редукторов, иллюстрируются некоторые специальные приемы, необходимые для проведения работы на станке весьма высокого уровня точности. Все описанные примеры выполнены на станках, установленных на заводах. [c.142]

Отдельные разделы книги дополнены данными о новых моделях зуборезных станков отечественного и зарубежного производства, указаниями по проверке станков на технологическую точность, расчетами наладок станков для нарезания конических колес с криволинейными зубьями методом обката одним резцом, данными по наладке станков для нарезания червячных колес, рекомендациями по выбору режимов резания, требованиями, которым должны удовлетворять прецизионные зубофрезерные станки в соответствии с последними данными зарубежной техники и т. п. [c.3]

Привод стола у ряда станков осуществляется от двух независимых червячных передач, расположенных одна над другой (нижняя и верхняя). Нижняя делительная червячная передача имеет крупный модуль и предназначена для работы при предварительном нарезании, а также для установочных движений при наладке станка. Число зубьев червячного колёса этой передачи принимается таким же, как и у зубофрезерных станков нормальной точности. [c.21]

Наладку зубофрезерных станков производят по чертежу детали и карте наладки, в которой даны основные наладочные установки станка, полученные расчетньш путем. [c.207]

Бездифференциальная наладка зубофрезерного станка. Дифференциал в этом случае выключают, т. е. /диф = 1, а кинематическую наладку делительной цепи производят в соответствии со следующими расчетными перемещениями [c.296]

Зубофрезерный станок с ЧПУ. В отличие от стандартных станкод у станков с ЧПУ кинематические цепи заменены электронными связями и индивидуальными приводами (рис. 19.15, а), управляемыми ЭВМ. Наладочные параметры станка для нарезания зубчатого колеса (передаточные отношения сменных колес гитар, угол наклона инструмента и т. д.) вводятся в программу с помощью цифрового управления. При наладке зубофрезерного станка с ЧПУ отпадает необходимость в ручной установке сменных колес и упоров, повороте фрезерной головки и т. д. При этом память системы управления станком допускает одновременное хранение нескольких программ для изготовления зубчатых колес с различными параметрами, Таким образом, станки с ЧПУ по сравнению с обычными станками позволяют сократить время на переналадку станка при переходе иа изготовление новых партий деталей и в результате замены кинематических цепей электронными связями 1ювысить точность нарезания зубчатого колеса 2 червячной фрезой 1 и долговечность работы станка. [c.423]

При работе на высоких режимах резания современные зубофрезерные станки для крупносерийного и массового производства должны иметь высокие статическую и динамическую жесткости [достигаемые вследствие большей массы (1,2 —1,5 т на модуль), обре-бренных и толстых стенок станины, короткой кинематической цепи], большую мощность главного электродвигателя (1,8 —2,5 кВт на модуль), длинные и широкие направляющие, гидростатичёские подшипники, большое осевое перемещение фрезы (160 — 200 мм), обильное охлаждение (200 — 400 л/мин), возможность автоматизации. Станки должны быть удобными в обслуживании и наладке, иметь хорошие условия отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания. У новых станков, кроме контроля норм геометрической точности и точности обрабатываемой детали, контролируют синхронность вращения шпинделей инструмента и детали. Зубчатые колеса обрабатывают на скорости резания 50—80 м/мин и подаче 3 — 6 мм/об с обеспечением 6 —7-й степени точности. [c.342]

Ш а в л ю г а Н. И. Расчет и примеры наладки зубофрезерных и зубодолбежных станков. Библиотечка зубореза, вып. 3, Машгиз, 1962. [c.323]

Для того чтобы овладеть методикой настройки и наладки зуборезных станков, необходимо прежде всего изучить принцип работы этих станков с учетом формы применяемого режущего инструмента. Рассмотрим работу зубодолбежного станка 5М12 и зубофрезерного станка 5К324. Эти станки являются типовыми, и, изучив принцип их работы, можно разобраться в кинематике и наладке станков других моделей. Чтобы понять работу станка, необходимо изучить его кинематику при помощи кинематических схем. Кинематическая схема состоит из кинематических цепей, связывающих отдельные движения механизмов и деталей станка. [c.18]

Для того чтобы овладеть методикой настройки и наладки зуборезных станков, необходимо прежде всего изучить принцип работы этих станков с учетом формы применяемого режущего инструмента. В дальнейшем речь будет идти о принципах работы зубодолбежных и зубофрезерных станков, рассматриваемых применительно к станку мод. 5В12, как представителю зубодолбежных станков и к станку 5К324, как представителю зубофрезерных станков. Эти станки являются типовыми, и изучив принцип их работы, можно самостоятельно разобраться в кинематике и наладке станков других моделей. Для того чтобы лучше понять работу станка, рекомендуется изучить его кинематику при помощи кинематических схем. Кинематическая схема наиболее наглядно показывает не только принцип работы и взаимосвязь отдельных узлов и звеньев станка, но и принцип его работы. Кинематическая схема состоит из ряда кинематических цепей, связывающих отдельные движения узлов, механизмов и деталей станка. Рассмотрение каждой кинематической цепи в отдельности — это наиболее простой путь изучения работы станков и особенно таких сложных, как зуборезные. [c.18]

Зубострогальные и зубофрезерные станки фирмы Глисон (США) последнего выпуска являются модернизацией на базе ранее выпускаемых станков, модели которых в таблице указаны в скобках. Зубострогальные станки 710 имеют вертикальную компоновку, жесткую к01гструкцню, окончательная обработка зубьев производится комбинированным методом за один установ в целой заготовке. На базе станка 710 выпускается станок 712 для обработки конического зуба зубчатого сектора с постоянным или переменным передаточным отношением, радиусом делительной окружности до 152 мм. Особенность зубострогальных станков 429 (14) состоит в том, что чистовая обработка зуба производится с двойным движением обкатки - при качании люльки вверх и вниз. На станках предусмотрено черновое нарезание зубьев врезанием и нарезание зубчатых колес с передней ступицей. На станках 434 (24) нарезание зубьев можно производить в две операции — черновую и чистовую. Станки 439 (104) и 442 (114) имеют высокую производительность, чистовая обработка зубьев производится комбинированным методом за один установ в целой заготовке. Станки универсальны, просты в наладке, применяются в серийном и массовом производстве. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...