Механические контрольные автоматы

Область применения механических контрольных автоматов ограничивается проверкой размеров, не требующих высокой точности наличие усилительных рычажных передач обусловливает сложную кинематику. [c.217]

МЕХАНИЧЕСКИЕ КОНТРОЛЬНЫЕ АВТОМАТЫ [c.234]

Автоматические станочные линии выполняют операции, необходимые для полного изготовления сложных и трудоемких деталей черновую и чистовую обработку поверхностей резанием, окончательную (отделочную) обработку наиболее ответственных поверхностей, проверку точности размеров и формы, а также параметров шероховатости поверхностей, проверку герметичности, физико-механических свойств, термическую обработку, подгонку по массе, балансировку, сборку, мойку, консервацию и упаковку. Вхе более широко применяются автоматические системы, включающие машины для получения заготовок, многопозиционные станки с участками станочных линий сблокированного типа, сборочное оборудование, контрольные автоматы и др. [c.7]

Приведенное определение надежности относится не только к рабочим машинам, но и к изделиям вообще. Поэтому и сформулировано оно в общем виде. При оценке надежности станка, автоматического устройства, автоматической системы машин заданными функциями могут быть механическая обработка (резанием), сборка деталей и узлов, контроль (для контрольных автоматов) и др. или комплекс функций — для комплексно-автоматизированных производств. [c.27]

Сортировочные механизмы контрольных автоматов приводятся в движение чаще всего электромагнитами или соленоидами, которые поворачивают на надлежащий угол механические элементы — заслонки — с целью принудительной рассортировки контролируемых деталей по соответствующим приемникам. [c.240]

Для устранения простоев автоматических линий сборки часто вручную контролируют все детали, однако это мероприятие не дает уверенности в абсолютной годности всех деталей из-за субъективных погрешностей контроля. Кроме того, здесь возникают дополнительные издержки на содержание контролеров. Другое мероприятие — это использование контрольных автоматов. Оно оправдывается, если риск простоев оборудования при автоматической сборке велик. Для уменьшения брака деталей это мероприятие целесообразно сочетать с их статистическим контролем при механической обработке. [c.325]

Концентрация операций также является определяющим направлением и в развитии современного оборудования для металлообработки, в том числе кузнечно-прессового, литейного, листоштамповочного, сварочного, сборочного, контрольных автоматов и полуавтоматов. По методу концентрации операций построено большинство типов станков и для механической обработки деталей. Типичным примером оборудования, которое основано на методе концентрации операций, являются автоматические линии. [c.322]

Путевые переключатели относятся к важнейшим элементам, согласующим работу электросхемы с механической частью станка или контрольного автомата. Они предназначены для размыкания [c.298]

На новой типовой линии использовано большинство специализированных станков, уже испытанных на линии одновенцовых шестерен. Пришлось ввести и дополнительное оборудование. Для обработки зубьев малого венца блока, которые нельзя получить червячной фрезой из-за малого расстояния между венцами, устанавливаются зубодолбежные станки. Для шестерен из цементируемых сталей запроектирован отдельный участок термообработки и участок для обработки отверстия протягиванием зубьев или шлифованием и обкаткой после термической обработки. После механической обработки шестерни поступят в автоматическую моечную машину, а затем — в контрольный автомат. [c.225]

Наиболее сложным видом аттестационного контроля на автоматических линиях является сортировка деталей на группы для селекционной сборки. Применение этого метода сборки позволяет производить механическую обработку деталей с допусками ла неточность обработки в 3— 5 раз большими по сравнению с допусками на сборку двух сопрягаемых деталей. Необходимо отметить, что се- Ш Е I 1 лекционный метод сборки предъявляет высокие требования к точности измерений. Например, при изготовлении подшипников высокой точности требу- ется производить сортировку деталей на группы, отличающиеся по размерам на десятые доли микрона. В настоящее время наиболее быстро сортировка деталей на группы производится при помощи контрольных автоматов с индуктивными датчиками. [c.101]

Компоновка цепочек автоматического завода в отношении характера транспортных систем в организации производства была принята смешанная. В тех местах, где создание заделов невозможно по технологическим соображениям, а именно на литейном участке до отпускной печи и между моечной машиной и контрольным автоматом, принята жесткая межагрегатная связь. Такая же связь принята на участке получистовой механической обработки, где выполняются операции, требующие точного согласования положения изделия на различных станках. Остальные агрегаты связаны между собой и указанными выше участками системой гибкого транспорта. Поток обработки ветвящийся. На литейно-термическом участке, машине для окончательной мойки, контрольном автомате и упаковочной машине поток одинарный, на станке для подгонки веса — сдвоенный, а на остальных станках — в четыре ручья. Ветвление потоков обработки в сочетании с различным режимом сменности на литейно-термическом и механическом участках позволило выровнять месячные производительности различных участков цепочек автоматического завода. Особенность принятой на автоматическом заводе системы организации потоков обработки и компоновки оборудования в том, что параллельные потоки здесь взаимосвязаны, т. е. используются многопозиционные станки. При взаимосвязанных параллельных потоках, отказ одной позиции вызывает остановку всего многопозиционного станка, однако в данном случае это было целесообразно из-за малой производительности однопозиционных станков того же назначения. [c.316]

Механические измерители (жесткие предельные и нормальные калибры и др.), применяемые в контрольных автоматах, также снабжены электрическими контактами. Однако эти устройства нельзя относить к разряду датчиков. Датчиками принято называть такие устройства, электрические контакты которых включены в измерительную цепь, т. е. являются элементами точными с метрологической точки зрения. [c.169]

Измерительные устройства, применяющиеся в контрольных автоматах, делятся на механические и электрические. Электрические измерительные устройства называют датчиками. Датчики служат для восприятия отклонений измеряемых размеров и преобразования их в электрические величины. [c.530]

Механические измерители (жесткие предельные и нормальные калибры и др.), применяемые в контрольных автоматах, также снабжены электрическими контактами. Однако эти устройства нельзя относить к разряду датчиков. Датчиками принято называть такие [c.530]

Автоматический контрольный пункт АКЦ-73 предназначен для пропуска пассажиров на станцию метрополитена. Это электромеханическое устройство с электронным управлением работает на принципе постоянно открытого прохода для пассажира. Проследование через АКП контролируют четыре луча, воздействующие на фотоэлементы, что обеспечивает быстрый и беспрепятственный пропуск на станцию пассажиров, оплативших проезд, и преграждает вход только нарушителям, что и позволило свести до минимума срабатывание механических деталей автомата, повысить устойчивость и срок службы его оборудования. Пропускная способность АКП высокая (до 1200 чел. в 1 ч). [c.126]

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов. [c.23]

Технологические машины-автоматы и автоматические линии — это средства труда, использующие механические, химические, электрические, электронные, биологические и другие процессы для выполнения целевого назначения без непосредственного участия человека в производственном процессе это совокупность технических устройств, характеризуемая комплексом двигателей, передаточных и исполнительных механизмов, систем управления. К последним относятся программные задающие устройства, устройства переработки программ, накопления, усвоения и обобщения информации, получаемой в ходе технологического процесса, контрольно-управляющие блоки, устройства, обеспечивающие оперативную и длительную память, настройку и поднастройку, а также устройства, определяющие оптимальные условия работы системы. [c.3]

Неавтоматические средства измерения различаются типом отсчетного устройства (штриховое, цифровое, стрелочное и световое). Тип отсчетного устройства зависит от конструкции измерительного средства. Стрелочный отсчет (СО) применяется в механических системах (индикаторы, пружинные измерительные головки) и в ряде измерительных преобразователей. Световой отсчетный индекс (СИ), позволяющий исключить погрешности параллакса, используют в оптико-механических приборах (оптиметры, оптикаторы, интерферометры контактные и т. п.). Оптические приборы выпускают с окулярным и экранным визированием и отсчетом. Последние меньше утомляют глаза оператора и способствуют повышению точности и производительности измерений. Отсчетные шкалы приборов и измерительных головок могут быть линейными, угловыми и круговыми. На каждой шкале имеются штрихи и числовые отметки. В ряде случаев используют измерительные и контрольные устройства с дистанционным отсчетом, когда входной (чувствительный) элемент измерительной системы и отсчетное устройство связаны мобильным соединяющим звеном и когда они находятся на значительном расстоянии друг от друга. При этом измерительный (контрольный) прибор (КП) обязательно имеет измерительный преобразователь (ИП). Контрольные средства используют и без преобразователя, например жесткие калибры (ЖК) и автоматы с клиновой щелью для сортировки тел качения. [c.189]

У большинства контрольно-сортировочных автоматов операции контроля и сортировки происходят не одновременно, поэтому возникает необходимость фиксировать результат контроля сохранив его от момента контроля до момента сортировки, иначе говоря запомнить измерительный импульс. Запоминание может быть осуществлено различными способами, чаще всего механическими или электрическими. [c.242]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

Наибольшее распространение благодаря надежности и точности работы получили фотоэлектрические контрольные устройства. Иногда в сборочных автоматах применяются электроконтактные, индуктивные и пневмоэлектрические датчики. Для повышения надежности работы сборочных автоматов производят дублирование контрольных операций. Например, проверяют двумя контрольными устройствами — фотоэлектрическим и индуктивным — поступление деталей на следующую сборочную или механическую операцию. Одно контрольное устройство, связанное с вращающимся распределительным валом, подает сигнал о необходимом количестве де-< талей, а другое проверяет наличие деталей, поступающих на сборочное место. Рассогласование в сигналах говорит о неправильной работе автомата. [c.329]

Обслуживание крановой электроаппаратуры. При ежесменном обслуживании, выполняемом перед началом смены, машинист должен убедиться в отсутствии внешних повреждений контакторов, реле, автоматов, контроллеров, командоконтроллеров, сопротивлений и тормозных электромагнитов. В процессе работы могут ослабнуть резьбовые соединения контакторов, реле и магнитных пускателей, причем отвинтившиеся винты или гайки падают на дно шкафа управления или защитной панели. Поэтому при осмотре следует удостовериться, что на дне шкафа нет выпавших элементов крепления. У контроллеров и командоконтроллеров проверяют легкость хода рукоятки или штурвала и четкость фиксации их на позициях. Исправность действия конечных выключателей машинист проверяет, включая кран на холостом ходу, а работу конечного выключателя — ограничителя грузоподъемности, поднимая контрольный груз. Обслуживание тормозных электромагнитов и электрогидравлических толкателей машинист проводит одновременно с осмотром механической части тормоза. При этом проверяют, легко ли ходит якорь электромагнита или штока электрогидравлического толкателя и нет ли повреждений на катушках электромагнитов и клеммниках двигателей электрогидравлических толкателей. [c.507]

Высокая точность обработки достигается механической обработкой на нескольких участках завода-автомата. Первый участок состоит из семи автоматов и одного контрольного прибора. Обработка ведется четырьмя параллельными потоками в одну линию с длительностью цикла около 40 сек. На первом механическом участке производится зенкерование отверстий под поршневой палец, центрование бобышки, предварительное и чистовое обтачивание наружной поверхности поршня, протачивание канавок- под поршневые кольца, фрезерование горизонтальной прорези, сверление радиальных отверстий диаметром 3,5 мм, предварительное шлифование, фрезерование наклонной прорези в юбке и срезание (цекование) центровой бобышки. [c.529]

В машинах-автоматах, как правило, используется индивидуальный гидропривод (рис. 80). Он состоит из насоса 2 для преобразования механической энергии электродвигателя в энергию напора рабочей жидкости 1, трубопроводов 3 с арматурой, распределительных, регулирующих и контрольных устройств 4, гидродвигателей (гидроцилиндров) 5 и бака 6 (для рабочей жидкости) с фильтром и теплообменником для охлаждения. [c.140]

Автоматический цех изготовляет два типа массовых подшипников, шарикоподшипники 307 в количестве 900 тыс. шт. в год и роликоподшипники 7815 в количестве 600 тыс. шт. в год. Автоматизирован весь процесс изготовления подшипников, начиная с обработки труб и заготовок и кончая упаковкой готовых подшипников. На автоматических линиях производятся токарная обработка, клеймение, термообработка, шлифование торцов, наружных и внутренних поверхностей, желобов и буртов, мойка, сушка, контроль, сборка, антикоррозийная обработка и упаковка. Цех состоит из двух линий одна — для шариковых подшипников, вторая—для роликовых. Каждая линия состоит из гибко связанных между собой самостоятельных участков токарных, термических, шлифовальных и контрольно-сборочно-упаковочных, между которыми имеются автоматически действующие магазины для межоперационных заделов. Механическая обработка наружных и внутренних колец осуществляется на независимых потоках. Гибкость линий сделала их менее уязвимыми для простоев в случае остановки или выхода из строя отдельных агрегатов. Внутри каждого участка несколько однотипных автоматов работают параллельно на общий транспорт. [c.321]

Работу электрической и механической частей сварочного оборудования проверяют в соответствии с инструкциями по их уходу и наладке. После опробования устанавливают электрооборудование и аппаратуру на заданный технологический режим. Начальную проверку автоматов и полуавтоматов производят путем сварки контрольных стыков. Правильность подобного режима проверяют по контрольным приборам (амперметру, вольтметру, ротаметру) и по результатам испытаний контрольных стыков. [c.81]

Ного автомата существенно отличает его от существующих вариантов механических контрольных автоматов. Автомат работает по следующей схеме. Контролируемые втулки загружаются в бункер автомата (фиг. 1), [c.223]

Все возрастающее применение сверхвысоких давлений, температур, скоростей, напряжений требовало создания аппаратуры более высокого класса в отношении точности и быстроты регулирования, безынерционности, непрерывности записи процессов и т. п. Производство оптико-механических и электроизмерительных приборов увеличилось в 1950 г. по сравнению с 1940 г. в 7 раз возросло производство фотоэлементов, реле, различного рода регуляторов, следящих систем, контрольных автоматов, автоматических измерительных устройств, сервомоторов, исполнительных механизмов и другой аппаратуры. [c.243]

При удалении из штампа мелких деталей пневмосдувом находят применение акустические датчики, выдающие сигнал при ударе их удаленной деталью. Наличие отверстий (целостность инструментов) проверяет встроенный в АЛ контрольный автомат, который снабжен комплектом щупов, заходящих в эти отверстия. В гидравлических прессах фактическое давление измеряется при рабочей операции. В механических прессах для этих целей используют тенэодатчики, определяющие растяжение станины или стягивающих ее стержней. Однако надежность этого метода недостаточно высока. [c.265]

Обработка заготовок со стабильным по величине припуском и однородными физико-механическими свойствами, использование в АЛ станков с высокой жесткостью и геометрической точностью, применение высококачественного инструмента, контрольных автоматов и автоподналадчиков, рациональная система обслуживания и ремонта оборудования — все эти факторы позво- [c.227]

Автоматическая линия предназначена для полной механической обработки направляющей втулки клапана. Линия состоит из пяти универсальных станков, оснащенных автоматизирующими устройствами, и двух специальных станков — прошивного и центровального. Линия заканч ивается контрольным автоматом для автоматического контроля втулок. Обработка производится на семи рабочих позициях, контроль — а восьмой позиции. [c.190]

Полностью освоена вся основная номенклатура оптико-механических приборов для контроля размеров в машиностроении, созданы и выпускаются лучшие в мире приборы для контроля чистоты поверхности (акад. Линника, инж. Киселева, Левина и Аммона), оригинальные конструкции пневматических, электрических и оптических приборов, вся основная номенклатура средств контроля зубчатых и червячных передач и т. Д. Производится целый ряд новых автоматических измерительных приборов, в том числе контрольные автоматы для заводов-автоматов. [c.53]

Контрольные автоматы предназначаются для стопроцентного или выборочного контроля и сортировки деталей на годные и брак при недостаточной стабильности технологических процессов, контрольносортировочные автоматы — для контроля и сортировки готовых деталей на размерные группы внутри поля допуска при селективной сборке. Контрольные и контрольно-сортировочные автоматы осуществляют автоматический прием, ориентирование, транспортирование, контроль и сортировку деталей с помощью механических, электроконтактных, индуктивных, пневматических, фотоэлектрических и других измерительных систем. Конструкция автомата зависит в основном от формы контролируемой детали, количества контролируемых параметров, точностных требований, заданной производительности контроля. Сор- [c.191]

Е5о многих автоматических линиях после механической обработки в конце линии установлены автоматы для 100%-ной проверки деталей по наиболее важным параметрам. В контрольных автоматах часто предусмотрены устройства для разбраковки негодных деталей на группы по видам брака. Нередко в конце автоматических линий устанавливаются автоматы для сортировки обработанных деталей на размерные группы. Перед поступлением на контрольные и сортировочные автоматы детали / роходят через агрегаты для промывки и сушки. Контрольные и сортировочные автоматы должны быть расположены в изолированном помещении. Чтобы уменьщить температурные погрешности измерения, контролируемые детали предварительно вылеживаются в специальных накопителях — магазинах, установленных в одном помещении с контрольными или сортировочными автоматами. Эти ав- [c.207]

Операция XIII — контроль зубчатых колес после механической обработки. На фиг. 193 показана схема проверки обоих венцов колеса в двухпрофильном зацеплении, выполняемой на специальном контрольном автомате БВ-985. После контроля зубчатые, колеса поступают ва второй участок линии для термической обработки. [c.212]

Имеются жногочислснные автоматические контрольные приспособления и контрольные автоматы, позволяющие вести окончательный контроль и рассортировку изделий после окончания обработки, так называемый пассивный контроль. Основанные на электрических, фотоэлектрических, механических и других методах, они позволяют производить стопроцентную проверку деталей, обеспечивая при этом высокую производительность контроля. [c.243]

Организационно-техническим фоном для рассмотренных ниже числовых примеров может служить операция механической обработки, выполняемая на автомате или полуавтомате, на котором конкретные значения признака качества зависят от настройки и состояния технологической системы и не зависят при каждом повторении операций от действия рабочего. Операция характеризуется износостойкой настройкой и пренебрежимо малой вероятностью возникновения ненормальностей технологической системы. Предполагается, что на участке внедрен обычный статконтроль с одинаковой периодичностью контрольных проверок, а именно, раз в час (тем самым отпадает один из управляемых факторов эффективности СРК—величина промежутка между проверками). [c.161]

Техническая характеристика сборочных автоматов приведена в табл. 18. Автоматы для сборки шариковых подшипников работают с магазинами, обеспечивающими хранение в отдельных ячейках шариков, предварительно рассортированных по размерам. Магазины выдают шарики определенной группы в автоматы для сборки по командам контрольного устройства. Поступающие из АЛ механической обработки наружное и внутреннее кольца подшипника устанавливаются на рабочие позиции контрольного устройства и аттестуются по размерам беговых дорожек. Определив суммарный допуск, контрольно-упра-вляющая система выдает соответствующую команду на вызов шариков одной нужной группы, рассортированных в ячейках бункера с интервалом мкм. Комплект шариков, требуемых для одного подшипника, подается на соответствующую позицию автомата для сборки. Сепараторы хранятся в ориентированном положении в кассетах рядом с позициями установки сепараторов. Комплект колец, уложенных одно в другое, перемещается шаговым конвейером с позиции на позицию, останавливаясь под рабо- [c.459]

В состав осуществленного на заводе Автотрактородеталь комплексного автоматического производства входят пять автоматических линий заготовительных операций и четыре линии для механической обработки. Автоматические линии заготовительных операций состоят из 55 единиц (21 наименования) технологического, транспортного и контрольного оборудования, а автоматические линии механической обработки — из 278 (22 наименований) единиц оборудования. Впервые в практике создания крупных автоматизированных производств применены автоматы непрерывного действия. В частности, операции полной токарной и накатной обработки клапанов осуществляются на агрегатных роторных автоматах со стандартными быстрозаменяемыми сек-ция-ми. Роторные автоматы являются достижением отечественной техники. Применение инструментов, оснащенных стандартными [c.187]

Пожарную безопасность технологических процессов обеспечивают конструктивными решениями применяемого оборудования, выбором пожаробезопасных схем процессов, использованием контрольно-измерительных приборов и автоматов, обеспечивающих безопасный режим работы оборудования, применением устройств и приспособлений, предотвращающих механическое искрообразова-ние и снимающих напряжение статического Электричества, своевременными ревизиями и предупредительным ремонтом оборудования, очистки от пыли оборудования и технологических конструкций. [c.115]

Увеличение передаточного отношения (чувствительности) средств автоматического контроля, если это не связано с усложнением кинематической схемы, за счет увеличения количества механических передаточных звеньев, и ростом инерционности системы ведет в общем случае к уменьшению нестабильности срабатывания и снижению погрешностей настройки. Облегчается настройка и работа контрольно-сор-тировочных автоматов при сортировке на большое количество групп. [c.135]

Фиг. 722-8. Подающие и транспортирующие устройства в контрольно - СОрТИрО вочных автоматах / —кулачки . 2 —кривошипы 3 — лента или цепь 4—диски 5 — магнитный нли механический шток.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...